Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de nivel básico, ideal para aplicaciones de vacío económicas. Es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una cámara de vacío de acero inoxidable soldada con cubos de 16 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana y un volumen de 2.4 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS10i y un controlador de manómetro Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío de la cámara. Este sistema ExploraVAC de nivel de entrada puede alcanzar una presión máxima de 7 mTorr, pesa 564 libras y requiere una sola fase, 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 17 amperios. Las cámaras de vacío rugosas se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Muchas muestras o productos sensibles deben almacenarse al vacío para evitar la degradación. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío para evitar la interferencia y la absorción de aire u otras partículas de gas. Los procesos de recubrimiento al vacío, como la pulverización catódica al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar capas muy finas funcionales, protectoras o decorativas a piezas o sustratos. El vacío bruto también se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras, precursores o piezas de alta pureza, como en el secado por congelación y el curado de plástico o epoxi. El vacío bruto se utiliza durante los procesos de tratamiento térmico para mejorar la eliminación de impurezas y evitar que el oxígeno dañe el sustrato a altas temperaturas. Configuración del sistema de nivel de entrada ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldado con cubo de 16 pulgadas Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con mirilla Bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS10i Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de cámara de vacío térmico TVAC Los instrumentos de prueba y proceso crean entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de nivel básico, perfecto para procesos de vacío de nivel de entrada y optimizado para bajo costo y facilidad de uso. Es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada en cubos de 20 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana y un volumen de 4.6 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i y un controlador de manómetro Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío de la cámara. Este sistema ExploraVAC básico puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr, pesa 824 lbs. y requiere monofásico, 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 17 amperios. Las cámaras de vacío rugosas se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Muchas muestras o productos sensibles deben almacenarse al vacío para evitar la degradación. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío para evitar la interferencia y la absorción de aire u otras partículas de gas. Los procesos de recubrimiento al vacío, como la pulverización catódica al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar capas muy finas funcionales, protectoras o decorativas a piezas o sustratos. El vacío bruto también se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras, precursores o piezas de alta pureza, como en el secado por congelación y el curado de plástico o epoxi. El vacío bruto se utiliza durante los procesos de tratamiento térmico para mejorar la eliminación de impurezas y evitar que el oxígeno dañe el sustrato a altas temperaturas. Configuración del sistema de nivel básico de ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldado con cubos de 20 pulgadas Puerta frontal de la cámara de acero inoxidable con mirilla Bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de cámara de vacío térmico TVAC Los instrumentos de prueba y proceso crean entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura internas de la cámara. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de desgasificación y curado de epoxi, diseñado teniendo en cuenta la síntesis y el acondicionamiento de materiales. Este sistema de vacío de muestras calentadas ExploraVac ofrece un control de la temperatura de las muestras desde la temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de gran superficie de 19" × 19". Es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada en cubos de 20 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana y un volumen de 4.6 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20ic y una bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales y puede alcanzar un vacío final de 20 mTorr. Un manómetro y controlador Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío en la cámara. Este sistema ExploraVAC TVAC de desgasificación y curado de epoxi pesa 848 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 31 amperios. Configuración del sistema de curado y desgasificación de ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldado con cubos de 20 pulgadas Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con mirilla Placa calefactada Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20ic Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC Los instrumentos de prueba y proceso de la cámara de vacío térmico TVAC crean entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi -Fundiciones y molduras de epoxi o poliuretano de alta resistencia, se deben eliminar todas las burbujas de aire atrapadas y los gases disueltos. Esto mejora la fuerza, la textura y la claridad del producto final. