Cette chambre d'essai sous vide thermique ExploraVAC ™ TVAC est notre modèle de système de processus de lyophilisation profonde. Il s'agit d'un système de vide brut entièrement intégré, clé en main, comprenant une grande chambre à vide en acier inoxydable soudé en cube de 20 pouces, une porte à charnière en acier inoxydable avec fenêtre et un volume de 4,6 pieds cubes. Conçu pour la lyophilisation des matériaux sensibles, ce système sous vide d'échantillons refroidis ExploraVAC permet de contrôler la température des échantillons depuis la température ambiante jusqu'à -70 °C, avec une précision de ± 0,3 °C, sur une surface thermique élevée de 19" × 19". plateau isolé. Il utilise une pompe à vide à spirale sèche Edwards nXDS20iC résistante aux produits chimiques pour atteindre des pressions aussi basses que 20 mTorr, ce qui éliminera rapidement les vapeurs de solvant. Ce système de lyophilisation ExploraVAC TVAC pèse 848 lb et nécessite une alimentation monophasée, 208-240 VAC, 50/60 Hz, à 25 ampères.

Consultez le téléchargement PDF du graphique de performances ci-dessous pour connaître les données de performances de toutes les options. Configuration du système de lyophilisation ExploraVAC :

• Chambre en acier inoxydable soudée par cube de 20 pouces
• Porte de chambre avant en acier inoxydable avec fenêtre
• Plateau refroidi
• Système de refroidissement réfrigéré en boucle fermée
• Pompe à vide à défilement sec Edwards nXDS20ic série chimique
• QTY2 Ports latéraux LF-200 (permettent d'ajouter une variété de traversées de chaque côté de la chambre)

La série ExploraVAC d'instruments de traitement et de test de chambre à vide thermique TVAC crée des environnements précis permettant à l'opérateur un contrôle complet sur la pression et la température internes de la chambre. Ils sont construits dans un souci d’innovation. Ils permettent l'exploration de prototypes de dispositifs sous vide pendant la phase de recherche et de développement du produit et un contrôle précis du processus dans le traitement de petits lots. Ces instruments de chambre d'essai sous vide thermique sont conçus pour permettre aux utilisateurs d'adapter rapidement des expériences afin de recueillir des données d'analyse et de diagnostic de produits lorsque le produit est soumis à des facteurs de stress extrêmes que sont le vide et la température.

Les chambres d'essai sous vide thermique ExploraVAC TVAC sont entièrement configurables avec de nombreuses options système disponibles (voir le configurateur de produit ci-dessus).

Options de configuration du système ExploraVAC :

• Pompe d'ébauche (défilement sec ou racines sèches à plusieurs étages, différentes vitesses)
• Vide poussé (différentes vitesses)
• Contrôle complet de la pression du vide
• Plateau chauffé et refroidi
• Chauffage mural de chambre
• Éclairage de chambre intégré
• Système de refroidissement réfrigéré en boucle fermée ou cryogénique LN ₂
• Contrôle logiciel automatisé
• Fonctionnement de la télécommande
• Ports de purge, étagères de chambre et bien plus encore

Un large choix de chambres à vide est disponible pour ExploraVAC , y compris des chambres soudées en acier inoxydable avec des tailles cubiques (internes) (12, 16, 20 ou 24 pouces) ou des chambres modulaires Ideal Vacuum Cube™ avec des tailles cubiques (internes) (9, 12 , ou 24 pouces). Les chambres peuvent être configurées avec des portes en aluminium ou en acier inoxydable, avec ou sans fenêtres.

L'armoire du système ExploraVAC TVAC est dotée d'une surface de commande sur panneau avant à angle pratique avec une interface à bouton-poussoir LED colorée qui contrôle toutes les fonctions de la chambre. Les contrôleurs et jauges PID sont installés selon les besoins pour les options sélectionnées par l'utilisateur. Un API gère les fonctions du système, notamment le séquençage des pompes et des vannes pour des cycles de pompage efficaces et des verrouillages de sécurité pour éviter tout dommage à l'équipement. Le boîtier de style NEMA intégré, accessible par l'avant, abrite l'électronique nécessaire au fonctionnement du système.

Un port latéral spacieux du LF-200 est disponible pour les accessoires sélectionnés ou conçus par l'utilisateur, tels qu'un passage électronique pour la surveillance des appareils ou les tests de choc, un réseau de lampes infrarouges pour le chauffage radiant ou les tests différentiels de température, ou un réseau de lampes ultraviolettes pour les tests de rayonnements ionisants. . Ce système peut être personnalisé pour obtenir n'importe quel taux d'augmentation souhaité en ajoutant des pompes à vide supplémentaires montées à l'extérieur de l'armoire.

L'arrière de l'armoire contient un panneau de traversée de cloison pour la ventilation de la chambre, l'échappement de la pompe et l'option de gaz de purge. Un panneau arrière de traversée numérique dispose de plusieurs ports, dont un connecteur DB9 pour exécuter le système à distance depuis un poste de travail ou un ordinateur portable exécutant Microsoft Windows10 ou 11 avec notre logiciel Auto Explor ™.

