Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PC 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템. SEM, TEM, ALD 및 PVD 시료 및 기판 준비에 널리 사용됩니다. PlasmaVAC™ MAX 시리즈는 Ideal Vacuum의 최고급 진공 플라즈마 장비 제품군으로, 높은 성공을 거둔 ExploraVAC MAX TVAC 장비 제품군의 특수 버전입니다. 이 제품은 플라즈마 세척 및 오염 제거용 PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 처리 시스템으로, 초고진공(UHV), 주사전자현미경(SEM) 및 투과전자현미경(TEM), 원자층 증착(ALD), 물리화학기상증착(PVD) 및 화학기상증착(CVD)에 필요한 깨끗한 기판을 제작하는 데 이상적입니다. 이 시스템은 완전 밀폐형, 조명식, 24인치 정육면체 형태의 용접된 6061-T6 알루미늄 진공 챔버와 도어를 특징으로 하는 완전 통합형 턴키 방식의 저진공 시스템입니다. 챔버에는 자외선(UV) 및 마이크로파 차단 기능이 있는 뷰포트가 있으며, 최대 12개의 전극 랙을 수용할 수 있는 8.0 세제곱피트의 작업 용량을 제공합니다. Edwards nXR90i 건식 멀티루츠 펌프가 포함되어 있으며, 플라즈마는 매칭 네트워크가 내장된 완전 통합형 600W 고주파(RF) 발생기를 통해 생성됩니다. 챔버에는 여러 개의 질량 유량 제어기(MFC)와 층류 촉진 채널이 장착되어 있어 사용자가 선택한 가스 혼합물 또는 다단계 다중 가스 공정의 유량 제어가 가능합니다. 챔버 압력은 당사의 스마트 Ideal Vacuum CommandValves™로 제어되며, 압력과 유량을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 작업자는 Torr, 기압, bar, 파스칼 또는 PSI 중에서 원하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합형 정전 용량 압력계 컨트롤러는 챔버 진공 압력을 정밀하고 정확하게 측정합니다. 4개의 RTD(저항 온도 센서)가 포함되어 있습니다. 검출기를 통해 플라즈마 작동 중 시료 온도를 측정할 수 있습니다. 이 시스템에는 모든 챔버 기능을 제어할 수 있는 AutoExplor™ 소프트웨어가 탑재된 터치스크린 디스플레이가 내장되어 있습니다. 시스템에는 온보드 Windows 컴퓨터와 터치스크린 모니터에서 실행되는 AutoExplor 소프트웨어의 기본 버전이 포함되어 있으며, 사용 기한은 없습니다. 이 사용하기 쉬운 소프트웨어는 PlasmaVAC MAX의 모든 기능을 제어하고 자동화할 수 있습니다. 또한 다양한 추가 기능을 제공하는 AutoExplor 프리미엄 버전의 1년 갱신 라이선스도 포함되어 있습니다(아래 참조). 이 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템인 PlasmaVAC MAX TVAC는 최대 600W의 플라즈마 출력을 제공할 수 있습니다. 가스 종류에 따라 10~500 SCCM의 유량을 달성하고 최대 20mTorr의 압력에 도달할 수 있습니다. 무게는 1100lb이며, 단상 208-240VAC, 50/60Hz, 10A 전원이 필요합니다. PlasmaVAC MAX 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템 구성: 600W RF 플라즈마 발생기(매칭 네트워크 포함) 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버, 알루미늄 챔버 도어, 대형 UV 및 마이크로파 차단 뷰포트, 층류 가스 흐름 채널, 퀵 래치 잠금 장치, 뷰포트를 통한 LED 챔버 조명, 15.5인치 LCD 터치스크린 디스플레이, 가변 간격 전극 랙, 독립적인 압력 및 유량 제어, Edwards nXR90i 건식 다중 루트 진공 펌프, 용량식 압력계 + 대류 강화 피라니 압력 센서, 4개의 RTD 온도 센서. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 공정 및 테스트 장비는 정밀한 환경을 조성하여 작업자가 챔버 내부 압력과 가스 조성을 완벽하게 제어할 수 있도록 합니다. 혁신을 염두에 두고 설계된 이 장비는 제품 연구 개발 단계에서 진공 상태에서 프로토타입 장치 탐색을 가능하게 하고 소량 배치 공정에서 정밀한 공정 제어를 제공합니다. 이 진공 플라즈마 장비는 사용자가 플라즈마 처리 과정에서 제품 분석 및 진단 데이터를 수집하기 위한 실험을 신속하게 맞춤 설정할 수 있도록 설계되었습니다. PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 공정 챔버는 다양한 시스템 옵션으로 구성할 수 있습니다. PlasmaVAC MAX 시스템 구성 옵션: 자동 소프트웨어 제어, 원격 제어 PlasmaVAC MAX 시스템은 1~4개의 질량 유량 컨트롤러, 추가 전극 선반, 선반 크기 등 다양한 기능을 제공합니다. 완전히 밀폐된 24인치 정육면체 알루미늄 챔버와 도어, 뷰포트 및 챔버 조명으로 구성됩니다. PlasmaVAC MAX 시스템 캐비닛은 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어 터치스크린 인터페이스가 있는 편리한 각도의 전면 패널을 갖추고 있습니다. PID 컨트롤러와 게이지는 사용자가 선택한 옵션에 따라 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상을 방지하는 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면에서 접근 가능한 내장형 NEMA 스타일 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 수납됩니다. 캐비닛 후면에는 챔버 환기 및 펌프 배기를 위한 벌크헤드 피드스루 패널이 있습니다. 두 번째 피드스루에는 MFC에 공급되는 최대 4개의 압축 가스 라인 포트가 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Microsoft Windows 10 또는 11이 설치된 워크스테이션이나 노트북에서 당사의 AutoExplor 소프트웨어(만료되지 않는 기본 버전)를 사용하여 시스템을 원격으로 실행할 수 있는 여러 통신 포트가 있습니다. (P1012102) 버전은 시스템을 보호하면서 사용자가 수동으로 장치를 제어할 수 있도록 합니다. 사용자는 압력, 유량, 플라즈마 출력 설정값, 램프 속도, 유지 시간 및 벤트 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하여 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 합니다. AutoExplor는 자체 예방 유지 보수 일정을 관리하고 시스템 서비스 시기가 도래하면 사용자에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지할 수 있습니다. 또한 장치 오류 발생 시 오류 메시지와 함께 구체적인 문제 해결 정보를 제공하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다. AutoExplor 프리미엄 버전(P1012100)은 기본 소프트웨어 패키지(위 참조)의 모든 기능을 포함하며 자동 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능을 추가합니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 생성할 수 있으며, 각 단계에서 복잡한 프로세스의 모든 측면을 제어할 수 있습니다. 논리 연산자를 사용하여 각 레시피 단계에 대해 하나 이상의 종료 조건을 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 레시피 데이터 로그 파일에서 테스트 보고서를 신속하게 생성할 수 있습니다. 로그를 검토하여 목표 설정이 제대로 되었는지 확인할 수 있습니다. 공정 매개변수가 달성됩니다. 프리미엄 버전에는 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트로 소프트웨어를 사용할 수 있도록 하는 AutoExplor IP 클라이언트와 과학자 또는 프로그래머가 AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 PlasmaVac 장비를 기존 소프트웨어 테스트 제품군에 통합할 수 있도록 하는 AutoExplor API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)가 포함되어 있습니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며, 갱신하지 않으면 기본 버전으로 전환됩니다. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 챔버는 다양한 제품 공정 요구 사항에 완벽한 솔루션입니다. 주요 응용 분야: 플라즈마 세척, 오염 제거 및 멸균, SEM 및 TEM, 시료 준비, ALD, PVD 및 CVD 기판 준비, 산화물 제거 및 표면 환원, 연마 스퍼터링, 플라스틱, 유리 및 세라믹 표면 활성화, 플라즈마 강화 화학 기상 증착, 내마모성 및 소수성 코팅, 반도체 건식 식각, 미세 및 나노 규모 표면 구조 변형. 플라즈마 세척 및 시료 준비에 관하여: 많은 산업 응용 분야에서는 달성 가능한 수준을 훨씬 뛰어넘는 극도의 청결도가 요구됩니다. 일반적인 기계적 및 화학적 방법을 사용하는 경우도 있지만, 세척 대상물의 섬세함, 민감성 또는 치수 민감성으로 인해 화학적 또는 물리적 접촉을 최소화하는 매우 부드러운 세척이 필요한 경우도 있습니다. 