PlasmaVAC™ MAX 시리즈는 Ideal Vacuum의 최고급 진공 플라즈마 장비 제품군으로, 높은 성공을 거둔 ExploraVAC MAX TVAC 장비 제품군의 특수 버전입니다.

이 제품은 당사의 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템인 PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 처리 시스템으로, 초고진공(UHV), 주사전자현미경(SEM) 및 투과전자현미경(TEM), 원자층 증착(ALD), 물리적 및 화학적 기상 증착(PVD)에 필요한 깨끗한 기판을 제작하는 데 이상적입니다. 이 시스템은 완전 밀폐형, 조명식, 24인치 정육면체 형태의 용접된 6061-T6 알루미늄 진공 챔버와 도어를 특징으로 하는 완전 통합형 턴키 방식의 저진공 시스템입니다. 챔버에는 자외선(UV) 및 마이크로파 차단 기능이 있는 뷰포트가 있으며, 최대 12개의 전극 랙을 수용할 수 있는 8.0 세제곱피트의 작업 용량을 제공합니다. Edwards nXR90i 건식 멀티루츠 펌프가 포함되어 있으며, 플라즈마는 매칭 네트워크가 내장된 완전 통합형 600W 고주파(RF) 발생기를 통해 생성됩니다. 챔버에는 여러 개의 질량 유량 제어기(MFC)와 층류 촉진 채널이 장착되어 있어 사용자가 선택한 가스 혼합물 또는 다단계 다중 가스 공정의 유량 제어가 가능합니다. 챔버 압력은 당사의 스마트 Ideal Vacuum CommandValves™로 제어되며, 압력과 유량을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 작업자는 Torr, 기압, bar, 파스칼 또는 PSI 중에서 원하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합형 정전 용량 압력계 컨트롤러는 챔버 진공 압력을 정밀하고 정확하게 측정합니다. 4개의 RTD(저항 온도 센서)가 포함되어 있습니다. 검출기)를 사용하면 플라즈마 작동 중 시료 온도를 측정할 수 있습니다.

이 시스템에는 모든 챔버 기능을 제어할 수 있는 AutoExplor™ 소프트웨어가 탑재된 터치스크린 디스플레이가 내장되어 있습니다. 시스템에는 온보드 Windows 컴퓨터와 터치스크린 모니터에서 실행되는 AutoExplor 소프트웨어의 기본 버전이 포함되어 있으며, 사용 기한은 없습니다. 이 사용하기 쉬운 소프트웨어는 PlasmaVAC MAX의 모든 기능을 제어하고 자동화할 수 있습니다. 또한, 다양한 추가 기능을 제공하는 AutoExplor 프리미엄 버전의 1년 갱신 가능 라이선스도 포함되어 있습니다(아래 참조).

이 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템인 PlasmaVAC MAX TVAC는 최대 600W의 플라즈마 출력을 제공할 수 있습니다. 가스 종류에 따라 10~500 SCCM의 유량을 처리할 수 있으며, 최대 20mTorr의 압력을 생성할 수 있습니다. 무게는 1100lb이며, 208~240VAC 단상, 50/60Hz, 10A 전원을 필요로 합니다.

PlasmaVAC MAX 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템 구성:

• 600W RF 플라즈마 발생기 (정합 네트워크 포함)
• 완전 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버
• 알루미늄 챔버 도어 (구성품: ...)
• 자외선 및 전자레인지 차단 기능이 있는 대형 관찰창
• 층류 가스 흐름 채널
• 빠른 잠금 잠금
• 뷰포트를 통한 LED 챔버 조명
• 15.5인치 LCD 터치스크린 디스플레이
• 가변 간격 전극 랙
• 독립적인 압력 및 유량 제어
• 에드워즈 nXR90i 건식 다근 진공 펌프
• 정전 용량식 압력계 + 대류 강화형 피라니 압력 센서
• 4개의 RTD 온도 센서

PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 공정 및 시험 장비는 정밀한 환경을 조성하여 작업자가 챔버 내부 압력과 가스 조성을 완벽하게 제어할 수 있도록 합니다. 혁신적인 설계를 바탕으로 제품 연구 개발 단계에서 진공 환경에서 프로토타입 장치를 탐색하고 소량 배치 공정에서 정밀한 공정 제어가 가능하도록 설계되었습니다. 이 진공 플라즈마 장비는 사용자가 제품에 플라즈마 처리를 적용하면서 제품 분석 및 진단 데이터를 신속하게 수집할 수 있도록 실험을 맞춤 설정할 수 있도록 설계되었습니다. PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 공정 챔버는 다양한 시스템 옵션으로 구성 가능합니다.

