Esta cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC ™ TVAC es nuestro modelo de sistema de proceso de secado por congelación profunda. Este es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada con cubos de 20 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana de visualización y un volumen de 4.6 pies cúbicos. Diseñado pensando en la liofilización de materiales sensibles, este sistema de vacío de muestra refrigerado ExploraVAC ofrece un control de la temperatura de la muestra desde la temperatura ambiente hasta -70 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en un área de superficie alta de 19" × 19" térmicamente. plato aislado. Emplea una bomba de vacío de espiral seca resistente a productos químicos Edwards nXDS20iC para lograr presiones tan bajas como 20 mTorr, que eliminará rápidamente los vapores de solventes. Este sistema ExploraVAC TVAC de liofilización profunda pesa 848 lb y requiere una sola fase, 208-240 VAC, 50/60 Hz, a 25 amperios.

Configuración del sistema de secado por congelación profunda ExploraVAC :

• Cámara de acero inoxidable soldada con cubos de 20 pulgadas
• Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con mirilla
• Platina refrigerada
• Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado
• Bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20ic
• Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros)

La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que le otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura.

Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior).

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC :

• Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Alto vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío total
• Platina calentada y enfriada
• Calentamiento de pared de cámara
• Iluminación de cámara integrada
• Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado de circuito cerrado LN ₂
• Control de software automatizado
• Operación de control remoto
• Puertos de purga, estanterías de cámaras y mucho más

Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC , incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 pulgadas). , o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas.

El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema.

Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software Auto Explor ™.

La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de prueba de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica
• Pruebas de componentes de vuelo a gran altitud
• Aspiradora horno
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxis

Acerca de la liofilización al vacío:

La liofilización, también llamada liofilización o criodesecación, es el proceso de eliminación de agua y otros líquidos de una muestra por debajo del punto de congelación del agua u otro líquido por sublimación. Debido a que la muestra es completamente sólida durante el proceso de secado, su forma y geometría interna se pueden mantener hasta el nivel celular o microscópico.

Mientras que los liofilizadores domésticos y comerciales se asocian más comúnmente con la conservación de alimentos, la industria farmacéutica suele utilizar liofilizadores de laboratorio para conservar medicamentos en una forma ligera y altamente soluble o para conservar virus vivos y cultivos de bacterias comúnmente utilizados en vacunas. La liofilización también se utiliza para preparar cultivos o muestras de tejido para técnicas de imagen y microscopía sin agua, como la microscopía electrónica. Las partículas pequeñas, como los nanotubos, que no pueden eliminarse de una suspensión líquida por filtración o evaporación sin la formación de agregados indeseables, pueden purificarse mediante liofilización.

La mayoría de los liofilizadores de laboratorio utilizan un compartimiento de enfriamiento de muestras y un conjunto de colectores fríos para capturar vapores de agua y solventes. Esto protege a la bomba de vacío de daños, pero también presenta la posibilidad de un secado incompleto si el colector se satura. El sistema de vacío térmico TVAC del liofilizador ExploraVAC de Ideal Vacuum evita este inconveniente al utilizar una bomba de desplazamiento en seco sin aceite y resistente a productos químicos capaz de producir presiones tan bajas como 2 × 10 ^-2 Torr (3 × 10 ^-2 mBar) para permitir un funcionamiento continuo y continuo. libre de colectores, liofilización. Para aplicaciones básicas de liofilización, el sistema tiene una placa aislada térmicamente de gran superficie con refrigerante circulante refrigerado en cascada que funciona a -70 °C. Para aplicaciones más avanzadas, donde se requiere recocido o secado secundario, la placa se puede equipar con calentadores que permiten un control preciso de la temperatura de -70 a 400 °C con velocidad de rampa y control de punto de ajuste con una precisión de ± 0,3 °C.

El sistema de liofilización se puede mejorar aún más con un sistema de refrigeración con nitrógeno líquido capaz de alcanzar temperaturas de muestra tan bajas como -170 °C, bombeo turbomolecular para alcanzar presiones de vacío tan bajas como 1 × 10 ^-7 Torr para una liofilización aún más rápida. y trampas enfriadas con nitrógeno líquido para evitar que gases altamente corrosivos o tóxicos escapen del sistema.