Este es nuestro sistema de cámara de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC de desgasificación y curado de epoxi, diseñado teniendo en cuenta la síntesis y el acondicionamiento de materiales. Este sistema de vacío de muestras calentadas ExploraVac ofrece un control de la temperatura de las muestras desde la temperatura ambiente hasta +400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, en una placa aislada térmicamente de gran superficie de 19" × 19". Es un sistema de vacío en bruto completamente integrado, llave en mano, que cuenta con una gran cámara de vacío de acero inoxidable soldada en cubos de 20 pulgadas, una puerta de acero inoxidable con bisagras con ventana y un volumen de 4.6 pies cúbicos. Este sistema incluye una bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20ic y una bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20iC incorporada que elimina rápidamente el oxígeno y el aire para desgasificar los materiales y puede alcanzar un vacío final de 20 mTorr. Un manómetro y controlador Convectron integrado para proporcionar mediciones de presión de vacío en la cámara. Este sistema ExploraVAC TVAC de desgasificación y curado de epoxi pesa 848 libras y requiere una fase única de 208-240 VCA, 50/60 Hz, a 31 amperios.

Configuración del sistema de desgasificación y curado ExploraVAC :

• Cámara de acero inoxidable soldada con cubos de 20 pulgadas
• Puerta de la cámara frontal de acero inoxidable con mirilla
• Platina calentada
• Bomba de vacío de desplazamiento en seco de la serie química Edwards nXDS20ic
• Puerto lateral LF-200 (permite agregar una variedad de pasamuros)

La serie ExploraVAC de instrumentos de prueba y proceso de cámara de vacío térmico TVAC crea entornos precisos que le otorgan al operador un control completo sobre la presión y la temperatura de la cámara interna. Están construidos con la innovación en mente. Permiten la exploración de prototipos de dispositivos en vacío durante la fase de investigación y desarrollo del producto y el control preciso del proceso en el procesamiento de lotes pequeños. Estos instrumentos de cámara de prueba de vacío térmico están diseñados para permitir a los usuarios adaptar rápidamente los experimentos para recopilar datos de diagnóstico y análisis del producto a medida que el producto está sujeto a los factores de estrés extremo del vacío y la temperatura.

Las cámaras de prueba de vacío térmico ExploraVAC TVAC son completamente configurables con muchas opciones de sistema disponibles (consulte el configurador de productos anterior).

Opciones de configuración del sistema ExploraVAC :

• Bomba de desbaste (desplazamiento seco o raíces multietapa secas, varias velocidades)
• Alto vacío (varias velocidades)
• Control de presión de vacío total
• Platina calentada y enfriada
• Calentamiento de pared de cámara
• Iluminación de cámara integrada
• Sistema de enfriamiento criogénico o refrigerado de circuito cerrado LN ₂
• Control de software automatizado
• Operación de control remoto
• Puertos de purga, estanterías de cámaras y mucho más

Hay disponible una gran selección de cámaras de vacío para ExploraVAC , incluidas cámaras de acero inoxidable soldadas con tamaños cúbicos (internos) (12, 16, 20 o 24 pulgadas) o cámaras modulares Ideal Vacuum Cube™ con tamaños cúbicos (internos) (9, 12 pulgadas). , o 24 pulgadas). Las cámaras se pueden configurar con puertas de aluminio o acero inoxidable, con o sin mirillas.

El gabinete del sistema ExploraVAC TVAC tiene una superficie de control en el panel frontal convenientemente inclinada con una interfaz de botones LED de colores que controla todas las funciones de la cámara. Los controladores y medidores PID se instalan según sea necesario para las opciones seleccionadas por el usuario. Un PLC gestiona las funciones del sistema, incluida la secuenciación de bombas y válvulas para ciclos de bombeo eficientes y enclavamientos de seguridad para evitar daños en los equipos. El gabinete de estilo NEMA incorporado, de acceso frontal, alberga los componentes electrónicos necesarios para el funcionamiento del sistema.

Se encuentra disponible un espacioso puerto lateral LF-200 para accesorios seleccionados o diseñados por el usuario, como un paso electrónico para monitoreo de dispositivos o pruebas de choque, un conjunto de lámparas infrarrojas para pruebas de calor radiante o diferencial de temperatura, o un conjunto de lámparas ultravioleta para pruebas de radiación ionizante. . Este sistema puede personalizarse para obtener cualquier tasa de aumento deseada agregando bombas de vacío adicionales montadas fuera del gabinete.

La parte posterior del gabinete contiene un panel de paso de mamparo para la ventilación de la cámara, el escape de la bomba y la opción de gas de purga. Un panel posterior de alimentación digital tiene múltiples puertos, incluido un conector DB9 para ejecutar el sistema de forma remota desde una estación de trabajo o computadora portátil que ejecuta Microsoft Windows 10 u 11 con nuestro software Auto Explor ™.

