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Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクター 3G アナライザー セル シール シールのみ (x1)、リーク ディテクターは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクター用の NBR 3G アナライザー シールです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスやメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションや小規模な実稼働環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎 ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを特定するために初めて開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウムリークテストでは、極微量のリークを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れの検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、そのプロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れの検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っているかどうかを確認してください。なぜヘリウムが優れているのか?漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの品質は優れた検査を提供します。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素には爆発力があるため、使用されることはほとんどありません。ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにしか存在しない (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍速く亀裂を通過する 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリー これらの特性とその高感度により、ヘリウムリークテストが可能幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。 、また、必要な感度のレベルも異なります。スプレープローブ: 最大の感度を提供 この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定し、修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。全体的なテストでは、重大な漏れがすべて排除され、感度を高めることができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム スニッファー プローブ この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にわたってヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、すぐに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション試験、液体浸透試験または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。以下のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。 貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュ クーラー、熱交換器、フィラーなど) 任意加圧可能な容器/ラインまたはシステム

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Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクター ファン フィルター システムの交換用ファン フィルター システムの交換のみ、リーク ディテクターは別売りです。これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクター用のファン フィルター システムです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM-340 ヘリウム リーク検出器用入口ポート フィルタ Pfeiffer Adixen 部品番号 103395これは、ASM-340 ヘリウム リーク検出器用の中メッシュ入口ポート フィルタで、検出器が中サイズの粒子を取り込むのを防ぐように設計されています。

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクター スピーカー交換用スピーカー交換のみ、リーク ディテクターは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクター用のスピーカーです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ Bluetooth ボードの交換Bluetooth ボードの交換のみ、リーク ディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタ用の Bluetooth ボードです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

新品 Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リーク ディテクタ PI1 ゲージ交換部品 PI1 (アルミニウム) ゲージのみ、リーク ディテクタは別売り これは Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リーク ディテクタ用の PI1 ゲージです。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスやメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションや小規模な実稼働環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎 ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを特定するために初めて開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって識別されます。ヘリウムリークテストでは、極微量のリークを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れの検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、そのプロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れの検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っているかどうかを確認してください。