PlasmaVAC MAX 시스템 구성 옵션:

• 자동화된 소프트웨어 제어
• 원격 제어 작동
• 1~4 질량 유량 제어기
• 추가 전극 선반, 선반 크기 및 기타 다양한 옵션

PlasmaVAC MAX 시스템은 완전히 밀폐된 24인치 정육면체 알루미늄 챔버와 관찰창 및 챔버 조명이 있는 문으로 구성됩니다.

PlasmaVAC MAX 시스템 캐비닛은 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어식 터치스크린 인터페이스가 장착된 편리한 각도형 전면 패널을 갖추고 있습니다. 사용자가 선택한 옵션에 따라 PID 컨트롤러와 게이지가 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상을 방지하는 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면에서 접근 가능한 내장형 NEMA 규격 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 수납됩니다.

캐비닛 뒷면에는 챔버 환기 및 펌프 배기용 격벽 관통 패널이 있습니다. 두 번째 관통 패널에는 MFC에 공급되는 최대 4개의 압축 가스 라인을 연결할 수 있는 포트가 있습니다. 디지털 관통 후면 패널에는 Microsoft Windows 10 또는 11이 설치된 워크스테이션이나 노트북에서 당사의 AutoExplor 소프트웨어를 사용하여 시스템을 원격으로 제어할 수 있는 여러 통신 포트가 있습니다.

AutoExplor 의 기본 버전(P1012102)은 (유효기간 없이 사용 가능하며) 시스템을 보호하는 동시에 사용자가 장치를 수동으로 제어할 수 있도록 합니다. 사용자는 압력, 유량, 플라즈마 출력 설정값, 램프 속도, 유지 시간 및 벤트 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하여 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 합니다. AutoExplor는 자체 예방 정비 일정을 관리하고 시스템 정비 시기가 되면 사용자에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지할 수 있습니다. 또한 장치 오류 발생 시 오류 메시지와 함께 구체적인 문제 해결 정보를 제공하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다.

AutoExplor 프리미엄 버전(P1012100)은 기본 소프트웨어 패키지(위 참조)의 모든 기능을 포함하며, 자동 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능을 추가합니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 생성할 수 있으며, 각 단계에서 복잡한 프로세스의 모든 측면을 제어할 수 있습니다. 논리 연산자를 사용하여 각 레시피 단계에 대해 하나 이상의 종료 조건을 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 레시피 데이터 로그 파일에서 테스트 보고서를 신속하게 생성할 수 있습니다. 로그를 검토하여 목표 프로세스 매개변수가 달성되었는지 확인할 수 있습니다. 또한 프리미엄 버전에는 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트로 소프트웨어를 사용할 수 있도록 하는 AutoExplor IP Client 와, 과학자 또는 프로그래머가 AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 PlasmaVac 장비를 기존 소프트웨어 테스트 제품군에 통합할 수 있도록 하는 AutoExplor API (애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)가 포함되어 있습니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며, 갱신하지 않을 경우 기본 버전으로 전환됩니다.

PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 챔버는 다양한 제품 공정 요구 사항에 완벽한 솔루션을 제공합니다.

샘플 응용 프로그램

• 플라즈마 세척, 오염 제거 및 멸균
• SEM 및 TEM, 시료 준비
• ALD, PVD 및 CVD 기판 준비
• 산화물 제거 및 표면 환원
• 연마 스퍼터링
• 플라스틱, 유리 및 세라믹의 표면 활성화
• 플라즈마 강화 화학 기상 증착
• 내마모성 및 소수성 코팅
• 반도체 건식 식각
• 미세 규모 및 나노 규모 표면 구조 변형

플라즈마 세척 및 시료 준비에 관하여:
많은 산업 분야에서는 표준적인 기계적 및 화학적 방법으로는 달성할 수 없는 극도의 청결도가 요구됩니다. 또한, 세척 대상물의 섬세함, 민감성 또는 치수 정밀도가 중요한 특성으로 인해 화학적 또는 물리적 접촉을 최소화한 매우 부드러운 세척이 필요한 분야도 있습니다. 친환경 산업 분야에서는 환경에 유해한 화학 물질을 사용하지 않고, 처리 비용이 많이 드는 화학 폐기물을 발생시키지 않는 새로운 부품 세척 방법을 모색하고 있습니다. 진공 플라즈마 세척은 화학적으로 가볍고 부드러우며, 표면에 밀착되는 세척 방식으로 진공 상태가 아니면 불가능한 수준의 청결도를 제공합니다.

