Sonda farejadora de alto fluxo a vácuo Pfeiffer para detectores de vazamento ASM 306 S, cabo híbrido de 5 m, bico rígido. PN: PRB2H05HA

Estas sondas farejadoras Pfeiffer Adixen são utilizadas com o detector de vazamento de hélio ASM 306 S no modo de farejamento. A sonda farejadora vem com 5 filtros de ponta e 5 filtros intermediários para partículas pequenas, com um cabo de 5 m. O manual de instruções de operação e o folheto do produto Pfeiffer Adixen podem ser baixados em formato PDF abaixo.

Noções básicas sobre testes de vazamento de hélio
A espectrometria de massa de hélio, ou teste de vazamento de hélio, é um meio altamente preciso de detecção de vazamentos. Essa tecnologia foi desenvolvida pela primeira vez para o Projeto Manhattan durante a Segunda Guerra Mundial, para localizar vazamentos extremamente pequenos no processo de difusão de gás.

No centro do teste de vazamento de hélio está um equipamento complexo chamado espectrômetro de massa de hélio. Em termos simples, este equipamento é usado para analisar amostras de ar (que são introduzidas no equipamento por meio de bombas de vácuo) e fornece uma medição quantitativa da quantidade de hélio presente na amostra. Na prática, um "vazamento" é identificado pelo aumento do nível de hélio analisado pelo equipamento.

Os testes de vazamento de hélio podem identificar vazamentos extremamente pequenos. Por exemplo, nosso equipamento pode detectar um vazamento tão pequeno que emitiria apenas dois centímetros cúbicos de hélio (ou a quantidade equivalente a dois cubos de açúcar) em 320 anos. Embora poucas aplicações exijam esse nível de precisão, este exemplo serve para destacar a precisão possível com esse processo.

Embora a detecção de vazamento de hélio possa parecer um procedimento simples, o processo envolve uma combinação de arte e ciência. O usuário deve garantir que o equipamento esteja funcionando corretamente, e o processo depende muito da experiência do usuário. Considere esta analogia: embora qualquer pessoa com dinheiro suficiente possa comprar um avião, aprender a pilotá-lo exige muita prática. O mesmo se aplica à detecção de vazamento de hélio — certifique-se de que seu "piloto" saiba pilotar.

Por que o hélio é superior?
Embora muitos gases sejam utilizados na detecção de vazamentos, as qualidades do hélio proporcionam testes superiores. Com uma AMU (Unidade de Massa Atômica) de apenas 4, o hélio é o gás inerte mais leve. Somente o hidrogênio, com uma AMU de 2, é mais leve que o hélio. No entanto, devido ao seu potencial explosivo, ele raramente é utilizado.

Razões adicionais pelas quais o hélio é um gás traçador superior:
• Apenas modestamente presente na atmosfera (aproximadamente 5 partes por milhão)
• Flui através de rachaduras 2,7x mais rápido que o ar
• Não tóxico
• Não destrutivo
• Não explosivo
• Barato
• Amigo do usuário

Devido a essas características e à sua alta sensibilidade, o teste de vazamento de hélio conquistou ampla aceitação em uma ampla gama de aplicações. Os dois principais métodos de teste de vazamento de hélio são utilizados. Embora existam diversos procedimentos de teste, em geral, existem dois métodos principais:

• Sonda de pulverização
• Sonda farejadora

A escolha entre esses dois modos se baseia no tamanho do sistema a ser testado e no nível de sensibilidade necessário.

Sonda de pulverização: fornece sensibilidade máxima
Nesta técnica, o detector de vazamentos é conectado diretamente ao sistema em teste e o interior do sistema é evacuado. Uma vez atingido um vácuo aceitável, o hélio é pulverizado discretamente na parte externa do sistema, com atenção especial a quaisquer locais suspeitos. Quaisquer vazamentos no sistema, incluindo soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito, permitirão a passagem do hélio e serão prontamente detectados pela máquina. A fonte de qualquer vazamento pode então ser identificada e reparada com precisão.

O processo de sonda de pulverização é utilizado para atingir o mais alto nível de sensibilidade. O equipamento utilizado determina a sensibilidade máxima alcançável; no caso da Jurva Leak Testing, é de 2x10-10 cc padrão/seg. Essa técnica exige que o sistema a ser testado esteja relativamente estanque antes do teste, pois é necessário um vácuo amplo para o teste. No entanto, com o uso de dispositivos especiais de estrangulamento, um teste macroscópico normalmente pode ser realizado. O teste macroscópico deve eliminar quaisquer vazamentos importantes, permitindo o uso de maior sensibilidade.

A seguir estão alguns exemplos de sistemas que testamos usando a técnica de sonda de pulverização:
• Fornos de barra A
• Sistemas de feixe de elétrons
• Sistemas de laser
• Equipamento de deposição de metais
• Sistemas de destilação
• Sistemas de vácuo

Sonda farejadora
Nesta técnica, o hélio é purgado por todo o interior do sistema em teste. Devido às suas propriedades inatas, ele migra facilmente por todo o sistema e, em sua tentativa de escapar, penetra em quaisquer imperfeições, incluindo: soldas defeituosas (causadas por rachaduras, furos, soldas incompletas, porosidade, etc.), juntas defeituosas ou ausentes, vazamentos devido a braçadeiras soltas ou qualquer outro defeito. O exterior do sistema é então escaneado usando uma sonda acoplada ao testador de vazamentos. Quaisquer vazamentos resultarão em um aumento no nível de hélio mais próximo da fonte e serão prontamente detectados. As fontes de vazamento podem então ser identificadas, proporcionando a oportunidade de reparo imediato e novo teste.

Ao contrário da técnica de sonda de pulverização, este processo é muito flexível e pode ser adaptado para atender às necessidades de praticamente qualquer sistema no qual o hélio possa ser injetado. Não há limitação prática de tamanho. A técnica de sonda farejadora não é tão sensível quanto o processo de sonda de pulverização, devido à quantidade de hélio presente no ar (aproximadamente 5 ppm). A sensibilidade máxima alcançável com este procedimento é de aproximadamente 1x10-6 cc padrão/seg. No entanto, este processo é amplamente superior a outros métodos tradicionais de teste de vazamento, como: teste de bolhas, emissão acústica, líquido penetrante ou teste de caixa de vácuo.