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie donde la bomba de vacío los elimina. El vacío es especialmente importante cuando se trata de mezclas de monómeros sensibles al oxígeno, como acrílicos y otros polímeros de polimerización por radicales libres, o resinas sensibles al agua, como la resina de poliuretano. El calentamiento suave y el control de la temperatura de la resina líquida también contribuyen a obtener vaciados y moldes de calidad confiable. Calentar una resina espesa, viscosa y de curado lento reducirá su viscosidad, lo que permitirá que las burbujas atrapadas se eliminen más fácilmente mediante vacío. Los polímeros del tipo de polimerización por radicales libres a menudo requieren calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que otras mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso de poscurado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, tensioactivo, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Esto puede mejorar aún más la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico y es esencial en aplicaciones de alta pureza donde está prohibida la lixiviación o desgasificación de monómeros y catalizadores residuales. El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC de Ideal Vacuum viene con una bomba de vacío de espiral seca resistente a los productos químicos y libre de aceite capaz de proporcionar presiones de vacío tan bajas como 2 × 10-2 Torr mientras resiste los vapores orgánicos y evita contaminar la resina líquida con neblina de aceite . Está equipado con una placa calentada y aislada térmicamente que permite controlar la rampa de temperatura de la muestra y el punto de ajuste desde la temperatura ambiente hasta 400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, lo que supera con creces la mayoría de las especificaciones del proceso. El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi ExploraVAC se puede personalizar con control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar o hervir mezclas de monómeros volátiles. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extrasensibles. El sistema se puede personalizar aún más con una variedad de opciones de enfriamiento de placa si se requiere un enfriamiento térmico rápido.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de Altitude Simulation, ideal para experimentos de control de presión, incluidas pruebas rápidas de compresión y descompresión. Opera en el rango de ambiente a 280,000 pies y tiene una precisión dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldado de 24 pulgadas cúbicas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana de visualización y un volumen de 8.0 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i. Tal como está configurado, este sistema tiene un techo de 280.000 pies y una tasa de elevación de hasta 22.500 pies en el primer minuto. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula de comando de vacío ideal inteligente, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema ExploraVAC TVAC de simulación de altitud, compresión rápida y descompresión puede alcanzar una presión máxima de 20 mTorr y tiene una placa calentada que permite controlar la temperatura de la muestra desde la temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Pesa 1146 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 38 amperios. Configuración del sistema de simulación de altitud ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldada en forma de cubo de 24 pulgadas Puerta de la cámara delantera de acero inoxidable con mirilla Control de presión de vacío total Puertos de purga Placa calentada Bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que le otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío validar piezas, componentes y componentes electrónicos que pueden operar bajo presión variable o cambios rápidos de presión. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan manejar el despegue, el aterrizaje y el crucero a gran altura tanto para el uso continuo en aviones comerciales como para el estrés extremo en aviones militares o acrobáticos. Muchos componentes de la aeronave deben ser capaces de sobrevivir a situaciones de emergencia, como una descompresión rápida en altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, una presurización rápida cuando la aeronave realiza una inmersión inesperada o cambios rápidos y presiones diferenciales que se encuentran en los sistemas de tormentas. La industria automotriz debe fabricar autos que puedan circular a cualquier altitud habitable, desde debajo del nivel del mar hasta 19,300 pies de altura. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros de vuelo de vida. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos celulares y las computadoras portátiles, deben poder soportar ser colocados en una bahía de carga no regulada durante un vuelo transoceánico de pasajeros. Es muy difícil y costoso probar los componentes a la altitud real, especialmente si la altitud debe cambiar rápidamente. A menudo es mejor utilizar una cámara de simulación de altitud con una presión interior controlada. Las cámaras de prueba de simulación de altitud ExploraVAC de Ideal Vacuum brindan un control preciso de la presión y la altitud con índices de rampa y control del punto de ajuste exacto al valor del indicador incorporado. El modelo ExploraVAC de simulación de altitud preconfigurado tiene una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre a velocidad terminal en la atmósfera terrestre, suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una tasa máxima de simulación de ascenso de 22,500 pies por minuto, suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. Se encuentran disponibles tamaños de cámara más pequeños y/o velocidades de bombeo mayores para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular aviones militares o despegue de cohetes. Los aparatos de prueba de descompresión explosiva también están disponibles a pedido.