なぜヘリウムが優れているのでしょうか?漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの品質は優れた検査を提供します。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素には爆発力があるため、使用されることはほとんどありません。ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにしか存在しない (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍速く亀裂を通過する 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリー これらの特性とその高感度により、ヘリウムリークテストが可能幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。 、また、必要な感度のレベルも異なります。スプレープローブ: 最大の感度を提供 この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定し、修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。全体的なテストでは、重大な漏れがすべて排除され、感度を高めることができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム スニッファー プローブ この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にわたってヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、すぐに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション試験、液体浸透試験または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。以下のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。 貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュ クーラー、熱交換器、フィラーなど) 任意加圧可能な容器/ラインまたはシステム

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Pfeiffer Adixen ASM 142、ASM 182T、および ASM 182TD+ ヘリウム漏れ検出器コントロール パネル ボードの交換コントロール パネル ボードのみ、漏れ検出器は別売りです。これは、Pfeiffer Adixen ASM142、182T、または 182TD+ ヘリウム漏れ検出器用の新しいコントロール パネル ボードです。保守用途や小規模生産環境では、これらの信頼性の高いヘリウム漏れ検出器を使用して、真空システムの漏れを非常に正確に検出できます。ヘリウム漏れテストの基礎ヘリウム質量分析法、またはヘリウム漏れテストは、漏れを検出する非常に正確な方法です。この技術は、ガス拡散プロセスにおける極めて小さな漏れを見つけるために、第二次世界大戦中にマンハッタン計画のために最初に開発されました。ヘリウム漏れテストの中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入) を分析し、サンプルに含まれるヘリウムの量を定量的に測定するために使用されます。実際には、「漏れ」は、機械によって分析されるヘリウム レベルの上昇によって識別されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを識別できます。たとえば、当社の機器は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (角砂糖 2 個分) のヘリウムを放出する程度の漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで実現可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、このプロセスには技術と科学の両方が組み合わされています。ユーザーは、機器が適切に機能していることを確認する必要があり、プロセスはユーザーの経験に大きく依存します。次の例えを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を購入できますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出についても同じことが言えます。「パイロット」が操縦方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの特性により、優れたテストが可能になります。AMU (原子質量単位) がわずか 4 のヘリウムは、最も軽い不活性ガスです。AMU が 2 の水素のみがヘリウムより軽いです。ただし、水素は爆発の可能性があるため、めったに使用されません。ヘリウムが優れたトレーサー ガスであるその他の理由: 大気中にわずかしか存在しない (約 5 ppm) 亀裂を空気の 2.7 倍の速さで通過する 無毒 非破壊 非爆発 安価 使いやすい これらの特性と高感度により、ヘリウム漏れテストは、さまざまな漏れテスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム漏れテストの 2 つの主なテスト モード テスト手順は多岐にわたりますが、一般的には次のようになります。ヘリウム漏れテストの 2 つの主な方法: スプレー プローブ スニファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムのサイズと、必要な感度レベルの両方に基づきます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供この手法では、漏れ検出器をテスト対象のシステムに直接接続し、システムの内部を真空にします。許容できる真空状態に達すると、システムの外側にヘリウムを慎重にスプレーします。疑わしい場所には特に注意を払います。溶接不良 (ひび割れ、ピン ホール、不完全な溶接、多孔性などによる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥など、システム内の漏れはヘリウムを通過させ、マシンによって容易に検出されます。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を実現するために、スプレー プローブ プロセスが使用されます。達成可能な最高感度は、使用する機器によって決まります。Jurva Leak Testing の場合、2x10-10 std cc/sec です。この技術では、十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態になっている必要があります。ただし、特殊なスロットル デバイスを使用することで、通常はグロス テストを実行できます。グロス テストによって大きな漏れがなくなるため、感度を上げることができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。