친환경 산업에서는 환경에 유해한 화학 물질을 사용하지 않고, 처리 비용이 많이 드는 화학 폐기물을 발생시키지 않는 새로운 부품 세척 방법을 모색하고 있습니다. 진공 플라즈마 세척은 화학적으로 가볍고 부드러우며, 표면에 밀착되는 세척 방식으로 진공 상태가 아니면 불가능한 수준의 청결도를 제공합니다. 플라즈마 세척은 산소, 아르곤, 수소와 같은 저렴하고 무독성인 공급 가스를 사용하여 기체상에서 고에너지 이온, 라디칼 또는 기타 반응성 물질로 변환합니다. 사용되는 공급 가스에 따라 생성되는 플라즈마는 산화성, 환원성 또는 스퍼터링성일 수 있으며, 기판에 손상을 주지 않고 다양한 유형의 오염 물질을 선택적으로 제거합니다. 플라즈마 공정 중에 생성되는 반응성 물질과 폐가스는 수명이 짧기 때문에 일반적으로 환경 기준을 충족하기 위해 수집하거나 처리할 필요가 없습니다. 플라즈마 세척 공정은 복잡한 표면을 균일하게 처리할 수 있으며, 기판 재료를 극히 소량만 제거하여 원래 치수를 유지합니다. 전자 및 반도체 산업에서, 실리콘, 반도체 웨이퍼 및 금속 본딩 패드는 후속 에칭, 코팅, 본딩 또는 솔더링 공정 전에 오일과 유기 잔류물이 완전히 제거되어야 합니다. 이러한 세척은 대량으로 처리 가능해야 하며 수익성을 유지하기 위해 화학 폐기물이 발생하지 않아야 합니다. 또한 깨끗한 기판을 손상시키거나, 도핑하거나, 흠집을 낼 수 있는 화학 물질을 포함해서는 안 됩니다. 진공 플라즈마 세척은 산소와 기타 대기 가스의 부드러운 혼합물만을 사용하여 유기 오염 물질을 산화시킴으로써 이러한 문제에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. 의료 기기 및 임플란트는 환자에게 해를 끼칠 수 있는 화학적 또는 미생물학적 오염이 전혀 없는 높은 수준의 청결도를 요구합니다. 진공 플라즈마는 광학 표면을 손상시키거나, 날카로운 모서리를 무디게 하거나, 유해 폐기물을 발생시키지 않고 유기 잔류물을 세척하고 산화물을 제거하는 비접촉식 세척 방법을 제공합니다. 초고진공 응용 분야의 경우, 오염은 원하는 진공도를 얻기 위한 펌프다운 및 베이크아웃 시간을 매우 길게 만들 수 있습니다. 플라즈마 세척은 초고진공에서 사용될 부품에 휘발성 유기 성분을 제거하고 화학적으로 흡착되는 산화막을 감소시켜 펌프다운 시간을 단축할 수 있습니다. 세척 시간 및 문제 해결 시간을 단축할 수 있습니다. 일부 제조 부품은 높은 치수 공차를 요구합니다. 연마 세척 방법이나 부식성 화학 물질을 사용하면 부품에서 원치 않는 양의 재료가 제거되어 제대로 맞지 않거나 작동이 제대로 되지 않을 수 있습니다. 또한 사람 머리카락보다 가는 전선이나 웨이퍼와 같이 매우 미세한 특징을 가진 제조 부품은 기계적으로 접촉하거나 세척액에 담그는 것이 너무 위험합니다. 적절한 가스 혼합물을 선택하면 진공 플라즈마는 상당한 양의 재료를 제거하지 않고 오염 물질만 선택적으로 제거하여 원래 치수를 유지하고 미세한 특징을 보존할 수 있습니다. 일부 역사적 유물은 더러운 상태로 발견되거나 보존 환경에서 공기 중의 기름이나 그리스로 인해 더러워지지만, 그 섬세하고 값비싼 특성 때문에 일반적인 방법으로는 안전하게 세척할 수 없습니다. 유물의 재질에 따라 아르곤과 수소 또는 아르곤과 산소 혼합물을 사용하는 진공 플라즈마 세척은 유물의 원래 광택을 안전하게 복원할 수 있습니다. PlasmaVAC MAX의 플라즈마 세척 및 오염 제거 모델은 이러한 모든 응용 분야를 비롯한 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.

Ideal Vacuum의 PlasmaVAC MAX 600W-PC 플라즈마 표면 활성화 시스템은 ALD, CVD, PECVD, 도장 및 염색 공정을 위한 시료 및 기판 준비에 널리 사용됩니다. PlasmaVAC™ MAX 시리즈는 Ideal Vacuum의 최고급 진공 플라즈마 장비 제품군으로, 높은 성공을 거둔 ExploraVAC MAX TVAC 장비 제품군의 특수 버전입니다. 이 제품은 표면 활성화 PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 처리 시스템으로, 유리, 세라믹, 플라스틱과 같이 코팅이나 도장이 어려운 기판의 프라이밍에 이상적입니다. 이 시스템은 완전 밀폐형, 조명식, 24인치 정육면체 형태의 용접된 6061-T6 알루미늄 진공 챔버와 도어를 특징으로 하는 완전 통합형 턴키 방식의 저진공 시스템입니다. 챔버에는 자외선(UV) 및 마이크로파 차단 기능이 있는 뷰포트가 있으며, 최대 12개의 전극 랙을 수용할 수 있는 8.0 세제곱피트의 작업 용량을 제공합니다. Edwards nXR90i 건식 멀티루츠 펌프가 포함되어 있으며, 플라즈마는 매칭 네트워크가 내장된 완전 통합형 600W 고주파(RF) 발생기를 통해 생성됩니다. 챔버에는 여러 개의 질량 유량 제어기(MFC)와 층류 촉진 채널이 장착되어 있어 사용자가 선택한 가스 혼합물 또는 다단계 다중 가스 공정의 유량 제어가 가능합니다. 챔버 압력은 당사의 스마트 Ideal Vacuum CommandValves™로 제어되며, 압력과 유량을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 작업자는 Torr, 기압, bar, 파스칼 또는 PSI 중에서 원하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합형 정전 용량 압력계 컨트롤러는 챔버 진공 압력을 정밀하고 정확하게 측정합니다. 4개의 RTD(저항 온도 센서)가 포함되어 있습니다. 검출기를 통해 플라즈마 작동 중 시료 온도를 측정할 수 있습니다. 이 시스템에는 모든 챔버 기능을 제어할 수 있는 AutoExplor™ 소프트웨어가 탑재된 터치스크린 디스플레이가 내장되어 있습니다. 시스템에는 온보드 Windows 컴퓨터와 터치스크린 모니터에서 실행되는 AutoExplor 소프트웨어의 기본 버전이 포함되어 있으며, 사용 기한은 없습니다. 이 사용하기 쉬운 소프트웨어는 PlasmaVAC MAX의 모든 기능을 제어하고 자동화할 수 있습니다. 또한 다양한 추가 기능을 제공하는 AutoExplor 프리미엄 버전의 1년 갱신 라이선스도 포함되어 있습니다(아래 참조). 이 플라즈마 표면 활성화 방식의 PlasmaVAC MAX TVAC 시스템은 최대 600W의 플라즈마 출력을 제공할 수 있습니다. 가스 종류에 따라 10~500 SCCM의 유량을 달성하고 최대 20mTorr의 압력에 도달할 수 있습니다. 무게는 1100lb이며, 단상 208-240VAC, 50/60Hz, 10A 전원이 필요합니다. PlasmaVAC MAX 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템 구성: 600W RF 플라즈마 발생기(매칭 네트워크 포함), 완전 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버, 알루미늄 챔버 도어(대형 UV 및 마이크로파 차단 뷰포트, 층류 가스 흐름 채널, 퀵 래치 잠금 장치, 뷰포트 내 LED 챔버 조명, 15.5인치 LCD 터치스크린 디스플레이, 가변 간격 전극 랙, 독립적인 압력 및 유량 제어, Edwards nXR90i 건식 다중 루트 진공 펌프, 용량식 압력계 + 대류 강화 피라니 압력 센서, 4개의 RTD 온도 센서 포함). PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 공정 및 테스트 장비는 정밀한 환경을 조성하여 작업자가 챔버 내부 압력과 가스 조성을 완벽하게 제어할 수 있도록 합니다. 혁신을 염두에 두고 설계된 이 장비는 제품 연구 개발 단계에서 진공 상태에서 프로토타입 장치 탐색을 가능하게 하고 소량 배치 공정에서 정밀한 공정 제어를 지원합니다. 이 진공 플라즈마 장비는 사용자가 플라즈마 처리 과정에서 제품 분석 및 진단 데이터를 수집하기 위한 실험을 신속하게 맞춤 설정할 수 있도록 설계되었습니다. PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 공정 챔버는 다양한 시스템 옵션으로 구성할 수 있습니다. PlasmaVAC MAX 시스템 구성 옵션: 자동 소프트웨어 제어, 원격 제어 작동 1~4개의 질량 유량 컨트롤러, 추가 전극 선반, 선반 크기 등 다양한 옵션을 제공하는 PlasmaVAC MAX 시스템은 24인치 정육면체 알루미늄 챔버와 도어, 뷰포트 및 챔버 조명으로 구성됩니다. PlasmaVAC MAX 시스템 캐비닛은 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어 터치스크린 인터페이스가 있는 편리한 각도의 전면 패널을 갖추고 있습니다. PID 컨트롤러와 게이지는 사용자가 선택한 옵션에 따라 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상을 방지하는 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면에서 접근 가능한 내장형 NEMA 스타일 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 수납됩니다. 캐비닛 후면에는 챔버 환기 및 펌프 배기를 위한 벌크헤드 피드스루 패널이 있습니다. 두 번째 피드스루에는 MFC에 공급되는 최대 4개의 압축 가스 라인 포트가 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Microsoft Windows 10 또는 11이 설치된 워크스테이션이나 노트북에서 당사의 AutoExplor 소프트웨어(만료되지 않는 기본 버전)를 사용하여 시스템을 원격으로 실행할 수 있는 여러 통신 포트가 있습니다. (P1012102)는 시스템을 보호하는 동시에 사용자가 장치를 수동으로 제어할 수 있도록 합니다. 