La version de base (non expirante) d' AutoExplor (P1012102) permet à un utilisateur de contrôler manuellement les appareils tout en protégeant le système. AutoExplor séquence correctement les pompes et actionne automatiquement les vannes appropriées pour une demande donnée. L'utilisateur peut programmer des points de consigne de pression et de température, des taux de rampe, des temps de trempage et une ventilation (si le système est équipé de ces options matérielles). Le logiciel fournit un streaming de données graphiques en temps réel afin que l'utilisateur puisse visualiser le comportement du système. AutoExplor maintient un calendrier de maintenance préventive interne et informe l'utilisateur lorsque l'entretien du système est dû. Par exemple, il avertit lorsque le remplacement du joint d'étanchéité de la pompe à spirale est nécessaire et lorsque l'étalonnage du capteur doit être effectué. Cela permet de maintenir le système à des performances de fonctionnement optimales. Il fournit également des messages de panne et d'erreur ainsi que des informations de dépannage spécifiques en cas de panne de périphérique afin que le problème puisse être corrigé le plus rapidement possible.

La version premium d' AutoExplor (P1012100) inclut toutes les fonctionnalités du progiciel de base (ci-dessus) et ajoute des capacités de contrôle automatisé des recettes, d'enregistrement des données et d'exportation de journaux. Des recettes de tests complexes peuvent être créées sous la forme d'un processus étape par étape, où chaque étape peut contrôler l'état marche/arrêt, les points de consigne et les taux de rampe de plusieurs appareils. Une ou plusieurs conditions de fin pour chaque étape de recette peuvent être définies à l'aide d'opérateurs logiques. La version premium permet à l'utilisateur de générer rapidement des rapports de tests environnementaux TVAC à partir de fichiers journaux de données de recettes. Les journaux peuvent être examinés pour garantir que les paramètres de processus ciblés sont atteints. La version premium comprend également AutoExplor IP Client , qui donne au logiciel la possibilité d'être utilisé comme un hôte pouvant gérer plusieurs clients réseau externes, et AutoExplor API (interface de programmation d'application), qui permet à un scientifique ou à un programmeur d'intégrer un instrument ExploraVac dans leur suite de tests logiciels existante sans utiliser l’interface logicielle d’AutoExplor . La version premium doit être renouvelée chaque année ou elle revient à la version de base.

La série ExploraVAC de chambres d'essai TVAC à pression et température contrôlées constitue une solution parfaite pour de nombreuses exigences d'essai de produits.

Exemples d'applications

• Chambre d'essais environnementaux
• Chambre d'essai d'altitude
• Chambre d'essai de simulation spatiale
• Chambre de choc thermique
• Chambre d'essais d'ingénierie aérospatiale et aéronautique
• Tests de composants de vol à haute altitude
• Four sous vide
• Lyophilisation sous vide
• Durcissement et dégazage du plastique et de l'époxy

À propos de la lyophilisation sous vide :

La lyophilisation, également appelée lyophilisation ou cryodessiccation, est le processus d'élimination de l'eau et d'autres liquides d'un échantillon en dessous du point de congélation de l'eau ou d'un autre liquide par sublimation. L’échantillon étant entièrement solide pendant le processus de séchage, sa forme et sa géométrie interne peuvent être conservées jusqu’au niveau cellulaire ou microscopique.

Alors que les lyophilisateurs domestiques et commerciaux sont le plus souvent associés à la conservation des aliments, les lyophilisateurs de laboratoire sont souvent utilisés par l'industrie pharmaceutique pour conserver les médicaments sous une forme légère et hautement soluble ou pour préserver les cultures de virus et de bactéries vivantes couramment utilisées dans les vaccins. La lyophilisation est également utilisée pour préparer des échantillons de culture ou de tissus pour des techniques d'imagerie et de microscopie sans eau, telles que la microscopie électronique. Les petites particules, telles que les nanotubes, qui ne peuvent pas être éliminées d'une suspension liquide par filtration ou évaporation sans formation d'agrégats indésirables, peuvent être purifiées par lyophilisation.

La plupart des lyophilisateurs de laboratoire utilisent un compartiment de refroidissement des échantillons et un réseau de capteurs froids pour capturer les vapeurs d'eau et de solvants. Cela protège la pompe à vide des dommages, mais introduit également un risque de séchage incomplet si le collecteur devient saturé. Le système de vide thermique TVAC du lyophilisateur ExploraVAC d'Ideal Vacuum évite cette responsabilité en utilisant une pompe à spirale sèche, résistante aux produits chimiques et sans huile, capable de produire des pressions aussi basses que 2 × 10 ^-2 Torr (3 × 10 ^-2 mBar) pour permettre un fonctionnement continu, sans collecteur, lyophilisation. Pour les applications de base de lyophilisation, le système dispose d'un plateau à grande surface isolé thermiquement avec un liquide de refroidissement en circulation réfrigéré en cascade qui fonctionne à -70 °C. Pour les applications plus avancées, où un recuit ou un séchage secondaire est requis, le plateau peut être équipé de radiateurs qui permettent un contrôle précis de la température de -70 à 400 °C avec une vitesse de rampe et un contrôle du point de consigne précis à ± 0,3 °C.

Le système de lyophilisation peut être encore amélioré avec un système de refroidissement à l'azote liquide capable d'atteindre des températures d'échantillon aussi basses que -170 °C, un pompage turbomoléculaire pour atteindre des pressions de vide aussi basses que 1 × 10 ^-7 Torr pour une lyophilisation encore plus rapide, et un piégeage refroidi à l'azote liquide pour empêcher les gaz hautement corrosifs ou toxiques de s'échapper du système.