La versión básica (que no caduca) de AutoExplor (P1012102) permite al usuario controlar manualmente los dispositivos mientras protege el sistema. AutoExplor secuencia correctamente las bombas y opera automáticamente las válvulas correctas para una solicitud determinada. El usuario puede programar puntos de ajuste de presión y temperatura, velocidades de rampa, tiempos de remojo y ventilación (si el sistema está equipado con esas opciones de hardware). El software proporciona transmisión de datos gráficos en tiempo real para que el usuario pueda visualizar el comportamiento del sistema. AutoExplor mantiene un programa interno de mantenimiento preventivo y notifica al usuario cuando se debe realizar el servicio del sistema. Por ejemplo, notifica cuándo es necesario reemplazar el sello de la punta de la bomba scroll y cuándo se debe calibrar el sensor. Esto ayuda a mantener el sistema en el máximo rendimiento operativo. También proporciona mensajes de falla y error junto con información específica para la solución de problemas en caso de que falle el dispositivo para que el problema pueda corregirse lo antes posible.

La versión premium de AutoExplor (P1012100) incluye todas las características del paquete de software básico (arriba) y agrega control de receta automatizado, registro de datos y capacidades de exportación de registros. Se pueden crear recetas de prueba complejas como un proceso paso a paso, donde cada paso puede controlar el estado de encendido/apagado, los puntos de ajuste y las velocidades de rampa de múltiples dispositivos. Se pueden establecer una o varias condiciones finales para cada paso de la receta mediante operadores lógicos. La versión premium permite al usuario generar rápidamente informes de pruebas de TVAC ambientales a partir de archivos de registro de datos de recetas. Los registros se pueden revisar para garantizar que se alcancen los parámetros de proceso específicos. La versión premium también incluye AutoExplor IP Client , que le da al software la capacidad de usarse como un host que puede administrar múltiples clientes de red externos, y AutoExplor API (interfaz de programación de aplicaciones), que permite a un científico o programador integrar un instrumento ExploraVac en su conjunto de pruebas de software existente sin utilizar la interfaz de software de AutoExplor . La versión premium debe renovarse anualmente o se vuelve a la versión básica.

La serie ExploraVAC de cámaras de prueba con control de presión y temperatura TVAC es una solución perfecta para muchos requisitos de prueba de productos.

Aplicaciones de muestra

• Cámara de pruebas ambientales
• Cámara de prueba de altitud
• Cámara de prueba de simulación espacial
• Cámara de choque térmico
• Cámara de pruebas de ingeniería aeroespacial y aeronáutica
• Pruebas de componentes de vuelo a gran altitud
• Aspiradora horno
• Secado por congelación al vacío
• Curado y desgasificación de plásticos y epoxis

Acerca de la desgasificación y curado de epoxi en vacío:

Para hacer fundiciones y molduras de epoxi o poliuretano de alta resistencia y calidad, se deben eliminar todas las burbujas de aire atrapadas y los gases disueltos. Esto mejora la fuerza, la textura y la claridad del producto final. El tratamiento al vacío de la resina líquida es una de las mejores formas de eliminar las burbujas y la única forma de eliminar los gases disueltos al hacer que se expandan y suban a la superficie donde la bomba de vacío los elimina. El vacío es especialmente importante cuando se trata de mezclas de monómeros sensibles al oxígeno, como acrílicos y otros polímeros de polimerización por radicales libres, o resinas sensibles al agua, como la resina de poliuretano.

El calentamiento suave y el control de la temperatura de la resina líquida también contribuyen a obtener vaciados y moldes de calidad confiable. Calentar una resina espesa, viscosa y de curado lento reducirá su viscosidad, lo que permitirá que las burbujas atrapadas se eliminen más fácilmente mediante vacío. Los polímeros del tipo de polimerización por radicales libres a menudo requieren calentamiento para iniciar o completar el proceso de polimerización, mientras que otras mezclas de polímeros o epoxi de dos partes pueden curar más rápido o más completamente cuando se calientan. El calentamiento al vacío también se puede utilizar como un proceso de poscurado para desgasificar y eliminar cualquier monómero, catalizador, tensioactivo, plastificante, endurecedor u otros productos químicos orgánicos que no hayan reaccionado. Esto puede mejorar aún más la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico y es esencial en aplicaciones de alta pureza donde está prohibida la lixiviación o desgasificación de monómeros y catalizadores residuales.

El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi Explora VAC de Ideal Vacuum viene con una bomba de vacío de espiral seca resistente a los productos químicos y libre de aceite capaz de proporcionar presiones de vacío tan bajas como 2 × 10 ^-2 Torr mientras resiste los vapores orgánicos y evita contaminar la resina líquida con aceite neblina. Está equipado con una placa calentada y aislada térmicamente que permite controlar la rampa de temperatura de la muestra y el punto de ajuste desde la temperatura ambiente hasta 400 °C, con una precisión de ± 0,3 °C, lo que supera con creces la mayoría de las especificaciones del proceso.

El sistema de cámara de vacío térmico TVAC de desgasificación y curado de epoxi Explora VAC se puede personalizar con control de presión de rango completo para permitir un control preciso de los niveles de vacío para eliminar burbujas, gases disueltos y agua sin evaporar o hervir mezclas de monómeros volátiles. También se puede agregar una línea de gas de purga regulada internamente para introducir un gas inerte, sin oxígeno o sin agua seleccionado por el usuario para procesos extrasensibles. El sistema se puede personalizar aún más con una variedad de opciones de enfriamiento de placa si se requiere un enfriamiento térmico rápido.