플라즈마 세척은 산소, 아르곤, 수소와 같은 저렴하고 무독성인 공급 가스를 사용하여 기체상에서 고에너지 이온, 라디칼 또는 기타 반응성 물질로 변환합니다. 사용되는 공급 가스에 따라 생성되는 플라즈마는 산화성, 환원성 또는 스퍼터링성일 수 있으며, 기판에 손상을 주지 않고 다양한 종류의 오염 물질을 선택적으로 제거합니다. 플라즈마 공정 중에 생성되는 반응성 물질과 폐가스는 수명이 짧기 때문에 일반적으로 환경 기준을 충족하기 위해 수집하거나 처리할 필요가 없습니다. 플라즈마 세척 공정은 복잡한 표면을 균일하게 처리할 수 있으며, 기판 재료를 극히 소량만 제거하여 원래 치수를 유지합니다.

전자 및 반도체 산업에서 실리콘, 반도체 웨이퍼, 금속 본딩 패드는 후속 에칭, 코팅, 본딩 또는 솔더링 공정 전에 오일 및 유기 잔류물이 완전히 제거되어야 합니다. 이러한 세척 공정은 대량으로 처리 가능해야 하며 수익성을 유지하기 위해 화학 폐기물이 발생하지 않아야 합니다. 또한 기판을 손상시키거나, 도핑하거나, 흠집을 낼 수 있는 화학 물질을 사용해서도 안 됩니다. 진공 플라즈마 세척은 산소와 기타 대기 가스의 부드러운 혼합물만을 사용하여 유기 오염 물질을 산화시킴으로써 이러한 문제를 완벽하게 해결합니다.

의료 기기 및 임플란트는 환자에게 해를 끼칠 수 있는 화학 물질이나 미생물 오염이 전혀 없는 매우 높은 수준의 청결도를 요구합니다. 진공 플라즈마는 광학 표면을 손상시키거나, 날카로운 모서리를 무디게 하거나, 유해 폐기물을 발생시키지 않고 유기 잔류물을 제거하고 산화물을 제거하는 비접촉식 세척 방법을 제공합니다.

초고진공 응용 분야에서는 오염 물질이 존재할 경우 원하는 진공도를 얻기 위한 펌프다운 및 베이크아웃 시간이 매우 길어질 수 있습니다. 플라즈마 세척은 초고진공 환경에 사용될 부품의 휘발성 유기 화합물을 제거하고 화학적으로 흡착되는 산화막 층을 감소시켜, 설치 전에 펌프다운 시간과 문제 해결 시간을 단축할 수 있습니다.

일부 제조 부품은 높은 치수 공차를 요구합니다. 연마 세척 방법이나 부식성 화학 물질을 사용하면 부품에서 원치 않는 양의 재료가 제거되어 부품이 제대로 맞지 않거나 작동에 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 사람 머리카락보다 가는 전선이나 웨이퍼와 같이 매우 미세한 형상을 가진 제조 부품은 기계적으로 접촉하거나 세척액에 담그는 것이 너무 위험합니다. 적절한 가스 혼합물을 선택하면 진공 플라즈마는 재료의 상당 부분을 제거하지 않고 오염 물질만 선택적으로 제거하여 원래 치수를 유지하고 미세한 형상을 보존할 수 있습니다.

일부 역사 유물은 더러운 상태로 발견되거나, 보관 환경에서 공기 중의 기름이나 오염물질로 더러워지는 경우가 있습니다. 하지만 유물의 섬세함과 높은 가치 때문에 일반적인 세척 방법으로는 안전하게 복원할 수 없습니다. 유물의 재질에 따라 아르곤과 수소 또는 아르곤과 산소 혼합물을 사용하는 진공 플라즈마 세척은 유물의 원래 광택을 안전하게 되살릴 수 있는 방법입니다.

PlasmaVAC MAX 의 플라즈마 세척 및 오염 제거 모델은 이러한 모든 응용 분야 및 그 이상의 응용 분야에 사용할 수 있습니다.