Dies ist unser Altitude Simulation ExploraVAC TVAC thermisches Vakuumtestkammersystem, ideal für Druckkontrollexperimente einschließlich schneller Kompressions- und Dekompressionstests. Der Betrieb erfolgt im Bereich von Umgebungstemperatur bis zu 280.000 Fuß und ist bis auf die Grenzen des eingebauten Vakuumdruckmessersensors genau. Es handelt sich um ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuumsystem mit einer großen, kubischen, geschweißten Edelstahl-Vakuumkammer von 24 Zoll, einer aufklappbaren Edelstahltür mit Sichtfenster und einem Volumen von 8,0 Kubikfuß. Dieses System umfasst eine Edwards nXR60i Trockenwurzelvakuumpumpe. In der Konfiguration hat dieses System eine Decke von 280.000 Fuß und eine Steiggeschwindigkeit von bis zu 22.500 Fuß innerhalb der ersten Minute. Die Kammerentlüftung wird durch unser intelligentes Ideal Vacuum CommandValve gesteuert, das eine Druckbeaufschlagung der Kammer mit Raten von bis zu 10 Torr pro Sekunde ermöglicht, was eine schnellere Druckbeaufschlagung darstellt, als sich ein Objekt im freien Fall anfühlt. Der Bediener kann die bevorzugten Druckeinheiten in Höhe, Torr, Atmosphäre, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Dieses Höhensimulations-, Schnellkompressions- und Dekompressions -Explora- VAC- TVAC-System kann einen Enddruck von 20 mTorr erreichen und verfügt über eine beheizte und gekühlte Platte, die eine aktive Erhöhung der Probentemperatur von -40 °C auf +225 °C mit einer Genauigkeit von ± ermöglicht 0,3°C. Mit einer durchschnittlichen Anstiegsrate von 6 °C/min beim Heizen und 2 °C/min beim Kühlen. Es wiegt 1146 Pfund und benötigt einphasige 208-240 VAC, 50/60 Hz, bei 38 Ampere. Die Leistungsdaten aller Optionen finden Sie unten im PDF-Download der Leistungsgrafik.

Konfiguration des ExploraVAC- Höhensimulationssystems:

• 24 Zoll große, würfelgeschweißte Edelstahlkammer
• Vordere Kammertür aus Edelstahl mit Sichtfenster
• Vollständige Vakuumdruckkontrolle
• Ports bereinigen
• Beheizte/gekühlte Platte
• Temperaturbereich der Platte: -40 °C bis +225 °C
• Rampenrate der Platte: 6 °C/min Heizen, 2 °C/min Kühlen
• Edwards nXR60i Trockenwurzel-Vakuumpumpe
• QTY2 LF-200-Seitenanschlüsse (ermöglichen das Hinzufügen verschiedener Durchführungen von beiden Seiten der Kammer)

Die TVAC-Thermo-Vakuumkammer-Prozess- und Testinstrumente der ExploraVAC- Serie schaffen präzise Umgebungen, die dem Bediener die vollständige Kontrolle über den Innendruck und die Temperatur der Kammer ermöglichen. Sie sind mit Blick auf Innovation gebaut. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypengeräten im Vakuum während der Produktforschungs- und -entwicklungsphase und eine präzise Prozesssteuerung bei der Kleinserienverarbeitung. Diese Thermo-Vakuum-Testkammer-Instrumente sind so konzipiert, dass Benutzer Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu sammeln, während das Produkt den extremen Stressfaktoren Vakuum und Temperatur ausgesetzt ist.

Die thermischen Vakuumprüfkammern ExploraVAC TVAC sind mit vielen verfügbaren Systemoptionen vollständig konfigurierbar (siehe Produktkonfigurator oben).