사용자는 압력, 유량, 플라즈마 출력 설정값, 램프 속도, 유지 시간 및 벤트 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하여 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 합니다. AutoExplor는 자체 예방 유지 보수 일정을 관리하고 시스템 서비스 시기가 도래하면 사용자에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지할 수 있습니다. 또한 장치 오류 발생 시 오류 메시지와 함께 구체적인 문제 해결 정보를 제공하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다. 캐비닛 후면에는 챔버 벤트 및 펌프 배기를 위한 벌크헤드 피드스루 패널이 있습니다. 두 번째 피드스루에는 MFC에 공급되는 최대 4개의 압축 가스 라인 포트가 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Microsoft Windows 10 또는 11 운영 체제를 실행하는 워크스테이션이나 노트북에서 AutoExplor 소프트웨어를 사용하여 시스템을 원격으로 실행할 수 있는 여러 통신 포트가 있습니다. (만료되지 않는) AutoExplor 기본 버전(P1012102)은 시스템을 보호하는 동시에 사용자가 장치를 수동으로 제어할 수 있도록 합니다. 사용자는 압력, 유량, 플라즈마 출력 설정값, 램프 속도, 유지 시간 및 벤트 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하여 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 합니다. AutoExplor는 자체 예방 유지보수 일정을 관리하고 시스템 서비스 시기가 도래하면 사용자에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지할 수 있습니다. 또한 장치 오류 발생 시 오류 메시지와 함께 구체적인 문제 해결 정보를 제공하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다. AutoExplor 프리미엄 버전(P1012100)은 기본 소프트웨어 패키지(위 참조)의 모든 기능을 포함하며 자동 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능을 추가합니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 생성할 수 있으며, 각 단계에서 복잡한 프로세스의 모든 측면을 제어할 수 있습니다. 논리 연산자를 사용하여 각 레시피 단계에 대해 하나 이상의 종료 조건을 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 레시피 데이터 로그 파일에서 테스트 보고서를 신속하게 생성할 수 있습니다. 로그를 검토하여 목표 프로세스 매개변수가 달성되었는지 확인할 수 있습니다. 프리미엄 버전에는 AutoExplor IP 클라이언트도 포함되어 있어 소프트웨어를 IP 환경에서 사용할 수 있습니다. 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트 기능과, 과학자나 프로그래머가 AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 PlasmaVac 장비를 기존 소프트웨어 테스트 제품군에 통합할 수 있도록 하는 AutoExplor API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 제공합니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며, 갱신하지 않으면 기본 버전으로 전환됩니다. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 챔버는 다양한 제품 공정 요구 사항에 완벽한 솔루션입니다. 주요 응용 분야: 플라즈마 세척, 오염 제거 및 멸균, SEM 및 TEM 시료 준비, ALD, PVD 및 CVD 기판 준비, 산화물 제거 및 표면 환원, 연마 스퍼터링, 플라스틱, 유리 및 세라믹 표면 활성화, 플라즈마 강화 화학 기상 증착, 내마모성 및 소수성 코팅, 반도체 건식 식각, 미세 및 나노 규모 표면 구조 변형. 표면 활성화에 대하여: 진공 플라즈마 표면 활성화는 화학적 프라이머나 기계적 마모를 사용하지 않고 향후 코팅 단계를 위해 기판을 준비하는 방법입니다. 표면 활성화 전에 기판을 세척하는 것이 좋습니다. 동일한 플라즈마 장비에서 단일 공정 단계로 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 플라스틱, 폴리머 및 유리 표면을 활성화하는 데에는 일반적으로 산소 플라즈마가 사용됩니다. 플라즈마에서 생성된 반응성 산소 종은 표면과 반응하여 전체적인 물성을 변화시키지 않고 산소 함량과 표면 에너지를 증가시킵니다. 산소 플라즈마는 또한 미세 규모에서 표면 거칠기를 증가시켜 접착에 사용할 수 있는 표면적을 넓히면서도 시각적 또는 치수적 변화를 최소화할 수 있습니다. 수소 플라즈마는 금속을 활성화하는 데 자주 사용되며, 산화막을 환원시켜 본래의 금속 상태로 되돌립니다. 기능성 코팅은 성장하는 시장 분야입니다. 코팅은 더 강하고 저렴하며 제조가 용이한 재료의 표면에 기능성 층을 추가하여 내구성, 화학적 부식 저항성, 자외선 저항성, 정전기 방지, 반사율 및 위생성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 코팅은 밋밋한 재료에 색상, 광택 및 질감을 더하여 부품의 시각적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱, 유리 및 세라믹을 포함한 일부 재료는 목재, 콘크리트 및 금속과 같은 다른 재료만큼 코팅이 잘 되지 않습니다. 접착력의 차이는 화학적 요인과 표면 거칠기의 차이 때문입니다. 코팅이 어려운 부품에는 프라이밍 처리가 필요합니다. 표면 처리 과정에는 세척, 표면 거칠기 증가를 위한 수동 샌딩, 표면 활성화를 위한 화학 처리, 원하는 효과를 얻기 위한 다층 코팅 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 과정은 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 많은 양의 폐기물을 발생시킵니다. 진공 플라즈마 표면 활성화(VPA)는 세척, 미세 텍스처링, 기판 표면의 화학적 변형을 단일 단계로 수행할 수 있으며, 부품 치수를 크게 변경하거나 액체 또는 고체 폐기물을 발생시키지 않습니다. VPA는 PTFE와 같은 비점착성 소재 코팅도 가능하게 합니다. 광학 코팅은 광학 부품을 반사 방지, 고반사 또는 파장 선택성으로 만들 수 있습니다. 또한 유리에 긁힘 방지, 소수성 또는 소유성 특성을 부여하여 수명을 연장하고 오염을 방지할 수 있습니다. 일반적으로 가정용 및 차량용 창문에 자외선 및 적외선을 차단하여 실내 가구의 열 발생 및 손상을 방지하고, 안경에 청색광을 차단하고 긁힘을 방지하며, 카메라 렌즈에 반사 및 눈부심을 줄이는 데 사용됩니다. 과학 및 산업용 레이저, 램프, 광학 센서에도 사용됩니다. 광학 코팅은 기판의 청결도에 매우 민감합니다. 작은 균열, 불순물 또는 미세한 결함조차도 코팅에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 먼지 한 톨도 눈에 띄는 광학적 결함을 유발할 수 있습니다. 유리, 용융 실리카, 아크릴, 폴리카보네이트를 포함한 대부분의 광학 기판은 비교적 불활성이며 대부분의 코팅 재료와의 접착력이 약합니다. 아르곤-산소 혼합 가스를 이용한 플라즈마 세척 후 플라즈마 표면 활성화 처리를 통해 불순물을 제거하고 코팅 접착력을 향상시키며 광학 표면을 흐리게 하거나 주름을 발생시키지 않고 박리를 방지할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주 산업에서는 많은 부품이 경량 플라스틱, 복합재, 알루미늄 또는 티타늄 합금으로 만들어지지만 미관과 내구성을 향상시키기 위해 코팅이 필요합니다. 플라스틱, 복합재 및 수지 부품은 화학적으로 플라스틱을 구성하는 탄화수소 사슬의 비극성 때문에 오래 지속되는 코팅을 적용하기가 매우 어렵습니다. 산소 또는 물 플라즈마를 이용한 표면 활성화는 폴리머 표면을 산화물 및 하이드록시기로 기능화하여 원래 표면보다 훨씬 더 접착력이 강한 상태로 만들면서도 전체적인 물성은 변화시키지 않습니다. 알루미늄과 티타늄은 공기에 노출되면 산화막을 형성합니다. 이러한 산화막은 표면을 부동태화시키고 많은 재료와의 접착력을 저해합니다. 수소 플라즈마 혼합 가스를 이용한 진공 플라즈마 표면 활성화는 이러한 산화막을 환원시켜 반응성이 더 높은 원래 표면으로 되돌릴 수 있습니다. 금속을 비롯한 의료 도구, 기기 및 임플란트는 고유한 코팅 요구 사항을 가지고 있습니다. 의료 도구와 기기는 박테리아 증식을 억제하는 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 진공 플라즈마 표면 활성화는 단일 공정으로 도구 표면을 세척, 살균 및 활성화할 수 있습니다. 의료용 임플란트와 콘택트렌즈는 용도에 맞는 매우 특정한 특성을 가진 생체 적합성 재료로 만들어져야 합니다. 최상의 편안함을 위해 이러한 기기는 신체의 자연 체액에 잘 젖는 친수성 표면을 가져야 합니다. 진공 플라즈마 표면 활성화는 플라스틱 및 금속 표면의 산소 함량을 증가시켜 표면 에너지와 친수성을 향상시킬 수 있습니다. 기능성 섬유는 방수, 흡습성, 항균성 또는 선명한 색상과 같은 특성을 가져야 할 수 있습니다. 많은 합성 섬유는 코팅 및 염색에 저항성이 있고 자연적으로 흡습성이 없는 불활성 플라스틱으로 만들어집니다. 진공 플라즈마 표면 활성화는 섬유를 활성화하여 코팅의 지속성을 높이고 색상 견뢰도를 향상시킵니다. PlasmaVAC MAX의 표면 활성화 모델은 이러한 모든 응용 분야 및 그 이상의 응용 분야에 플라즈마 세척이 가능합니다.