A バー炉、電子ビーム システム、レーザー システム、金属堆積装置、蒸留システム、真空システム、スニファー プローブ。この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にヘリウムがパージされます。ヘリウムは本来の特性上、システム全体に容易に移動して、漏れようとして欠陥のある箇所を貫通します。欠陥のある箇所には、溶接不良 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、多孔性などによる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥などがあります。次に、リーク テスターに取り付けられたプローブを使用して、システムの外部をスキャンします。漏れがあると、発生源に最も近い場所でヘリウムのレベルが上昇し、簡単に検出されます。漏れの発生源を特定できるため、すぐに修理して再テストすることができます。スプレー プローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟性が高く、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的にサイズ制限はありません。ただし、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スニファー プローブ技術はスプレー プローブ プロセスほど感度が高くありません。この手順で達成できる最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それでも、このプロセスは、バブルテスト、アコースティックエミッション、浸透探傷、真空ボックステストなどの従来のリークテスト方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など) 加圧できる容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen 真空オイルミストエリミネーター 21 m3/h、ASM142、ASM182、ASM340 ヘリウムリークディテクタ用 PN: 121494。これは、以下の Pfeiffer リークディテクタ用のオイルミストエリミネーターです。ASM142、ASM182、ASM340。メンテナンス用途や小規模生産環境において、これらの信頼性の高いヘリウムリークディテクタは、真空システム内の非常に正確なリーク検出に使用できます。ヘリウムリークテストの基礎ヘリウム質量分析法、またはヘリウムリークテストは、リーク検出の高精度な手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極めて小さなリークを検出するために初めて開発されました。ヘリウムリークテストの中核を成すのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この装置は真空ポンプを通して装置内に導入された空気サンプルを分析し、サンプル中に含まれるヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、装置によって分析されるヘリウム濃度の上昇によって「漏れ」が特定されます。ヘリウム漏れ検査は極めて小さな漏れも検出できます。例えば、当社の装置は、320年間でわずか2立方センチメートル（角砂糖2個分）のヘリウムを放出する程度の漏れも検出できます。このレベルの精度が求められる用途はごくわずかですが、この例は、このプロセスによって実現可能な精度を示しています。ヘリウム漏れ検査は一見単純な手順のように見えますが、実際には技術と科学の両方が融合したプロセスです。ユーザーは装置が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。この例えを考えてみてください。十分なお金があれば誰でも飛行機を購入できますが、操縦方法を習得するには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出でも同じことが言えます。「パイロット」が操縦方法を知っていることを確認してください。なぜヘリウムが優れているのでしょうか？漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの特性により、優れた検査が可能になります。AMU（原子質量単位）がわずか4であるヘリウムは、最も軽い不活性ガスです。AMUが2の水素のみがヘリウムより軽いです。しかし、水素は爆発の可能性があるため、めったに使用されません。ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由：大気中にわずかにしか存在しない（約5 ppm）空気よりも2.7倍速く亀裂を通過します無毒非破壊非爆発性安価ユーザーフレンドリーこれらの特性と高感度により、ヘリウム漏れ検査は幅広い漏れ検査アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム漏れ検査には主に 2 つの検査モードがあります。検査手順は多岐にわたりますが、一般的に次のようになります。ヘリウム漏れ検査には主に 2 つの方法があります。スプレー プローブ スニファー プローブ この 2 つの検査モードの選択は、検査するシステムのサイズと、必要な感度のレベルの両方に基づいて行います。スプレー プローブ: 最大の感度を実現この技術では、漏れ検出器を検査対象のシステムに直接接続し、システム内部を真空にします。許容できる真空状態に達したら、疑わしい場所に特に注意を払いながら、システムの外側にヘリウムを慎重に噴霧します。溶接不良 (ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、多孔性などによる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥など、システム内のあらゆる漏れはヘリウムを通過させ、機械によって容易に検出されます。これにより、漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を実現するために、スプレー プローブ プロセスが使用されます。達成可能な最高感度は使用する機器によって決まります。Jurva Leak Testing の場合、2x10-10 std cc/sec です。この技術では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態にしておくことが必要です。ただし、特殊な絞り装置を使用することで、通常はグロス テストを実行できます。グロス テストによって大きな漏れが排除され、感度を高くすることができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。A バー炉、電子ビーム システム、レーザー システム、金属堆積装置、蒸留システム、真空システム、スニファー プローブ。この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にヘリウムがパージされます。ヘリウムは本来の特性上、システム全体に容易に移動して、漏れ出そうとして欠陥部分を貫通します。欠陥部分には、欠陥のある溶接部分 (ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、多孔性など)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥が含まれます。