Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de Altitude Simulation, ideal para experimentos de control de presión, incluidas pruebas rápidas de compresión y descompresión. Opera en el rango de ambiente a 280,000 pies y tiene una precisión dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldado de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana de visualización y un volumen de 8.0 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i. Tal como está configurado, este sistema tiene un techo de 280.000 pies y una tasa de elevación de hasta 22.500 pies en el primer minuto. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula de comando de vacío ideal inteligente, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema Explora VAC TVAC de simulación de altitud, compresión rápida y descompresión puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr y tiene una placa calentada que permite controlar la temperatura de la muestra desde la temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Pesa 1146 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 38 amperios.

Configuración del sistema de simulación de altitud ExploraVAC :

• Cámara de acero inoxidable soldada con cubos de 24 pulgadas
• Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con mirilla
• Control de presión de vacío completo
• Puertos de purga
• Platina calentada
• Bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i
• Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros)

La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que le otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura.

Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior).

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC :

• Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Alto vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío completo
• Platina calentada y enfriada
• Calentamiento de pared de cámara
• Iluminación de cámara integrada
• Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado de circuito cerrado LN ₂
• Control de software automatizado
• Operación de control remoto
• Puertos de purga, estanterías de cámaras y mucho más

Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC , incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 pulgadas). , o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas.

El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software Auto Explor ™.

La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de prueba de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica
• Pruebas de componentes de vuelo a gran altitud
• Aspiradora horno
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxis

Acerca de la simulación de altitud:
Muchas industrias necesitan diseñar, probar y validar piezas, componentes y componentes electrónicos que puedan operar bajo presión variable o cambios rápidos de presión. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan manejar el despegue, el aterrizaje y el crucero a gran altura tanto para el uso continuo en aviones comerciales como para el estrés extremo en aviones militares o acrobáticos. Muchos componentes de la aeronave deben ser capaces de sobrevivir a situaciones de emergencia, como una descompresión rápida en altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, una presurización rápida cuando la aeronave realiza una inmersión inesperada o cambios rápidos y presiones diferenciales que se encuentran en los sistemas de tormentas.

La industria automotriz debe fabricar autos que puedan circular a cualquier altitud habitable, desde debajo del nivel del mar hasta 19,300 pies de altura. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros de vuelo de vida. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos celulares y las computadoras portátiles, deben poder soportar ser colocados en una bahía de carga no regulada durante un vuelo transoceánico de pasajeros.

Es muy difícil y costoso probar los componentes a la altitud real, especialmente si la altitud debe cambiar rápidamente. A menudo es mejor utilizar una cámara de simulación de altitud con una presión interior controlada. Las cámaras de prueba de simulación de altitud ExploraVAC de Ideal Vacuum brindan un control preciso de la presión y la altitud con índices de rampa y control del punto de ajuste exacto al valor del indicador incorporado. El modelo ExploraVAC de simulación de altitud preconfigurado tiene una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre, suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una tasa máxima de simulación de ascenso de 22,500 pies por minuto, suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. Se encuentran disponibles tamaños de cámara más pequeños y/o velocidades de bombeo mayores para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular aviones militares o despegue de cohetes. Los aparatos de prueba de descompresión explosiva también están disponibles a pedido.