Ideal Vacuum의 PlasmaVAC MAX 600W-PVD 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 시스템입니다. DLC, SiO2, Si3N4, 소수성 및 친수성 코팅 증착에 널리 사용됩니다. PlasmaVAC™ MAX 시리즈는 Ideal Vacuum의 최고급 진공 플라즈마 장비 제품군으로, 높은 성공을 거둔 ExploraVAC MAX TVAC 장비 제품군의 특수 버전입니다. 이 제품은 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 방식의 PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 처리 시스템으로, 유기 및 실리콘 폴리머, 다이아몬드 유사 탄소 등의 얇은 균일 코팅을 적용하는 데 이상적입니다. 본 시스템은 완전 밀폐형 조명식 24인치 정육면체 6061-T6 알루미늄 용접 진공 챔버와 도어를 특징으로 하는 완전 통합형 턴키 방식의 저진공 시스템입니다. 챔버에는 자외선(UV) 및 마이크로파 차폐 기능이 있는 투명창이 있으며, 최대 12개의 전극 랙을 수용할 수 있는 8.0 세제곱피트의 작업 용량을 제공합니다. Edwards nXR90i 건식 멀티루츠 펌프가 포함되어 있으며, 플라즈마는 매칭 네트워크가 내장된 600W 무선 주파수(RF) 발생기를 통해 생성됩니다. 챔버에는 여러 개의 질량 유량 제어기(MFC)와 층류 촉진 채널이 장착되어 있어 사용자가 선택한 가스 혼합물 또는 다단계 다중 가스 공정의 유량 제어가 가능합니다. 챔버 압력은 당사의 스마트 Ideal Vacuum CommandValves™로 제어되어 압력과 유량을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 사용자는 토르, 기압, 바, 파스칼 또는 PSI 중에서 원하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합형 정전 용량 압력계 컨트롤러는 챔버 진공 압력을 정밀하고 정확하게 측정합니다. 4개의 RTD 온도 센서를 통해 플라즈마 발생 중 시료 온도를 측정할 수 있습니다. 이 시스템은 모든 챔버 기능을 제어할 수 있는 AutoExplor™ 소프트웨어가 탑재된 내장 터치스크린 디스플레이를 포함합니다. 시스템에는 온보드 Windows 컴퓨터와 터치스크린 모니터에서 실행되는 AutoExplor 소프트웨어의 기본 버전이 포함되어 있으며, 사용 기한은 없습니다. 이 사용하기 쉬운 소프트웨어는 PlasmaVAC MAX의 모든 기능을 제어하고 자동화할 수 있습니다. 또한, 다양한 추가 기능을 제공하는 AutoExplor 프리미엄 버전의 1년 갱신 라이선스도 포함되어 있습니다(아래 참조). 이 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 시스템인 PlasmaVAC MAX TVAC 시스템은 최대 600W의 플라즈마 출력을 제공할 수 있습니다. 가스 종류에 따라 10~500 SCCM의 유량을 달성하고 최대 20mTorr의 압력에 도달할 수 있습니다. 무게는 1100lb이며, 단상 208-240VAC, 50/60Hz, 10A 전원이 필요합니다. PlasmaVAC MAX 강화 화학 기상 증착 시스템: 600W RF 플라즈마 발생기(매칭 네트워크 포함), 완전 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버(알루미늄 재질) 챔버 도어 구성: 대형 UV 및 마이크로파 차단 뷰포트, 층류 가스 흐름 채널, 퀵 래치 잠금 장치, 뷰포트 내 LED 챔버 조명, 15.5인치 LCD 터치스크린 디스플레이, 가변 간격 전극 랙, 독립적인 압력 및 유량 제어, Edwards nXR90i 건식 다중 루트 진공 펌프, 용량식 압력계 + 대류 강화 피라니 압력 센서, 4개의 RTD 온도 센서. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 공정 및 테스트 장비는 정밀한 환경을 조성하여 작업자가 챔버 내부 압력과 가스 조성을 완벽하게 제어할 수 있도록 합니다. 혁신을 염두에 두고 설계된 이 장비는 제품 연구 개발 단계에서 진공 상태에서 프로토타입 장치 탐색을 가능하게 하고 소량 배치 공정에서 정밀한 공정 제어를 지원합니다. 이 진공 플라즈마 장비는 사용자가 플라즈마 처리 과정에서 제품 분석 및 진단 데이터를 신속하게 수집할 수 있도록 실험을 맞춤 설정할 수 있도록 설계되었습니다. PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 공정 챔버는 다양한 시스템 옵션으로 구성할 수 있습니다. PlasmaVAC MAX 시스템 구성 옵션: 자동 소프트웨어 제어, 원격 제어 작동, 1~4개의 질량 유량 컨트롤러, 추가 전극 선반, 선반 크기 및 기타 다양한 기능 PlasmaVAC MAX 시스템은 완전히 밀폐된 24인치 정육면체 알루미늄 챔버와 뷰포트 및 챔버 조명이 있는 도어로 구성됩니다. PlasmaVAC MAX 시스템 캐비닛은 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어 터치스크린 인터페이스가 있는 편리한 각도의 전면 패널을 갖추고 있습니다. 사용자가 선택한 옵션에 따라 PID 컨트롤러와 게이지가 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상을 방지하는 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면에서 접근 가능한 내장형 NEMA 스타일 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 있습니다. 캐비닛 후면에는 챔버 환기 및 펌프 배기를 위한 벌크헤드 피드스루 패널이 있습니다. 두 번째 피드스루에는 MFC에 공급되는 최대 4개의 압축 가스 라인 포트가 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Microsoft Windows 10 또는 11을 실행하는 워크스테이션이나 노트북에서 당사의 AutoExplor 소프트웨어를 사용하여 시스템을 원격으로 실행할 수 있는 여러 통신 포트가 있습니다. (만료되지 않는) AutoExplor 기본 버전(P1012102)을 사용하면 사용자가 장치를 수동으로 제어할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 시스템을 보호합니다. 사용자는 압력, 유량, 플라즈마 출력 설정값, 램프 속도, 유지 시간 및 벤트 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하여 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 합니다. AutoExplor는 자체 예방 유지 보수 일정을 관리하고 시스템 서비스 시기가 되면 사용자에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지할 수 있습니다. 또한 장치 오류 발생 시 오류 메시지와 함께 구체적인 문제 해결 정보를 제공하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다. AutoExplor 프리미엄 버전(P1012100)은 기본 소프트웨어 패키지의 모든 기능에 더하여 자동 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능을 제공합니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 생성할 수 있으며, 각 단계에서 여러 장치의 켜짐/꺼짐 상태, 설정값 및 램프 속도를 제어할 수 있습니다. 논리 연산자를 사용하여 각 레시피 단계에 대한 하나 이상의 종료 조건을 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 레시피 데이터 로그 파일에서 테스트 보고서를 신속하게 생성할 수 있습니다. 로그를 검토하여 목표 프로세스 매개변수가 달성되었는지 확인할 수 있습니다. 프리미엄 버전에는 또한 이 소프트웨어에는 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트 역할을 하는 AutoExplor IP 클라이언트와, 과학자나 프로그래머가 AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 PlasmaVac 장비를 기존 소프트웨어 테스트 제품군에 통합할 수 있도록 하는 AutoExplor API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)가 포함되어 있습니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며, 갱신하지 않으면 기본 버전으로 전환됩니다. