Pfeiffer ASM 306 S 超小型ヘリウムリーク検出器（37 ピン I/O インターフェース ボード、USB、イーサネット搭載）。ファイファー部品番号: RSAS00A4MM9A。 Pfeiffer ASM 306 Sは、ヘリウム（4He）および水素（H2）スニファーリークディテクタで、加圧部品のリーク箇所特定に最適です。ASM 306Sは、ドライダイヤフラムバッキングポンプを内蔵し、超小型・軽量で、ベンチトップにも設置できるサイズです。このスニファーリークディテクタは、使いやすく、直感的なメニューを備えた大型の高解像度グラフィックカラータッチスクリーンを搭載しており、操作が簡単です。小型で堅牢な設計、そしてユニバーサルな入力電圧により、ASM 306Sは世界中のどこでも使用できます。手動操作でも自動操作でも、生産ラインへの組み込みに最適です。
ASM 306 Sは、わずか2分の起動時間、高速応答時間（1秒未満）、そして短い回復時間を特徴としています。メンテナンス用途だけでなく、小規模生産環境にも最適です。真空モードにおける本装置の最小検出リークレートは、4Heで1x10
-7 mbar l/s、H2で5x10
-7 mbar l/sです。スニファープローブの流量は300 sccm ± 10%です。
このASM306Sリークディテクタには、USBおよびイーサネット接続を備えた37ピン通信I/Oインターフェースボードが搭載されており、ユーザーは追加のCOMポートを作成して、コンピューターからリークディテクタを操作できます。このASM 306 Sスニファーリークディテクタは、USBおよびイーサネット接続を備えた37ピンI/Oインターフェースボードを搭載しており、Pfeifferの部品番号はRSAS00A4MM9Aです。
ハイブリッドスニファープローブと2m～10mの長さのケーブル、そして持ち運びに便利な2輪トロリーは、別売りのアクセサリとしてご用意しております。ASM 306 Sスニファーリークディテクタの取扱説明書とパンフレット、および37ピンI/Oインターフェースカードのマニュアルは、ダウンロードをご覧ください。
Pfeiffer ASM 306 S の特徴:- 設置面積が小さく、サイズもわずか14インチ x 12インチ x 17インチとコンパクトです。
- 軽量で持ち運びやすく、重さはわずか49ポンド（22kg）
- ユニバーサル入力電圧 100～240 VAC、最大 300VA
- 最小検出リークレート 4Heの場合1x10 -7 mbar l/s
- 最小検出漏れ速度 5x10 -7 mbar l/s（H2）
- 大きくて使いやすい高解像度グラフィックカラータッチスクリーン
- 直感的なメニューで簡単に操作できます
- 起動時間は2分
- 高速応答時間（<1秒）
- 加圧部品の局所的な漏れを検出します
- フルタイムのテスト運用で最高の信頼性と精度
- 再現性と高感度測定
- PC/PLC イーサネット通信による制御用の完全に構成可能な I/O インターフェース (37 ピン D-Sub)
- プローブとテストリークは別途注文
- オプションの2輪トロリーで持ち運びも楽々
ファイファー ASM 306 S オプションアクセサリ:- ハイブリッドスニファープローブ、長さ2m、リジッドノズル、PN: PRB2H02HA
- ハイブリッドスニファープローブ、長さ5m、リジッドノズル、PN: PRB2H05HA
- ハイブリッドスニファープローブ、長さ2m、リジッドノズル、PN: PRB2H10HA
- ハイブリッドケーブル、長さ2m、PN: A604523
- ハイブリッドケーブル、長さ5m、PN: A602086
- ハイブリッドケーブル、長さ2m、PN: A602106
- ハイブリッドプローブ用交換チップフィルター、PN: 127829S
- ハイブリッドプローブ用交換用微粒子フィルター、PN: 128051
- 校正リーク、100% ヘリウム、値 4-6x10 -5 mbar l/s、PN: 127388
- 校正リーク、100%水素、値4～6x10 -5 mbar l/s、PN: 127387
- トロリー、PN: 114820
ヘリウムリークテストの基礎
ヘリウム質量分析法、またはヘリウムリークテストは、非常に精密なリーク検出方法です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極めて微小なリークを検出するために初めて開発されました。
ヘリウムリークテストの核となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この装置は真空ポンプを通して装置内に導入された空気サンプルを分析し、サンプル中に含まれるヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、装置によって分析されるヘリウム濃度の上昇によって「リーク」が特定されます。
ヘリウムリークテストは、極めて微小なリークも検出できます。例えば、当社の装置は、320年間でわずか2立方センチメートル（角砂糖2個分）のヘリウムを放出する程度の微小リークも検出できます。このレベルの精度が求められる用途はごくわずかですが、この例は、このプロセスで実現可能な精度の高さを物語っています。