次に、リーク テスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部をスキャンします。漏れがあると、発生源に最も近い場所でヘリウムのレベルが上昇し、簡単に検出されます。これにより、漏れ源を正確に特定して、すぐに修理および再テストを行うことができます。スプレー プローブ法とは異なり、このプロセスは非常に柔軟性が高く、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的にサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ法は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) のために、スプレー プローブ プロセスほど感度が高くありません。この手順で達成可能な最大感度は約1×10-6 std cc/secです。しかしながら、このプロセスは、バブルテスト、アコースティックエミッション、浸透探傷試験、真空ボックステストといった従来のリークテスト方法よりもはるかに優れています。以下は、Jurva Leak Testingがスニファープローブプロセスを用いてテストしたシステムの例です。貯蔵タンク（地上および地下）、浮き屋根、地下パイプライン、地下ケーブル、無菌システム（フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など）、加圧可能なあらゆる容器／ラインまたはシステム。

Pfeiffer Adixen ASM 340 ヘリウム リークディテクター 3G アナライザー セル フィラメント交換部品 (モデル ASM 380 LD でも動作します。)フィラメントのみ、リークディテクターは別売り これは、Pfeiffer Adixen ASM340 ヘリウム リークディテクターの 3G アナライザー セル フィラメント交換品です。 Ideal Vacuum では、これらのリークディテクタのメンテナンスを行っています。メンテナンスまたはメンテナンスのサポートが必要な場合は、505-872-0037 までお電話ください。メンテナンス アプリケーションおよび小規模な運用環境向け。 ASM 340 ヘリウム リーク検出器テーブル トップ モデルは、真空 (スプレー プローブ) またはスニッフィング モード リーク検出 (オプションのプローブを使用) を提供します。これらの信頼できるヘリウム リーク検出器を使用すると、真空システム内のリークを非常に正確に見つけることができます。 ASM 340 は、強力なシステム、簡単な操作、超高速な応答時間、短い回復時間によって特徴付けられます。この ASM 340 は完全なパッケージで、2 CFM ポンピング速度の内部ドライ ダイアフラム バッキング粗引きポンプを備え、ユニバーサル電圧 90 ～ 240 VAC に対応します。このユニットの真空モードでの検出可能な最小リーク量は 1x10-12 mbar l/s、スニファー モードでは 1x10-9 mbar l/s です。 ASM 340 は、この多目的ユニット用の豊富なアクセサリ ラインを利用して、特定の用途に適合させることができます。 Pfeiffer Adixen ASM-340 乾式操作説明書および製品パンフレットは、以下から PDF 形式でダウンロードできます。ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析またはヘリウム リーク テストは、リークを検出する高精度の手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、アコースティックエミッション、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

窒素ベントキットは、Pfeiffer Adixen ASM 142 リーク検出器のアクセサリです。部品番号 801421。この窒素ベントキットは、リーク検出器が周囲の空気の代わりに中性窒素ガスを使用してベントできるようにするアクセサリであり、機器を保護し、測定の安定性を向上させます。これは、Pfeiffer Adixen ASM142 ヘリウムリーク検出器専用に設計されています。部品番号 801421。中性ガスベントラインを提供します。このキットは、ASM142 ヘリウムリーク検出器専用の窒素 (N2) ベントラインを提供します。窒素は、周囲の空気でベントした場合に真空システムに入り込む可能性のある汚染物質や湿気の持ち込みを防ぐため、中性ベントガスとして使用されます。これにより、リーク検出器の真空回路の内部の清浄度と安定性が維持されます。詳細な .PDF 手順は、以下の ASM142 .pdf のセクション B200-B201 に、組み立て手順はメンテナンス用途だけでなく小規模生産環境でも、これらの信頼性の高いヘリウムリークディテクタは、真空システムにおける非常に正確な漏れ検出に使用できます。ヘリウムリークテストの基礎ヘリウム質量分析法、またはヘリウムリークテストは、非常に正確な漏れ検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極めて小さな漏れを検出するために初めて開発されました。ヘリウムリークテストの中核を成すのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この装置は（真空ポンプを介して装置に導入された）空気サンプルを分析し、サンプル中に含まれるヘリウムの量を定量的に測定するために使用されます。実際には、「漏れ」は、装置によって分析されるヘリウム濃度の上昇によって特定されます。ヘリウムリークテストは、極めて小さな漏れを検出できます。例えば、当社の装置は、320年間でわずか2立方センチメートル（角砂糖2個分）のヘリウムを放出する程度の小さな漏れも検出できます。このレベルの精度を必要とする用途はごくわずかですが、この例はこのプロセスで実現可能な精度を浮き彫りにしています。ヘリウム漏れ検出は一見単純な手順のように見えますが、実際には技術と科学の両方が融合したプロセスです。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、プロセスはユーザーの経験に大きく依存します。この例えを考えてみてください。十分なお金があれば誰でも飛行機を購入できますが、操縦方法を習得するには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出でも同じことが言えます。「パイロット」が操縦方法を習得していることを確認してください。なぜヘリウムが優れているのでしょうか？漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの特性は優れた検査を可能にします。AMU（原子質量単位）はわずか4で、ヘリウムは最も軽い不活性ガスです。AMUが2の水素のみがヘリウムより軽いです。しかし、水素は爆発の可能性があるため、めったに使用されません。ヘリウムが優れたトレーサーガスである理由は他にもあります。 大気中にわずかしか存在しない (約 5 ppm) 亀裂を空気の 2.7 倍の速さで通過する 無毒 非破壊 非爆発性 安価 使いやすい これらの特性と高感度のため、ヘリウムリークテストはさまざまなリークテストアプリケーションで広く受け入れられています。 