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 챔버는 다양한 제품 공정 요구 사항에 완벽한 솔루션입니다. 주요 응용 분야: 플라즈마 세척, 오염 제거 및 멸균, SEM 및 TEM, 시료 준비, ALD, PVD 및 CVD 기판 준비, 산화물 제거 및 표면 환원, 연마 스퍼터링, 플라스틱, 유리 및 세라믹 표면 활성화, 플라즈마 강화 화학 기상 증착, 내마모성 및 소수성 코팅, 반도체 건식 식각, 미세 및 나노 규모 표면 구조 변형. 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)에 대하여: 플라즈마 강화 화학 기상 증착은 얇고 균일한 코팅을 생성하는 코팅 방법입니다. 액체 화학물질이나 고온을 이용하여 기판을 코팅하는 공정입니다. 기판은 일반적으로 코팅 전에 세척 및 표면 활성화 과정을 거칩니다. 액체 또는 기체 상태에서 반응성이 없는 단량체 가스를 챔버에 주입합니다. 플라즈마는 단량체 가스를 활성 형태로 변환시켜 기판 표면에 중합 반응을 일으킵니다. 단량체 혼합물을 사용하여 더욱 복잡한 중합체를 만들 수도 있습니다. 또한, 다른 반응성 가스를 주입하여 중합체 층을 다이아몬드 유사 탄소(DLC), 질화규소 또는 이산화규소와 같은 다른 물질로 변환할 수 있습니다. 전구체 가스의 전자적 활성화로 인해 PECVD는 기존 CVD 방식보다 반응성이 낮은 가스를 사용하고 낮은 온도에서 수행할 수 있습니다. PECVD는 반도체, 미세전기기계시스템(MEMS) 및 태양광 산업에서 널리 사용됩니다. 실란, 테트라에틸 오르토실리케이트, 산소 및/또는 아산화질소 가스 혼합물을 사용하여 산화규소 층을 증착할 수 있습니다. 실란과 암모니아 또는 질소 가스를 사용하여 질화규소를 증착할 수 있습니다. 아르곤, 헬륨 등을 첨가하면 층 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또는 질소를 운반 가스로 사용합니다. 이러한 층은 MEMS 또는 반도체 표면을 보호하는 절연층 또는 보호층으로 작용하거나 패턴 표면의 에칭 마스크로 작용할 수 있습니다. PECVD 필름은 포토레지스트 및 태양 전지의 반사 방지 및 오염 방지층으로도 사용될 수 있습니다. PECVD는 다양한 기판과 다양한 산업 분야에서 투명하고 내마모성이 뛰어나며 마찰이 적은 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 층을 증착하는 데 사용됩니다. 이 공정은 흑연 생성을 방지하기 위해 환원 분위기에서 탄화수소(일반적으로 메탄) 혼합물을 공급 가스로 사용하여 수행됩니다. DLC는 의료용 임플란트 및 인공 관절에 적용되어 수명을 연장하고 마찰을 줄이는 동시에 생체 적합성을 유지합니다. DLC는 자동차 및 항공 우주 산업에서 부품 코팅을 통해 마모를 줄이는 데 사용됩니다. 또한 적외선 및 적색 광학 센서와 바코드 스캐너의 창에 코팅하여 높은 투명도를 유지하면서 긁힘을 방지하는 데 사용됩니다. PECVD는 PTFE 유사 폴리머의 초소수성 층을 균일하게 증착하는 데 사용됩니다. 이 공정은 종종 플라즈마에 의해 활성화되는 헥사플루오로에탄과 같은 불소화 탄화수소 공급 가스를 사용하여 수행됩니다. 중합 반응을 일으킵니다. 유기 실리콘 공급 가스는 내구성이 약간 더 뛰어난 소수성 코팅을 생성하는 데에도 사용됩니다. 초소수성 코팅은 민감한 전자 제품을 우발적인 물 노출로부터 보호하고, 통기성이 좋으면서도 방수 기능을 갖춘 직물을 만들고, 창문, 샤워 부스, 안경과 같은 자가 세척 유리를 만드는 데 사용될 수 있습니다. PECVD 공정은 챔버 내부 표면에 증착된 물질이 천천히 쌓이도록 합니다. 층이 너무 두꺼워지면 벗겨져 코팅 중인 샘플을 오염시키거나 손상시킬 수 있습니다. 챔버가 비어 있을 때 주기적으로 플라즈마 세척하는 것이 좋습니다. 실리콘 함유층을 제거하기 위해 NF3, CF4, SF6와 같은 불소 함유 가스를 사용하여 실리콘과 반응하여 제거하는 불소 종을 생성합니다. 유기 폴리머를 제거하는 데에는 일반적으로 산소, 공기 또는 물 기반 플라즈마로 충분합니다. PlasmaVAC MAX의 PECVD 모델은 세척, 표면 활성화, PECVD 등의 기능을 수행할 수 있습니다.

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-DE 건식 에칭 시스템. 플라즈마 에칭, 반응성 이온 에칭, 물리적 에칭 및 애싱에 널리 사용됩니다. PlasmaVAC™ MAX 시리즈는 Ideal Vacuum의 최고급 진공 플라즈마 장비 제품군으로, 높은 성공을 거둔 ExploraVAC MAX TVAC 장비 제품군의 특수 버전입니다. 이 제품은 건식 에칭 PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 처리 시스템으로, 초고진공(UHV), 주사전자현미경(SEM) 및 투과전자현미경(TEM), 원자층 증착(ALD), 물리적 및 화학적 기상 증착(PVD 및 CVD)에 필요한 깨끗한 기판을 제작하는 데 이상적입니다. 본 시스템은 완전 밀폐형 조명식 24인치 정육면체 6061-T6 알루미늄 용접 진공 챔버와 도어를 특징으로 하는 완전 통합형 턴키 방식의 저진공 시스템입니다. 챔버에는 자외선(UV) 및 마이크로파 차폐 기능이 있는 투명창이 있으며, 최대 12개의 전극 랙을 수용할 수 있는 8.0 세제곱피트의 작업 용량을 제공합니다. Edwards nXR90i 건식 멀티루츠 펌프가 포함되어 있으며, 플라즈마는 매칭 네트워크가 내장된 600W 무선 주파수(RF) 발생기를 통해 생성됩니다. 챔버에는 여러 개의 질량 유량 제어기(MFC)와 층류 촉진 채널이 장착되어 있어 사용자가 선택한 가스 혼합물 또는 다단계 다중 가스 공정의 유량 제어가 가능합니다. 챔버 압력은 당사의 스마트 Ideal Vacuum CommandValves™로 제어되어 압력과 유량을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 사용자는 토르, 기압, 바, 파스칼 또는 PSI 중에서 원하는 압력 단위를 선택할 수 있습니다. 통합형 정전 용량 압력계 컨트롤러는 챔버 진공 압력을 정밀하고 정확하게 측정합니다. 4개의 RTD 온도 센서를 통해 플라즈마 발생 중 시료 온도를 측정할 수 있습니다. 이 시스템은 모든 챔버 기능을 제어할 수 있는 AutoExplor™ 소프트웨어가 탑재된 내장 터치스크린 디스플레이를 포함합니다. 시스템에는 온보드 Windows 컴퓨터와 터치스크린 모니터에서 실행되는 AutoExplor 소프트웨어의 기본 버전이 포함되어 있으며, 사용 기한은 없습니다. 이 사용하기 쉬운 소프트웨어는 모든 PlasmaVAC MAX 기능을 제어하고 자동화할 수 있습니다. 또한 다양한 추가 기능을 제공하는 AutoExplor 프리미엄 버전의 1년 갱신 라이선스도 포함되어 있습니다(아래 참조). 이 건식 에칭 PlasmaVAC MAX TVAC 시스템은 최대 600W의 플라즈마 출력을 제공할 수 있습니다. 가스 종류에 따라 10~500 SCCM의 유량을 달성하고 최대 20mTorr의 압력에 도달할 수 있습니다. 무게는 1100lb이며, 208~240VAC, 50/60Hz, 10A의 단상 전원이 필요합니다. PlasmaVAC MAX 플라즈마 건식 에칭 시스템 구성: 600W RF 플라즈마 발생기(매칭 네트워크 포함), 완전 밀폐형 24인치 용접 알루미늄 진공 챔버, 알루미늄 챔버 도어 주요 특징: 대형 UV 및 마이크로파 차폐 뷰포트, 층류 가스 흐름 채널, 퀵 래치 잠금 장치, 뷰포트 내 LED 챔버 조명, 15.5인치 LCD 터치스크린 디스플레이, 가변 간격 전극 랙, 독립적인 압력 및 유량 제어, Edwards nXR90i 건식 다중 루트 진공 펌프, 용량식 압력계 + 대류 강화 피라니 압력 센서, 4개의 RTD 온도 센서. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 공정 및 테스트 장비는 정밀한 환경을 조성하여 작업자가 챔버 내부 압력과 가스 조성을 완벽하게 제어할 수 있도록 지원합니다. 