ヘリウム漏れ検出は一見単純な手順のように見えますが、実際には技術と科学の両方が求められます。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。例え話を考えてみてください。十分なお金があれば誰でも飛行機を購入できますが、操縦方法を習得するには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出でも同じことが言えます。つまり、「パイロット」が操縦方法を熟知していることを確認しなければなりません。
ヘリウムが優れている理由
リーク検出には多くのガスが用いられますが、ヘリウムはその特性から優れた検査性能を発揮します。AMU（原子質量単位）はわずか4で、ヘリウムは最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMUが2の水素のみです。しかし、水素は爆発の危険性があるため、ほとんど使用されていません。
ヘリウムが優れたトレーサーガスである理由:大気中にわずかしか存在しない（約5ppm）空気の2.7倍の速さで亀裂を流れる無毒非破壊非爆発性安価使いやすいこれらの特性と高い感度により、ヘリウムリークテストは幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウムリークテストには様々なテスト手順がありますが、一般的には以下の2つの主要なテストモードがあります。
ヘリウム漏れテストの主な 2 つの方法:これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムのサイズと、必要な感度のレベルの両方に基づいて行われます。
スプレープローブ：最高の感度を提供この技術では、リークディテクタをテスト対象システムに直接接続し、システム内部を真空状態にします。許容可能な真空状態に達したら、システムの外側にヘリウムを慎重に噴霧します。特に、リークの疑いのある箇所には注意を払います。システム内のあらゆるリーク、例えば溶接不良（ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、気孔など）、ガスケットの欠陥や欠損、クランプの緩みによるリーク、その他の欠陥はヘリウムを通過させ、装置によって容易に検出されます。これにより、リークの発生源を正確に特定し、修復することができます。
最高レベルの感度を実現するために、スプレープローブ法が用いられます。達成可能な最高感度は使用する機器によって決まりますが、Jurva Leak Testingの場合、2x10-10 std cc/secです。この技術では、十分な真空状態が必要となるため、試験前に試験対象システムのリークタイトを比較的確保しておく必要があります。ただし、特殊な絞り装置を使用することで、通常はグロステストを実施できます。グロステストによって大きなリークが排除され、より高い感度で試験を行うことができます。
以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。- Aバー炉
- 電子ビームシステム
- レーザーシステム
- 金属蒸着装置
- 蒸留システム
- 真空システム
スニファープローブこの技術では、検査対象システムの内部全体にヘリウムをパージします。ヘリウムは本来持つ特性上、システム内を容易に移動し、漏れ出そうとする際に、溶接不良（ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、気孔など）、ガスケットの欠陥または欠損、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥など、あらゆる欠陥を貫通します。その後、リークテスターに取り付けられたプローブを用いてシステムの外部をスキャンします。漏れがあれば、発生源に最も近い場所でヘリウム濃度が上昇し、容易に検出されます。これにより、漏れ源を正確に特定することができ、迅速な修理と再検査が可能になります。
スプレープローブ法とは異なり、このプロセスは非常に柔軟性が高く、ヘリウムを注入できるほぼあらゆるシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的にサイズ制限はありません。ただし、スニファープローブ法は、空気中に含まれるヘリウムの量（約5 ppm）により、スプレープローブ法ほど感度が高くありません。この手順で達成可能な最大感度は約1x10-6 std cc/secです。それでもなお、このプロセスは、バブルテスト、アコースティックエミッションテスト、浸透探傷テスト、真空ボックステストなどの従来のリークテスト方法よりもはるかに優れています。
次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。
- 貯蔵タンク（地上と地下の両方）
- 浮き屋根
- 地下パイプライン
- 地下ケーブル
- 無菌システム（フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など）
- 加圧可能な容器/ラインまたはシステム