Esta cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC™ TVAC es nuestro modelo de sistema de proceso de secado por congelación profunda. Este es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada con cubos de 20 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana de visualización y un volumen de 4.6 pies cúbicos. Diseñado pensando en la liofilización de materiales sensibles, este sistema de vacío de muestra refrigerado ExploraVAC ofrece un control de la temperatura de la muestra desde la temperatura ambiente hasta -70 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en un área de superficie alta de 19" × 19" térmicamente. plato aislado. Emplea una bomba de vacío de espiral seca resistente a productos químicos Edwards nXDS20iC para lograr presiones tan bajas como 20 mTorr, que eliminará rápidamente los vapores de solventes. Este sistema ExploraVAC TVAC de liofilización profunda pesa 848 lb y requiere una sola fase, 208-240 VAC, 50/60 Hz, a 25 amperios. Configuración del sistema de secado por congelación profunda ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldada en cubo de 20 pulgadas Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con ventana de visualización Placa enfriada Sistema de enfriamiento refrigerado de circuito cerrado Bomba de vacío de desplazamiento en seco serie química Edwards nXDS20ic Puerto lateral LF-200 (permite una variedad de pasamuros para ser agregado) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la liofilización al vacío: Secado por congelación, también llamado liofilización o criodesecación, es el proceso de eliminación de agua y otros líquidos de una muestra por debajo del punto de congelación del agua u otro líquido por sublimación. Debido a que la muestra es completamente sólida durante el proceso de secado, su forma y geometría interna se pueden mantener hasta el nivel celular o microscópico. Mientras que los liofilizadores domésticos y comerciales se asocian más comúnmente con la conservación de alimentos, la industria farmacéutica suele utilizar liofilizadores de laboratorio para conservar medicamentos en una forma ligera y altamente soluble o para conservar virus vivos y cultivos de bacterias comúnmente utilizados en vacunas. La liofilización también se utiliza para preparar cultivos o muestras de tejido para técnicas de imagen y microscopía sin agua, como la microscopía electrónica. Las partículas pequeñas, como los nanotubos, que no pueden eliminarse de una suspensión líquida por filtración o evaporación sin la formación de agregados indeseables, pueden purificarse mediante liofilización. La mayoría de los liofilizadores de laboratorio utilizan un compartimiento de enfriamiento de muestras y un conjunto de colectores fríos para capturar vapores de agua y solventes. Esto protege a la bomba de vacío de daños, pero también presenta la posibilidad de un secado incompleto si el colector se satura. El sistema de vacío térmico TVAC del secador por congelación ExploraVAC de Ideal Vacuum evita esta responsabilidad al utilizar una bomba de desplazamiento en seco sin aceite y resistente a productos químicos capaz de producir presiones tan bajas como 2 × 10-2 Torr (3 × 10-2 mBar) para permitir un funcionamiento continuo y continuo. libre de colectores, liofilización. Para aplicaciones básicas de liofilización, el sistema tiene una placa aislada térmicamente de gran superficie con refrigerante circulante refrigerado en cascada que funciona a -70 °C. Para aplicaciones más avanzadas, donde se requiere recocido o secado secundario, la placa se puede equipar con calentadores que permiten un control preciso de la temperatura de -70 a 400 °C con velocidad de rampa y control de punto de ajuste con una precisión de ± 0,3 °C. El sistema de liofilización se puede mejorar aún más con un sistema de refrigeración con nitrógeno líquido capaz de alcanzar temperaturas de muestra tan bajas como -170 °C, bombeo turbomolecular para lograr presiones de vacío tan bajas como 1 × 10-7 Torr para una liofilización aún más rápida. y trampas enfriadas con nitrógeno líquido para evitar que gases altamente corrosivos o tóxicos escapen del sistema.