혁신을 염두에 두고 설계된 이 장비는 제품 연구 개발 단계에서 진공 상태에서 프로토타입 장치 탐색을 가능하게 하고, 소량 배치 공정에서 정밀한 공정 제어를 제공합니다. 사용자는 플라즈마 처리 과정에서 제품 분석 및 진단 데이터를 신속하게 수집할 수 있도록 실험을 맞춤 설정할 수 있습니다. PlasmaVAC MAX 진공 플라즈마 공정 챔버는 다양한 시스템 옵션으로 구성 가능합니다. PlasmaVAC MAX 시스템 구성 옵션: 자동 소프트웨어 제어, 원격 제어 작동, 1~4개의 질량 유량 컨트롤러, 추가 전극 선반, 선반 크기 및 기타 다양한 기능 PlasmaVAC MAX 시스템은 완전히 밀폐된 24인치 정육면체 알루미늄 챔버와 뷰포트 및 챔버 조명이 있는 도어로 구성됩니다. PlasmaVAC MAX 시스템 캐비닛은 모든 챔버 기능을 제어하는 컴퓨터 제어 터치스크린 인터페이스가 있는 편리한 각도의 전면 패널을 갖추고 있습니다. 사용자가 선택한 옵션에 따라 PID 컨트롤러와 게이지가 설치됩니다. PLC는 효율적인 펌프 다운 사이클을 위한 펌프 및 밸브 시퀀싱과 장비 손상을 방지하는 안전 인터록을 포함한 시스템 기능을 관리합니다. 전면에서 접근 가능한 내장형 NEMA 스타일 인클로저에는 시스템 작동에 필요한 전자 장치가 있습니다. 캐비닛 후면에는 챔버 환기 및 펌프 배기를 위한 벌크헤드 피드스루 패널이 있습니다. 두 번째 피드스루에는 MFC에 공급되는 최대 4개의 압축 가스 라인 포트가 있습니다. 디지털 피드스루 후면 패널에는 Microsoft Windows 10 또는 11을 실행하는 워크스테이션이나 노트북에서 당사의 AutoExplor 소프트웨어를 사용하여 시스템을 원격으로 실행할 수 있는 여러 통신 포트가 있습니다. (만료되지 않는) AutoExplor 기본 버전(P1012102)을 사용하면 사용자가 장치를 수동으로 제어할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 시스템을 보호합니다. 사용자는 압력, 유량, 플라즈마 출력 설정값, 램프 속도, 유지 시간 및 벤트 설정을 프로그래밍할 수 있습니다. 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하여 사용자가 시스템 동작을 시각화할 수 있도록 합니다. AutoExplor는 자체 예방 유지 보수 일정을 관리하고 시스템 서비스 시기가 되면 사용자에게 알림을 보냅니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지할 수 있습니다. 또한 장치 오류 발생 시 오류 메시지와 함께 구체적인 문제 해결 정보를 제공하여 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다. AutoExplor 프리미엄 버전(P1012100)은 기본 소프트웨어 패키지의 모든 기능에 더하여 자동 레시피 제어, 데이터 로깅 및 로그 내보내기 기능을 제공합니다. 복잡한 테스트 레시피는 단계별 프로세스로 생성할 수 있으며, 각 단계에서 여러 장치의 켜짐/꺼짐 상태, 설정값 및 램프 속도를 제어할 수 있습니다. 논리 연산자를 사용하여 각 레시피 단계에 대한 하나 이상의 종료 조건을 설정할 수 있습니다. 프리미엄 버전을 사용하면 레시피 데이터 로그 파일에서 테스트 보고서를 신속하게 생성할 수 있습니다. 로그를 검토하여 목표 프로세스 매개변수가 달성되었는지 확인할 수 있습니다. 프리미엄 버전에는 또한 이 소프트웨어에는 여러 외부 네트워크 클라이언트를 관리할 수 있는 호스트 역할을 하는 AutoExplor IP 클라이언트와, 과학자나 프로그래머가 AutoExplor의 소프트웨어 인터페이스를 사용하지 않고도 PlasmaVac 장비를 기존 소프트웨어 테스트 제품군에 통합할 수 있도록 하는 AutoExplor API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)가 포함되어 있습니다. 프리미엄 버전은 매년 갱신해야 하며, 갱신하지 않으면 기본 버전으로 전환됩니다. PlasmaVAC MAX 시리즈 진공 플라즈마 챔버는 다양한 제품 공정 요구 사항에 완벽한 솔루션입니다. 주요 응용 분야: 플라즈마 세척, 오염 제거 및 멸균, SEM 및 TEM 시료 준비, ALD, PVD 및 CVD 기판 준비, 산화물 제거 및 표면 환원, 연마 스퍼터링, 플라스틱, 유리 및 세라믹 표면 활성화, 플라즈마 강화 화학 기상 증착, 내마모성 및 소수성 코팅, 반도체 건식 식각, 미세 및 나노 규모 표면 구조 변형. 플라즈마 보조 건식 식각에 대하여: 플라즈마 보조 건식 식각은 소량의 기판을 제거하는 미세 가공 방법입니다. 마스크 또는 포토레지스트에 의해 결정되는 패턴으로 미세 구조 표면을 형성하는 습식 에칭. 과거에는 액체 용액을 사용한 습식 에칭이 주로 사용되었지만, 가스를 사용하는 건식 에칭이 훨씬 더 안정적인 방법으로 입증되었습니다. 플라즈마 보조 건식 에칭은 전극판에서 생성된 전기장 방향으로 에칭이 더 많이 진행되는 이방성 에칭을 유도하여 다른 에칭 공정보다 더 깊고 좁으며 벽면이 더 직선적인 홈을 형성합니다. 플라즈마 보조 건식 에칭에서는 전구체 가스를 챔버에 주입하고 플라즈마에 의해 반응성 물질로 활성화합니다. 대부분의 경우 반응성 물질은 양이온성이므로 챔버 내 전기장에 의해 빠른 속도로 가속되어 이방성 에칭이 발생합니다. 반응성 물질은 마스크가 없는 기판 표면에 충돌하여 기판과 반응하여 재료를 제거하고 휘발성 가스를 생성하며, 이 가스는 진공 펌프에 의해 제거됩니다. 에칭 공정이 완료되면 마스크는 플라즈마 클리닝을 통해 제거됩니다. 결과적으로 마이크로에서 나노 스케일의 특징을 가진 홈이 있는 패턴 표면이 생성됩니다. 이 PlasmaVAC MAX 버전은 이러한 기능을 제공합니다. 본 장비는 플라즈마 에칭, 반응성 이온 에칭(RIE), 물리적 에칭의 세 가지 주요 건식 에칭 방식을 지원합니다. 추가적인 에칭 구성은 요청 시 제공 가능합니다. 플라즈마 에칭은 일반적으로 0.1 Torr 이상의 압력에서 진행됩니다. 높은 압력으로 인해 생성된 반응성 입자의 평균 자유 경로가 짧아 전기장에 의해 쉽게 가속되지 않습니다. 결과적으로 에칭은 화학 반응에 의해 진행됩니다. 플라즈마 에칭은 대부분 등방성으로, 넓고 곡선형의 채널을 형성하지만 기판과 마스크에 대한 선택성이 매우 높습니다. 반응성 이온 에칭(REI)은 0.001 Torr에서 0.1 Torr 사이의 압력에서 진행됩니다. 낮은 압력으로 인해 생성된 반응성 입자의 평균 자유 경로가 길어지고 전기장에 의한 가속이 커집니다. 결과적으로 에칭은 화학 반응과 이온의 높은 운동 에너지에 의해 진행됩니다. 화학적 성분은 기판과 마스크에 대한 선택성이 매우 높지만, 운동 에너지 성분은 그렇지 않습니다. REI는 플라즈마 에칭보다 비등방성 에칭이 더 많이 발생하지만, 마스크가 공정 중에 더 쉽게 소모되어 자주, 때로는 여러 번 재도포해야 합니다. 깊은 트렌치를 얻기 위해 여러 번의 에칭 공정이 필요합니다. 물리적 에칭 또는 이온 밀링은 0.1 Torr 미만의 압력에서 발생하지만 아르곤이나 제논과 같은 비반응성 고분자량 공급 가스를 사용합니다. 입자의 긴 평균 자유 경로, 높은 가속도, 그리고 그로 인한 높은 운동량은 화학 반응이 아닌 운동학적 충돌로 인해 기판 표면을 스퍼터링합니다. 이로 인해 기판과 마스크 사이의 선택성이 떨어지는 매우 이방성적인 에칭이 발생합니다. 건식 에칭은 반도체 제조에서 트랜지스터, 배선 또는 회로 소자가 증착되거나 제조되는 비아를 위한 채널을 만드는 데 사용됩니다. 칩의 서로 다른 구성 요소 또는 영역을 서로 분리하고 정전기적 교차를 방지하기 위해 트렌치를 절단할 수 있습니다. 또한 MEMS(미세전기기계시스템) 장치 및 센서의 브리지 및 탭과 같은 미세 구조 및 나노 구조를 미세 가공하는 데 사용됩니다. LED 및 태양 전지 제조에서도 표면에 텍스처를 적용하여 기계적 반사 방지 특성을 유도하는 데 사용됩니다. 휘발성 생성물을 생성하기 위해서는 적절한 공급 가스를 선택하는 것이 중요합니다. 실리콘, 산화실리콘 또는 탄화실리콘을 에칭할 때는 일반적으로 SF6 또는 CF4와 같은 불소 함유 가스가 사용됩니다. 알루미늄이나 기타 금속 에칭에는 CCl4와 같은 염소 함유 가스가 사용됩니다. 유기 폴리머 및 포토레지스트 제거에는 산소가 가장 일반적으로 사용됩니다. PlasmaVAC MAX의 건식 에칭 모델은 플라즈마 세척, 표면 활성화, 건식 에칭, 애싱 등을 수행할 수 있습니다.

Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템, 원격 플라즈마 소스 포함 일반적으로 SEM, TEM, ALD 및 PVD 샘플 및 기판 준비에 사용됨. 당사의 Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템은 스캐닝(SEM) 및 투과(TEM) 전자 현미경 샘플 준비에 이상적입니다. 플라즈마 세척은 샘플 표면에서 유기 오염 물질을 제거하여 이미지 품질과 분석 정확도를 개선하기 때문에 중요한 단계입니다. 반도체 산업은 SEM 및 TEM을 사용하여 트랜지스터 장치의 오류를 식별하고 분석하지만 많은 경우 오류의 증거는 장치가 정상 작동 조건에서 실행되는 동안 현장 테스트 중에만 볼 수 있습니다. 이러한 유형의 오류를 관찰하려면 전자 현미경 내부에 장착된 동안 트랜지스터 장치에 전기 및 냉각 연결을 제공해야 합니다. 이러한 요구 사항을 염두에 두고 P50W는 2.4입방 피트의 넓은 용량과 대형 측면 진공 액세스 포트가 있는 16 x 16 x 16인치의 챔버 크기를 갖습니다. 측면 포트에 대한 피드스루 플레이트를 쉽게 추가하여 모든 전기 연결 및 냉각 공급 라인을 운반할 수 있으므로 이러한 모든 부품을 한 번에 모두 오염 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 진공 측면 포트에 장착된 완전한 현장 테스트 단계가 오염 제거되어 SEM 또는 TEM에 연결할 준비가 되며, 여기서 전기 장치를 정상 조건에서 작동하고 결함을 관찰할 수 있습니다. PlasmaVAC P50W는 다음에 사용되는 샘플 및 기판에서 탄화수소 오염을 제거하는 데 이상적입니다. 주사 전자 현미경(SEM) 투과 전자 현미경(TEM) X선 광전자 분광법(XPS) X선 분광법(EDX) Cryo-Plasma Focused Ion Beam(Cryo-PFIB) 원자층 증착(ALD) 물리적 기상 증착(PVD) 극자외선 리소그래피(EUVL) PlasmaVAC P50W에는 XEI Scientific, Inc에서 만든 원격 중공 음극 플라즈마 라디칼 제염기가 있으며, 모델은 Evactron E50 E-TC입니다. 이 소스는 13.56MHz에서 35~75와트의 RF 전력을 제공하며, 전력, 사이클 및 세척 길이를 변경하기 위한 테스트된 레시피 및 옵션 라이브러리가 포함되어 있습니다. Evactron E50 E-TC에는 두 가지 가스 유입 옵션이 있습니다. 반도체 산업 SEMI F38-0699 지침의 엄격한 요구 사항을 충족하는 초고순도 가스 유입 필터(3nm 기공 크기) 버전과 일반 실험실 조건을 위한 정밀 필터 옵션(0.5µm 기공 크기) 버전입니다. 이러한 인라인 필터는 가스 공급 라인에서 플라즈마 스트림으로 입자가 유입되는 것을 방지합니다. 테스트된 대체 가스에는 O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2 및 N2가 있습니다. 안전상의 이유로 100% H2를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. PlasmaVAC P50W 표면 처리 사양: XEI Scientific 모델 Evactron E50 E-TC의 원격 플라즈마 소스 전력은 35~75와트, 최대 50와트 조정 가능 연속 작동 RF 주파수는 13.56MHz 2개의 가스 유입 필터 옵션: 3nm 및 0.5µm 기공 크기 3nm 기공 크기는 반도체 산업 SEMI F38-0699 지침을 따릅니다. O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2, N2 가스로 테스트되었습니다. 전용 Evactron 사용자 인터페이스 컨트롤러 사용자 설정 레시피, 전원, 사이클 및 세척 기간 저장 전면 뷰포트 측면 접근 진공 포트 터보 조절 가열 선반(60°C) 플라즈마 소스 아래에 장착 가열 선반 거리는 1인치 단위로 조정 가능 2개의 추가 슬롯형 HV 저장 선반 이 P50W 시스템에는 Edwards nXR60i 건식 다단계 루트 러핑 펌프와 TC400 컨트롤러가 있는 언더마운트 Pfeiffer HiPace 300 터보 펌프가 포함됩니다. 이 시스템의 특징으로는 대기 배출 및 통합 Inficon MPG400 조합 Pirani & 콜드 캐소드 인버티드 마그네트론 게이지가 있습니다. 챔버 진공 압력 측정값은 콘솔에 장착된 압력 컨트롤러를 통해 표시되며, 이를 통해 사용자가 터보 펌프의 속도를 제어할 수도 있습니다. 트랜지스터 장치 또는 웨이퍼의 최적의 플라즈마 세척을 위해 챔버에 높게 장착된 가열된 플래튼 선반이 포함되어 있으며, 온도는 별도의 콘솔 장착 컨트롤러로 제어되고 작업자의 화상 위험을 방지하기 위해 최대 60°C로 제한됩니다. 가열된 선반은 SEM 및 TEM 샘플을 세척하기 위한 최적의 거리에 설치되며 필요에 따라 다른 응용 프로그램을 위해 1인치 단위로 위아래로 조정할 수 있습니다. 추가 고진공 보관 공간을 위해 가열된 선반 아래에 두 개의 추가 선반이 있습니다. Evactron E50 E-TC 원격 플라즈마 세척 시스템은 챔버 지붕에 내장되어 있으며 별도의 Evactron 전용 인터페이스 컨트롤러를 통해 사용자는 모든 중요한 세척 매개변수를 쉽게 변경하고 사용자 레시피를 보관할 수 있습니다. 챔버에는 뷰포트가 있는 힌지 스테인리스 스틸 도어와 플라즈마 아크에서 생성된 IR 및 UV 방사선으로부터 사용자를 보호하는 폴리카보네이트 필터가 내장되어 있습니다. 이 PlasmaVAC 기기에는 플라즈마 세척 시스템이 1 Torr 이상에서 작동하지 못하도록 하는 인터록이 포함되어 있습니다. AutoExplor 소프트웨어 옵션을 사용하면 사용자가 시스템을 보호하면서 원격 컴퓨터에서 장치를 제어할 수 있습니다. AutoExplor는 펌프를 적절하게 시퀀싱하고 주어진 요청에 맞는 올바른 밸브를 자동으로 작동시킵니다. 사용자는 압력 및 온도 설정점, 램프 속도, 침지 시간 및 배출을 프로그래밍할 수 있습니다. 소프트웨어는 실시간 그래픽 데이터 스트리밍을 제공하므로 사용자는 시스템 동작을 시각화할 수 있습니다. AutoExplor는 내부 예방 유지 관리 일정을 유지하고 펌프 유지 관리 또는 센서 교정과 같은 시스템 서비스가 필요할 때 사용자에게 알립니다. 이를 통해 시스템을 최상의 작동 성능으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 장치 오류가 발생할 경우 오류 및 오류 메시지와 함께 특정 문제 해결 정보를 제공하여 가능한 한 빨리 문제를 해결할 수 있습니다. 플라스마 세척은 주사 전자 현미경(SEM) 및 투과 전자 현미경(TEM)을 포함한 현미경에서 샘플을 준비하고 오염 제거하는 데 널리 사용되는 기술입니다. 샘플 표면에서 유기 오염 물질을 효과적으로 제거하여 이미지 품질과 분석 정확도를 개선합니다. 플라스마 세척이 SEM 및 TEM 샘플에 작동하는 방식은 다음과 같습니다. 1. 플라스마 세척의 원리 플라스마 세척은 고도로 이온화된 가스인 플라스마를 사용하여 오염 물질을 제거합니다. 플라스마는 저압 가스(일반적으로 산소, 아르곤 또는 수소)에 고주파 전자기장을 적용하여 생성됩니다. 이 공정은 반응성이 매우 높은 이온, 전자 및 중성 종을 생성합니다. 2. 오염 물질 제거 플라스마 세척 공정에서: 물리적 제거: 플라스마의 고에너지 이온이 샘플 표면을 폭격하여 물리적으로 오염 물질을 흩뜨립니다. 화학 반응: 플라스마의 반응성 종은 오염 물질과 화학적으로 상호 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 산소 라디칼은 유기 물질을 산화시켜 쉽게 제거할 수 있는 휘발성 화합물로 만들 수 있습니다. 3. SEM 및 TEM에서의 응용 SEM 샘플의 경우: 오염 제거: 플라스마 세척은 지문, 오일 및 공기 중 입자와 같은 유기 잔류물을 제거하여 세부 사항을 가리거나 전자 빔을 방해할 수 있습니다. 