Konfigurationsoptionen für das ExploraVAC- System:

• Vorvakuumpumpe (trockene Spirale oder trockene mehrstufige Wurzeln, verschiedene Geschwindigkeiten)
• Hochvakuum (verschiedene Geschwindigkeiten)
• Vollständige Vakuumdruckkontrolle
• Beheizte und gekühlte Platte
• Kammerwandheizung
• Integrierte Kammerbeleuchtung
• Geschlossenes gekühltes oder kryogenes LN ₂ -Kühlsystem
• Automatisierte Softwaresteuerung
• Fernbedienungsbetrieb
• Spülöffnungen, Kammerregale und vieles mehr

Für ExploraVAC steht eine große Auswahl an Vakuumkammern zur Verfügung, darunter geschweißte Edelstahlkammern mit (Innen-)Kubikgrößen (12, 16, 20 oder 24 Zoll) oder modulare Ideal Vacuum Cube™-Kammern mit (Innen-)Kubikgrößen (9, 12). , oder 24 Zoll). Die Kammern können mit Türen aus Aluminium oder Edelstahl, mit oder ohne Sichtfenster, konfiguriert werden.

Der ExploraVAC TVAC-Systemschrank verfügt über eine praktisch abgewinkelte Bedienoberfläche auf der Vorderseite mit farbiger LED-Drucktastenschnittstelle, die alle Kammerfunktionen steuert. PID-Regler und Messgeräte werden nach Bedarf für vom Benutzer ausgewählte Optionen installiert. Eine SPS verwaltet Systemfunktionen, einschließlich Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Abpumpzyklen und Sicherheitsverriegelungen zur Vermeidung von Geräteschäden. Das von vorne zugängliche, eingebaute Gehäuse im NEMA-Stil beherbergt die für den Systembetrieb erforderliche Elektronik.

Ein geräumiger LF-200-Seitenanschluss steht für vom Benutzer ausgewähltes oder entworfenes Zubehör zur Verfügung, z. B. eine elektronische Durchführung zur Geräteüberwachung oder Stoßprüfung, eine Infrarotlampenanordnung für Strahlungsheizung oder Temperaturdifferenztests oder eine Ultraviolettlampenanordnung für Tests mit ionisierender Strahlung . Dieses System könnte individuell angepasst werden, um jede gewünschte Anstiegsgeschwindigkeit zu erreichen, indem zusätzliche, außerhalb des Schranks montierte Vakuumpumpen hinzugefügt werden.

Auf der Rückseite des Schranks befindet sich eine Schott-Durchführungsplatte für die Kammerentlüftung, den Pumpenauslass und die Spülgasoption. Eine digitale Durchführung auf der Rückseite verfügt über mehrere Anschlüsse, darunter einen DB9-Anschluss, um das System mit unserer Auto Explor ™-Software von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 aus der Ferne zu betreiben.

Die (nicht ablaufende) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht es einem Benutzer, Geräte manuell zu steuern und gleichzeitig das System zu schützen. AutoExplor ordnet die Pumpen ordnungsgemäß zu und betätigt automatisch die richtigen Ventile für eine bestimmte Anforderung. Der Benutzer kann Druck- und Temperatursollwerte, Anstiegsraten, Einweichzeiten und Entlüftung programmieren (sofern das System mit diesen Hardwareoptionen ausgestattet ist). Die Software bietet grafisches Datenstreaming in Echtzeit, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen Plan für die vorbeugende Wartung und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Es benachrichtigt beispielsweise, wenn die Spitzendichtung der Scrollpumpe ausgetauscht werden muss und wenn eine Sensorkalibrierung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die maximale Betriebsleistung des Systems aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus werden im Falle eines Geräteausfalls Fehler- und Fehlermeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung angezeigt, damit das Problem schnellstmöglich behoben werden kann.

Die Premium-Version von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basissoftwarepakets (oben) und fügt automatische Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexportfunktionen hinzu. Komplexe Testrezepte können als schrittweiser Prozess erstellt werden, wobei jeder Schritt den Ein-/Aus-Zustand, die Sollwerte und die Rampenraten mehrerer Geräte steuern kann. Mithilfe logischer Operatoren können für jeden Rezeptschritt eine oder mehrere Endbedingungen festgelegt werden. Mit der Premium-Version kann der Benutzer schnell TVAC-Umwelttestberichte aus Rezeptdatenprotokolldateien erstellen. Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premium-Version umfasst außerdem den AutoExplor IP Client , der der Software die Möglichkeit gibt, als Host verwendet zu werden, der mehrere externe Netzwerk-Clients verwalten kann, sowie die AutoExplor API (Application Programming Interface), die es einem Wissenschaftler oder Programmierer ermöglicht, ein ExploraVac -Instrument zu integrieren ihre bestehende Software-Testsuite ohne Verwendung der Softwareschnittstelle von AutoExplor . Die Premium-Version muss jährlich erneuert werden, andernfalls wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt.