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío ExploraVAC TVAC de alto vacío, ideal para procesos de alto vacío y optimizado para brindar estabilidad y facilidad de uso. Es un sistema de alto vacío completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada con cubos de 20 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana de visualización y un volumen de 4.6 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300, una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i y un controlador integrado de micro-iones y manómetro Convectron que proporciona mediciones de presión de cámara de alto vacío y desbaste. Este sistema ExploraVAC TVAC de alto vacío puede alcanzar una presión máxima de 1x10-7 Torr, pesa 862 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 19 amperios. Las cámaras de alto vacío se utilizan para muchos procesos científicos e industriales. Gran parte de la instrumentación científica se realiza al vacío, especialmente cuando se utilizan haces de electrones u otras partículas cargadas. Los procesos de recubrimiento al vacío de precisión, como la pulverización al vacío, la deposición física de vapor (PVD) y la deposición química de vapor (CVD), se utilizan para aplicar recubrimientos ópticos o protectores muy delgados a semiconductores o sustratos ópticos rectificados con precisión. El alto vacío también es necesario para los procesos de grabado de semiconductores de precisión. El alto vacío se puede utilizar para eliminar agua u otros vapores residuales de muestras extremadamente frías sin deformarlas, como en muestras biológicas liofilizadas con fines de obtención de imágenes. El alto vacío es necesario para probar componentes o dispositivos listos para el espacio para determinar que no se desgasificarán cuando se expongan a las presiones extremadamente bajas que se sienten en el espacio exterior. Configuración del sistema de alto vacío ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldado con forma de cubo de 20 pulgadas Puerta frontal de la cámara de acero inoxidable con ventana de visualización Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC Los instrumentos de prueba y proceso de la cámara de vacío térmico TVAC crean entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente, o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de ingeniería aeroespacial y aeronáutica, ideal para experimentos controlados por presión desde una altitud local hasta 280,000 pies y tiene una precisión dentro de los límites del sensor de presión de vacío incorporado. Incluye una placa calentada y enfriada de 23” × 23” que permite controlar las temperaturas de la muestra de -70 a +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C. Es un sistema TVAC de vacío basto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada en cubos de 24 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con mirilla y un volumen de 8.0 pies cúbicos. Este sistema tiene una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i con una presión final de 20 mTorr. Tal como está configurado, el sistema tiene un techo de 280.000 pies y una tasa de elevación de hasta 22.500 pies en el primer minuto. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula de comando de vacío ideal inteligente, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Un controlador de manómetro Convectron integrado proporciona mediciones precisas de la presión de la cámara. Este sistema TVAC de ExploraVAC para ingeniería aeroespacial y aeronáutica pesa 1258 lb y requiere 208-240 VCA monofásicos, 50/60 Hz, a 47 amperios. Configuración del sistema de ingeniería aeroespacial y aeronáutica de ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldado con cubos de 24 pulgadas Puerta de la cámara delantera de acero inoxidable Control de presión de vacío total Puertos de purga Placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento de placa refrigerada de circuito cerrado Bomba de vacío de desplazamiento seco Edwards nXDS20i Puerto lateral LF-200 (permite para agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades de la bomba turbo) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado de circuito cerrado LN2 Control de software automatizado Operación de control remoto Puertos de purga, estantes de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o Ideal Cámaras modulares Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente, o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la ingeniería aeroespacial y aeronáutica Simulación: muchas industrias necesitan diseñar, probar y validar piezas, componentes y componentes electrónicos que pueden operar bajo presión y temperatura variables. Los ingenieros aeroespaciales y aeronáuticos deben diseñar componentes que puedan manejar los cambios de presión de despegue, aterrizaje y crucero a gran altitud y cambios de temperatura desde las temperaturas bajo cero experimentadas en la atmósfera superior hasta el calor de un motor a reacción. Muchos componentes de la aeronave deben ser capaces de sobrevivir a situaciones de emergencia, como una descompresión rápida en altitud dentro de una cabina o compartimento presurizado, una presurización rápida cuando la aeronave realiza una inmersión inesperada o cambios rápidos de temperatura y presión que se encuentran en los sistemas de tormentas. La industria automotriz debe fabricar automóviles que puedan circular a cualquier altitud y entorno habitable, desde el desierto del Valle de la Muerte en verano hasta Oymyakon Road en invierno. Los respiradores médicos y otros dispositivos deben funcionar a nivel del suelo y en aviones y helicópteros de vuelo de vida. Incluso los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos celulares y las computadoras portátiles, deben poder soportar ser colocados en una bahía