향상된 이미징: 표면을 세척함으로써 플라스마 처리로 충전 효과가 줄어들고 SEM 및 TEM 이미지의 해상도와 대비가 향상됩니다. 향상된 분해능 및 대비: 깨끗한 샘플 표면은 전자와 샘플 간의 더 나은 상호 작용을 가능하게 하며, 이는 SEM 및 TEM에서 고해상도 및 고대비 이미지를 얻는 데 중요합니다. 코팅 준비: 비전도성 샘플에 전도성 코팅을 적용하기 전에 종종 사용되어 코팅이 잘 부착되고 균일하도록 합니다. 4. 플라즈마 세척 사용의 장점 샘플에 부드럽습니다. 화학적 세척 방법과 달리 플라즈마 세척은 일반적으로 샘플 표면을 파괴하지 않습니다. 빠르고 효율적입니다. 이 프로세스는 오염 수준과 샘플 크기에 따라 몇 분에서 1시간까지 걸릴 수 있습니다. 다재다능합니다. 금속, 세라믹 및 생물학적 샘플을 포함한 다양한 재료에 효과적입니다. 전자 현미경, 특히 주사 전자 현미경(SEM) 및 투과 전자 현미경(TEM)은 트랜지스터 장치의 오류를 식별하고 분석하는 데 반도체 산업에서 필수적인 도구입니다. 이러한 현미경은 나노 스케일에서 고해상도 이미지를 제공할 수 있으므로 반도체 재료, 구조 및 장치를 자세히 검사할 수 있습니다. 전자 현미경이 이 맥락에서 사용되는 방식은 다음과 같습니다.1. 고해상도 이미징 SEM: SEM은 트랜지스터 소자의 표면 지형과 구성을 시각화하는 데 사용됩니다. 트랜지스터 고장으로 이어질 수 있는 표면 결함, 층 두께 변화 및 구조적 이상을 식별할 수 있습니다. 후방 산란 전자(BSE) 모드는 원자 번호 대비를 기준으로 재료를 구별할 수 있으며, 이는 소자의 재료 구성 및 분포를 검사하는 데 유용합니다. TEM: TEM은 SEM보다 더 높은 분해능을 제공하고 원자 수준에서 이미지를 촬영할 수 있습니다. 이는 결정 격자 결함, 전위 및 서로 다른 재료 간의 계면 이상과 같은 트랜지스터의 내부 구조를 보는 데 중요합니다. 2. 고장 분석 결함 분석: 전자 현미경은 덜 강력한 현미경으로는 볼 수 없는 결함을 감지하고 분석할 수 있습니다. 여기에는 트랜지스터 내의 공극, 균열 및 이물질 포함물이 포함됩니다. 재료 분석: 전자 현미경의 에너지 분산 X선 분광법(EDX) 기능을 사용하여 원소 분석을 수행하고 재료의 화학적 구성을 확인할 수 있습니다. 이는 오염이나 재료 열화와 같은 문제를 이해하는 데 도움이 됩니다. 3. 결함 위치 지정 회로 편집 및 디버깅: 종종 SEM과 결합된 집속 이온 빔(FIB) 시스템은 회로 편집 및 오류 분석에 사용됩니다. 특정 위치에서 재료를 밀링하여 트랜지스터의 내부 섹션을 노출하거나 나노미터 규모에서 회로를 수리 및 수정할 수 있습니다. 물리적 단면: 내부 결함이나 오류의 경우 FIB를 사용하여 장치의 횡단면을 절단할 수 있습니다. 이러한 횡단면을 SEM 또는 TEM에서 이미지화하여 층 구조와 인터페이스 품질을 분석할 수 있습니다. 4. 전기적 특성 SEM의 전압 대비: 이 기술은 반도체 장치의 전기적 활동을 식별하는 데 사용됩니다. 트랜지스터의 어느 부분이 전기적으로 활성화되어 있고 어느 부분이 활성화되어 있지 않은지 보여주어 잠재적인 오류 영역을 나타낼 수 있습니다. 5. 동적 테스트 현장 테스트: 일부 전자 현미경은 작동 조건에서 장치를 관찰할 수 있는 현장 전기 테스트를 수행하도록 장착되어 있습니다. 이는 전기 이동이나 열적 저하와 같은 동적 고장 메커니즘을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

XEI Scientific Evactron E50 E-TC 오염 제거기 원격 플라즈마 소스는 일반적으로 SEM, TEM, ALD 및 PVD 샘플 및 기판 준비에 사용됩니다. XEI Scientific Evactron E50 E-TC 오염 제거 시스템은 다음으로 구성됩니다: Evactron E50 E-TC 원격 플라즈마 라디칼 소스, 가스 퍼지 옵션 포함, Evactron E50 E-TC 랙 마운트 컨트롤러, Evactron E50 E-TC 터치패드 인터페이스, 시스템 사용자 설명서, Evactron E50 케이블 세트. 이는 스캐닝(SEM) 및 투과(TEM) 전자 현미경 샘플 준비에 이상적인 제품인 Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W 플라즈마 세척 및 오염 제거 시스템의 통합 구성 요소입니다. 플라즈마 세척은 샘플 표면에서 유기 오염물질을 제거하여 이미지 품질과 분석 정확도를 향상시키는 중요한 단계입니다. 플라즈마 세척은 다음 작업에 사용되는 시료와 기판에서 탄화수소 오염을 제거하는 데 필수적입니다. 주사 전자 현미경(SEM) 투과 전자 현미경(TEM) X선 광전자 분광법(XPS) X선 분광법(EDX) 극저온-플라즈마 집속 이온 빔(극저온) -PFIB) 원자층 증착(ALD) 물리 기상 증착(PVD) 극자외선 리소그래피(EUVL) Evactron E50 E-TC 표면 처리 사양: XEI 과학 모델의 원격 플라즈마 소스 Evactron E50 E-TC 전력 최대 35~75와트 사이에서 조정 가능 50W 연속 작동 RF 주파수(13.56MHz) 두 가지 가스 유입 필터 옵션: 3nm 및 0.5μm 기공 크기 3nm 기공 크기는 반도체 산업 SEMI F38-0699 지침을 따르며 O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2 및 N2 가스. 전용 Evactron 사용자 인터페이스 컨트롤러 사용자 설정 레시피, 전력, 주기 및 세척 기간 저장 플라즈마 세척은 주사 전자 현미경(SEM) 및 투과 전자 현미경(TEM)을 포함하여 현미경에서 시료를 준비하고 오염을 제거하는 데 널리 사용되는 기술입니다. 샘플 표면에서 유기 오염물질을 효과적으로 제거하여 이미지 품질과 분석 정확도를 향상시킵니다. SEM 및 TEM 샘플에 대한 플라즈마 세척 작동 방식은 다음과 같습니다.1. 플라즈마 세척의 원리플라즈마 세척은 고도로 이온화된 가스인 플라즈마를 사용하여 오염 물질을 제거합니다. 플라즈마는 일반적으로 산소, 아르곤 또는 수소와 같은 저압 가스에 고주파 전자기장을 적용하여 생성됩니다. 이 과정에서는 반응성이 높은 이온, 전자 및 중성 종이 생성됩니다. 2. 오염 물질 제거플라즈마 세척 과정에서:물리적 제거: 플라즈마의 에너지 이온이 샘플 표면에 충격을 가해 오염 물질을 물리적으로 제거합니다. 화학 반응: 플라즈마의 반응성 종은 오염 물질과 화학적으로 상호 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 산소 라디칼은 유기 물질을 산화시켜 쉽게 제거할 수 있는 휘발성 화합물로 바꿀 수 있습니다.3. SEM 및 TEM에 적용SEM 샘플의 경우:오염 제거: 플라즈마 세척은 세부 사항을 가리거나 전자 빔을 방해할 수 있는 지문, 기름, 공기 중 미립자와 같은 유기 잔류물을 제거합니다. 향상된 이미징: 플라즈마 처리는 표면을 청소하여 대전 효과를 줄이고 SEM 및 TEM 이미지의 해상도와 대비를 향상시킵니다. 향상된 해상도 및 대비: 깨끗한 샘플 표면은 전자와 샘플 사이의 더 나은 상호 작용을 허용하며, 이는 SEM 및 TEM에서 고해상도 및 고대비 이미지를 얻는 데 중요합니다. 코팅 준비: 비전도성 샘플에 전도성 코팅을 적용하기 전에 코팅이 잘 접착되고 균일하도록 하기 위해 자주 사용됩니다. 4. 샘플에 부드러운 플라즈마 세척 사용의 장점: 화학적 세척 방법과 달리 플라즈마 세척은 일반적으로 샘플 표면을 파괴하지 않습니다. 빠르고 효율적: 프로세스는 오염 수준과 샘플 크기에 따라 몇 분에서 한 시간까지 걸릴 수 있습니다. 다용도: 금속, 세라믹, 생물학적 시료를 포함한 다양한 재료에 효과적입니다.