Die druck- und temperaturgesteuerten TVAC-Testkammern der ExploraVAC- Serie sind eine perfekte Lösung für viele Produkttestanforderungen.

Beispielanwendungen

• Umweltprüfkammer
• Höhentestkammer
• Weltraumsimulationstestkammer
• Thermoschockkammer
• Prüfkammer für Luft- und Raumfahrttechnik
• Prüfung von Komponenten für den Höhenflug
• Vakuumofen
• Vakuum-Gefriertrocknung
• Aushärten und Ausgasen von Kunststoffen und Epoxidharz

Über Höhensimulation:
Viele Branchen müssen Teile, Komponenten und Elektronik entwerfen, testen und validieren, die unter variablem Druck oder schnellen Druckschwankungen betrieben werden können. Luft- und Raumfahrtingenieure müssen Komponenten entwerfen, die Start, Landung und Flug in großen Höhen sowohl für den Dauereinsatz in Verkehrsflugzeugen als auch für extreme Belastungen in Militär- oder Kunstflugzeugen bewältigen können. Viele Flugzeugkomponenten müssen in der Lage sein, Notfallsituationen zu überstehen, wie z. B. eine schnelle Dekompression in der Höhe innerhalb einer unter Druck stehenden Kabine oder eines Druckabteils, eine schnelle Druckbeaufschlagung bei einem unerwarteten Sturzflug des Flugzeugs oder sich schnell ändernde und unterschiedliche Drücke in Sturmsystemen.

Die Automobilindustrie muss Autos herstellen, die in jeder lebenswerten Höhe fahren können, von unterhalb des Meeresspiegels bis zu 19.300 Fuß Höhe. Medizinische Beatmungsgeräte und andere Geräte müssen in Bodennähe sowie in Rettungsflugzeugen und Hubschraubern funktionieren. Selbst Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefone und Laptops müssen es verkraften, während eines Passagierflugs über den Ozean in einen unregulierten Frachtraum gebracht zu werden.

Es ist sehr schwierig und teuer, Komponenten in echter Höhe zu testen, insbesondere wenn sich die Höhe schnell ändern muss. Oft ist es besser, eine Höhensimulationskammer mit kontrolliertem Innendruck zu verwenden. Die ExploraVAC- Höhensimulationstestkammern von Ideal Vacuum bieten eine präzise Druck- und Höhensteuerung mit Rampenraten und einer Sollwertsteuerung, die genau auf den eingebauten Manometerwert abgestimmt ist. Das vorkonfigurierte Altitude Simulation ExploraVAC -Modell verfügt über eine Kammerdruckbeaufschlagungsrate von 10 Torr pro Sekunde. Dies ist eine schnellere Druckbeaufschlagung, als sich ein Objekt bei freier Endgeschwindigkeit in der Erdatmosphäre anfühlt, was für die meisten ASTM- und MIL-STD-Standards zur schnellen Druckbeaufschlagung ausreicht. Es verfügt außerdem über eine maximale simulierte Steiggeschwindigkeit von 22.500 Fuß pro Minute, was für Flugsimulationen von Verkehrsflugzeugen ausreichend ist. Kleinere Kammergrößen und/oder höhere Pumpgeschwindigkeiten sind verfügbar, um die schnellen Dekompressionsstandards MIL-STD-810-G zu erfüllen oder den Start von Militärflugzeugen oder Raketen zu simulieren. Auf Anfrage sind auch Sprengstoff-Dekompressionsprüfgeräte erhältlich.