de carga no regulada durante un vuelo transoceánico de pasajeros. Las cámaras de prueba de vacío térmico TVAC para aplicaciones aeroespaciales, aeronáuticas y ambientales ExploraVAC de Ideal Vacuum brindan un control preciso de la presión y la altitud desde una elevación local hasta 280,000 pies con una tasa de presurización de la cámara de 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida que la que siente un objeto a velocidad terminal caída libre en la atmósfera terrestre y suficiente para la mayoría de los estándares de presurización rápida ASTM y MIL-STD. También tiene una tasa máxima de simulación de ascenso de 22,500 pies por minuto, que es suficiente para simulaciones de vuelo de aviones comerciales. La placa calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra a velocidades de calentamiento controladas de hasta 10 °C por minuto, suficiente para estándares de choque térmico. Un puerto de purga regulado internamente acepta una entrada de gas seleccionada por el usuario a presiones de hasta 250 PSIG. Estas funciones permiten al usuario un control total de la presión, la temperatura y la composición atmosférica para simular prácticamente cualquier entorno terrestre. Se encuentran disponibles tamaños de cámara más pequeños y/o velocidades de bombeo mayores para cumplir con los estándares de descompresión rápida MIL-STD-810-G o para simular aviones militares o despegues de cohetes. Las cámaras más pequeñas también proporcionan velocidades de enfriamiento proporcionalmente más rápidas. Es posible un enfriamiento aún más rápido y profundo, hasta -170 °C, con nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculado XtremeFreez.

P1012095 Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de Space Simulation. Imita las presiones y temperaturas extremas del espacio exterior, con presiones de hasta 10-7 Torr y temperaturas de muestra de -70 a +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, a través de una platina aislada térmicamente de 23" × 23". Es un sistema de alto vacío totalmente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada en cubos de 24 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras y ventana y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema incluye una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba de vacío de desplazamiento en seco Edwards nXDS20i. Este sistema incluye dos Convectron, un micro-ion y un manómetro de vacío piezoeléctrico para brindar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Un puerto de gas de purga regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara para un trabajo de alta pureza o sin oxígeno ni agua. Este sistema Space Simulation ExploraVAC TVAC pesa 1302 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 49 amperios. Configuración del sistema de simulación espacial ExploraVAC: Cámara de acero inoxidable soldado con cubos de 24 pulgadas Puertos de purga de la puerta de la cámara delantera de acero inoxidable Placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento de placa refrigerada de circuito cerrado Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de desplazamiento seco Edwards nXDS20i Puerto lateral LF-200 (permite se agregará una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o Cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi Acerca de la simulación espacial: Las condiciones que se sienten en el espacio son extremas. Los satélites, los CubeSats y las naves espaciales experimentan un alto vacío constante y grandes cambios de temperatura durante el ciclo día-noche a medida que pasan hacia los rayos del sol sin filtrar y luego hacia la fría sombra de la tierra. Por ejemplo, un objeto en órbita terrestre baja sin mecanismos de regulación de la temperatura puede alcanzar los -170 °C durante la noche y los 123 °C durante el día. Debido al alto costo de lanzar un objeto al espacio, es crucial, ya menudo obligatorio, probar rigurosamente todos los componentes individuales y todo el dispositivo ensamblado antes del despliegue. El sistema de vacío térmico TVAC de simulación espacial ExploraVAC de Ideal Vacuum tiene una cámara cúbica de 24 pulgadas que puede adaptarse a la mayoría de los componentes individuales, un satélite comercial pequeño o un CubeSat de 12U. La bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 incorporada genera presiones de hasta 1 × 10-7 Torr para simular de manera efectiva el espacio profundo. Esto coincide con la mayoría de los requisitos de simulación espacial y supera con creces el requisito de prueba estándar de CubeSat de 1 × 10-3 Torr. La placa calentada y enfriada permite un control preciso de la temperatura de la muestra de -70 °C a 400 °C con una velocidad de rampa y un control del punto de ajuste con una precisión de ± 0,3 °C. Estas temperaturas extremas permiten realizar pruebas de ciclo de temperatura térmica de luz-sombra o pruebas de desgasificación por vacío térmico. Se puede introducir gas inerte limpio en la cámara a través del puerto de purga después de cada ciclo de vacío para mejorar la limpieza y pureza del sistema. El espacioso puerto lateral del LF-200 se puede usar para accesorios, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de impacto, una matriz de lámparas infrarrojas para pruebas de calentamiento radiante o diferencial de temperatura, o una matriz de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. Este sistema se puede mejorar aún más con control de presión si los objetos que se prueban pueden experimentar presiones variables en su camino al espacio. Para un enfriamiento criogénico aún más rápido y profundo (hasta -170 °C), nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculante XtremeFreez permite la simulación de temperaturas ambientales aún más frías o para pruebas de choque térmico.

P1012098 Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico Universal Process ExploraVAC TVAC, el último sistema de simulación ambiental. Ofrece un control de la temperatura de la muestra calentada y enfriada de -70 a +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de gran superficie de 23" × 23". Este sistema cuenta con sistemas llave en mano, totalmente integrados de alto y vacío. Cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada con forma de cubo de 24 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana y un volumen de 8,0 pies cúbicos. El sistema tiene una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 y una bomba de vacío de desplazamiento en seco resistente a productos químicos Edwards nXDS20ic, para lograr presiones finales tan bajas como 10-7 Torr. Tal como está configurado, este sistema de proceso universal con la bomba seca sola tiene un control total de la presión desde la presión local hasta 2 × 10-2 Torr con una precisión del valor medido. Para la simulación de altitud, el sistema tiene un techo de 280.000 pies. Cuando la bomba de vacío turbomolecular cruza la cámara y la bombea, su presión simula la del espacio profundo, en el rango de 10-7 Torr y puede desgasificar materiales incluso a temperaturas criogénicas. La ventilación de la cámara está controlada por nuestra válvula inteligente Ideal Vacuum CommandValve™, que permite la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema incluye dos manómetros Convectron, un micro-ion y un piezoeléctrico de presión de vacío para proporcionar retroalimentación al usuario y al controlador lógico. Un puerto de gas de purga regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara para un trabajo de alta pureza o sin oxígeno ni agua. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema Ultimate Universal ExploraVAC pesa 1303 lb y requiere 208-240 VAC monofásicos, 50/60 Hz, a 46 amperios. En algunos casos, es imposible saber de antemano qué pruebas o características serán necesarias para un determinado proceso. En otros casos, por falta de espacio o fondos, un solo sistema debe actuar como un sistema universal de prueba o proceso. Por ejemplo, un laboratorio académico de ingeniería aeroespacial puede desear tener una sola cámara de prueba para realizar simulación de altitud, prueba ambiental y simulación espacial para calificar todas sus piezas y dispositivos experimentales de aeronaves, naves espaciales y CubeSat. Un laboratorio de síntesis de materiales puede desear tener una sola cámara de vacío capaz de pirolizar, liofilizar y desgasificar nanotubos bajo alto vacío o medir las propiedades mecánicas a diferentes temperaturas y presiones de un nuevo polímero liviano prometedor. El sistema de cámara de prueba universal ExploraVAC de Ideal Vacuum puede satisfacer cualquiera de estas necesidades. Para un enfriamiento criogénico aún más rápido y profundo (hasta -170 °C), nuestra opción de enfriamiento con nitrógeno líquido recirculante XtremeFreez permite la simulación de temperaturas ambientales aún más frías o para pruebas de choque térmico. ExploraVAC Configuración del sistema de proceso universal: Cámara de acero inoxidable soldado con cubos de 24 pulgadas Puerta de la cámara delantera de acero inoxidable Control de presión de vacío total Puertos de purga Placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico refrigerado de circuito cerrado Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de espiral seca serie química Edwards nXDS20ic LF- Puerto lateral 200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Este es el modelo ExploraVAC refrigerado por nitrógeno líquido criogénico XtremeFreez. Es el último sistema de simulación ambiental. Este es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada en cubos de 24 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana de visualización y un volumen de 8 pies cúbicos. Este sistema incluye refrigeración por placa de nitrógeno líquido. Ofrece control de temperatura de muestras calentadas y enfriadas de -170 a +400 °C, con una precisión de ±0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de 23" × 23" de área de superficie alta dentro de una cámara de vacío de acero inoxidable de 24 pulgadas. El sistema pesa aproximadamente 1500 libras y requiere un servicio de 208-240 VCA, 50/60 Hz, 50 amperios. Este sistema tiene una bomba de vacío de espiral seca resistente a productos químicos Edwards nXDS20iC incorporada y una bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300. Cuando la cámara es evacuada solo por la bomba de espiral seca, este sistema tiene un control total de la presión con un techo de 280 000 pies. Cuando la cámara es atravesada y bombeada por la bomba de vacío turbomolecular, su presión simula la del espacio profundo, en el rango de 10-7 Torr. La presión de la cámara está controlada por las válvulas inteligentes Ideal Vacuum CommandValves™, que permiten la presurización de la cámara a velocidades de hasta 10 Torr por segundo, que es una presurización más rápida de lo que siente un objeto en caída libre. Un puerto de gas de purga regulado internamente permite la introducción de gases seleccionados por el usuario en la cámara. El operador puede seleccionar las unidades de presión preferidas en Altitud, Torr, Atmósferas, Bar, Pascales o PSI. Este sistema incluye dos manómetros de presión de vacío Convectron, uno de microiones y uno piezoeléctrico para brindar retroalimentación al usuario. En algunos casos, es imposible saber de antemano qué pruebas o características serán necesarias para un determinado proceso. En otros casos, por falta de espacio o fondos, un solo sistema debe actuar como un sistema universal de prueba o proceso. Por ejemplo, un laboratorio académico de ingeniería aeroespacial puede desear tener una sola cámara de prueba para realizar simulación de altitud, prueba ambiental y simulación espacial para calificar todas sus piezas y dispositivos experimentales de aeronaves, naves espaciales y CubeSat. Un laboratorio de síntesis de materiales puede desear tener una sola cámara de vacío capaz de pirolizar, liofilizar y desgasificar nanotubos bajo alto vacío o medir las propiedades mecánicas a diferentes temperaturas y presiones de un nuevo polímero liviano prometedor. El sistema de cámara de prueba TVAC enfriada con nitrógeno líquido criogénico ExploraVAC XtremeFreez de Ideal Vacuum puede satisfacer cualquiera de estas necesidades. Configuración del sistema enfriado con nitrógeno líquido criogénico XtremeFreez Cámara de acero inoxidable soldado con cubos de 24 pulgadas Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con mirilla Control de presión de vacío total Puertos de purga Placa calentada y enfriada Sistema de enfriamiento criogénico con nitrógeno líquido XtremeFreez Bomba turbomolecular Pfeiffer HiPace 300 Bomba de vacío de desplazamiento seco serie química Edwards nXDS20iC Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros) La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que otorgan al operador un control total sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura. Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior). Opciones de configuración del sistema ExploraVAC: Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapas secas, varias velocidades) Alto vacío (varias velocidades) Control de presión de vacío total Calentamiento de la pared de la cámara de placa calentada y enfriada Iluminación integrada de la cámara Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado LN2 de circuito cerrado Software automatizado Control Operación de control remoto Puertos de purga, estanterías de cámara y mucho más Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC, incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cubo de vacío ideal ™ cámaras modulares con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas. El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga la electrónica necesaria para el funcionamiento del sistema. Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete. La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene varios puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o una computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software AutoExplor™. La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la resolución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible. La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client, que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor. La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica. La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos. Aplicaciones de muestra Cámara de prueba ambiental Cámara de prueba de altitud Cámara de prueba de simulación espacial Cámara de choque térmico Cámara de prueba de ingeniería aeroespacial y aeronáutica Prueba de componentes de vuelo a gran altitud Horno de vacío Secado por congelación al vacío Curado y desgasificación de plástico y epoxi

Ideal Vacuum XtremeFreez LN2 Sistema de enfriamiento criogénico de nitrógeno líquido para sistemas de cámara de vacío térmico ExploraVAC TVAC. Ideal Vacuum XtremeFreez-LN2 (XF-LN2) es un sistema de enfriamiento criogénico controlado por PID capaz de suministrar nitrógeno líquido (LN2) a un elemento de prueba a una temperatura de -170 °C. Se utiliza LN2 porque puede proporcionar las velocidades de enfriamiento más rápidas disponibles para temperaturas inferiores a -5 °C. El sistema XF-LN2 puede funcionar como un dispositivo independiente, como un dispositivo controlado por software de computadora RS-232 usando el software AutoExplor de Ideal Vacuum, o como una opción para los instrumentos de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC. Para usar con un ExploraVAC, el sistema XF-LN2 está disponible solo en combinación con una placa calentada. Con el sistema de enfriamiento XF-LN2 instalado, incluso los objetos calientes adheridos a la platina ExploraVAC pueden enfriarse rápidamente a temperaturas criogénicas. Un ExploraVAC así equipado se utiliza a menudo para simulación espacial y pruebas de estrés de piezas aeroespaciales. El sistema de enfriamiento con nitrógeno líquido hace posible que la temperatura de la platina cambie lo suficientemente rápido para simular un objeto en órbita que se mueve de la luz a la sombra. Otros usos posibles para el sistema XF-LN2 incluyen liofilización, congelación de muestras biológicas, extinción de reacciones y criopreservación. El sistema XF-LN2 incluye dos tanques de LN2 intercambiables de 240 litros, cada uno con válvulas de alivio de presión de 100 psig y medidores de sensor de nivel de líquido electrónicos, y un conjunto que consta de un módulo de control electrónico y un colector de válvulas. El conjunto se adjunta a uno de los tanques cuando se entrega. El módulo de control alberga el PID y otros componentes electrónicos necesarios para la operación, un controlador de punto de ajuste y un puerto serial para conectar al instrumento ExploraVAC o una computadora. El colector de válvulas tiene válvulas accionadas por solenoide compatibles con LN2 que enrutan adecuadamente el flujo de nitrógeno líquido y/o gaseoso según la lógica interna. La transferencia de líquido criogénico se realiza a través de dos (2) mangueras blindadas, flexibles y aisladas al vacío. Las mangueras de transferencia conectan el tubo de enfriamiento de platina ExploraVAC TVAC o el elemento de prueba del usuario y el colector de válvulas XF-LN2. Las mangueras de transferencia flexibles adicionales se conectan entre los dos tanques y los tanques al colector de válvulas XF-LN2. Todas las mangueras XF-LN2 usan conexiones estándar acampanadas de 3/4”-16, 45° UN/UNF (SAE) (CGA-295). El nitrógeno líquido normalmente se dispensa desde el tanque con el nivel de líquido más alto. La lógica XF-LN2 abre y cierra las válvulas adecuadas para producir presión de vapor diferencial entre los dos tanques. Esto fuerza el LN2 desde el tanque de suministro (dispensación) a través de la platina ExploraVAC o el elemento de prueba del usuario. Según la temperatura del nitrógeno que sale de la platina o del elemento de prueba, se recupera como líquido en el tanque secundario o se expulsa del sistema. La lógica XF-LN2 determina automáticamente el tanque de suministro y dirige el nitrógeno que sale para el uso más eficiente del LN2 restante. La seguridad del usuario es primordial. Se deben seguir todas las advertencias y procedimientos de seguridad para una manipulación y transferencia seguras del líquido criogénico. Todos los componentes de plomería XF-LN2 están clasificados para uso criogénico. El sistema está diseñado con válvulas de alivio de presión de 100 psig en ambos tanques y en el colector de válvulas. Como protección adicional, el colector incluye varios discos de ruptura no reiniciables de 150 psig. La ubicación estratégica de las válvulas de alivio de presión y los discos de ruptura en el colector garantiza que todas las zonas cerradas posibles tengan una ruta de alivio de presión. Para obtener especificaciones técnicas y datos de rendimiento del sistema de refrigeración con nitrógeno líquido XtremeFreez-LN2, descargue el manual del usuario. También ofrecemos soluciones si tiene un suministro de LN2 para una casa/instalación grande u otro refrigerante doméstico, como agua fría industrial. Comuníquese con nuestro departamento de ingeniería para discutir las opciones para sus requisitos únicos.