ヘリウムリークテストの 2 つの主なテストモード さまざまなテスト手順がありますが、一般的には次のとおりです。 ヘリウムリークテストには、主に 2 つの方法があります。 スプレープローブ スニファープローブ この 2 つのモードの選択は、テストするシステムのサイズと、必要な感度レベルの両方に基づいています。 スプレープローブ: 最大の感度を提供 この技術では、リーク検出器をテスト対象のシステムに直接接続し、システム内部を真空にします。許容真空度に達すると、システムの外側にヘリウムを慎重に噴霧します。特に、疑わしい箇所には注意を払います。システム内のあらゆる漏れ、例えば溶接不良（ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、多孔性など）、ガスケットの欠陥または欠損、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥などはヘリウムを通過させ、機械によって容易に検出されます。これにより、漏れの原因を正確に特定し、修復することができます。最高レベルの感度を実現するために、スプレープローブ法が用いられます。達成可能な最高感度は使用する機器によって決まりますが、Jurva Leak Testingの場合、2x10-10 std cc/secです。この技術では、十分な真空度が必要となるため、試験対象システムの漏れが試験前に比較的少なくなるようにする必要があります。ただし、特殊な絞り装置を使用することで、通常は粗試験を実施できます。グロス テストにより大きな漏れがなくなるため、感度を上げてテストを行うことができます。以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。 A バー 炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム スニファー プローブこの技術では、テスト対象のシステム内部からヘリウムがパージされます。ヘリウムの特性により、システム全体に容易に移動して、漏れ出そうとして欠陥のある部分を貫通します。欠陥のある部分には、欠陥のある溶接部 (ひび割れ、ピン ホール、不完全な溶接、多孔性などによる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥が含まれます。次に、システムの外部を、リーク テスターに取り付けられたプローブを使用してスキャンします。漏れがあると、発生源に最も近い場所でヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れ源を正確に特定できるため、すぐに修理と再検査を行うことができます。スプレープローブ法とは異なり、このプロセスは非常に柔軟性が高く、ヘリウムを注入できるあらゆるシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的にサイズ制限はありません。ただし、スニファープローブ法は、空気中に含まれるヘリウムの量（約5 ppm）により、スプレープローブ法ほど感度が高くありません。この手順で達成可能な最大感度は約1×10-6 std cc/secです。それでも、このプロセスは、バブルテスト、アコースティックエミッション、浸透探傷試験、真空ボックステストなどの従来のリークテスト方法よりもはるかに優れています。以下は、Jurva Leak Testingがスニファープローブ法を使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク（地上および地下）、浮き屋根、地下パイプライン、地下ケーブル、無菌システム（フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など）、加圧可能なあらゆる容器／ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen ATH 184 ASM 380 ヘリウムリーク検出器用交換用ターボポンプ。ファイファー部品番号: SABC0261。この交換用ターボ ポンプ、モデル ATH 184 は、Pfeiffer Adixen ASM380 シリーズのヘリウム リーク検出器専用に特別に設計されており、ソレノイド バルブ パージ ポートが装備されています。 Pfeiffer ASM 380 高性能モバイル漏洩検知器は、高性能、信頼性、簡単な操作を提供します。 ASM 380 は、大きな試験対象物に対する迅速なポンプダウンと短い応答時間のために最適化されたモバイルリークディテクタです。 35 m3/h のバッキング容量を持つ ACP 40 ドライ バッキング ポンプと、真空またはスニッフィング テスト モードで使用できるスリムなデザインの強力な ATH184 高真空ターボ分子ポンプを組み合わせています。 ASM380 のヘリウムの検出可能な最小リーク量は、スニッフィング モードで 5 x 10-8、真空モードで 5 x 10-13 です。 ASM 380 には、360° 表示可能なカラー ディスプレイ パネルが搭載されており、取り外し可能で、磁気クリップを使用してユーザーの利便性と使いやすさに合わせて位置を調整できます。この移動式ヘリウム漏れ検出ユニットは、最大のテスト感度が要求されるアプリケーションに最適です。 Pfeiffer ASM 380 高性能モバイル リークディテクタの特長 パフォーマンス、感度、可動性 粒子のないクリーンな ACP ポンプを使用した高い粗引き能力 クリーン ルーム対応 コンパクトで設置面積が小さい 360° 表示のカラー タッチ ディスプレイ 最小検出可能リーク レート スニッフィングで 1 x 10-8 インチ最小検出リーク率 真空モードで 5 x 10-13 堅牢な設計、過酷な環境に対応 簡単な操作 ワイヤレスリモコン RC 500 WL と互換性あり 幅広い I/O インターフェイス 直感的なメニュー テストデータを保存する内蔵 SD メモリカード Pfeiffer ASM 380 Highパフォーマンス モバイル リーク ディテクタ アプリケーション 半導体産業 大面積コーティング 太陽光発電産業 加速器 真空コンポーネント - フィードスルー、バルブ、ベローズ、伸縮継手 レーザー技術 超高純度媒体供給 エレクトロニクス 航空学 医療技術 ヘリウム リーク テストの基礎ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、高度な技術です。漏れを正確に検出する手段。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質は優れたテストに役立ちます。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストされるシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ技術は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡試験、音響放射試験、液体浸透試験、または真空ボックス試験などの他の従来のリーク試験方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用して試験したシステムの例です。貯蔵タンク (地上および地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen 有線リモート コントロール ASM 182、310、ASM 340、および ASM 380 ヘリウム リーク ディテクタ、Torr l/sPfeiffer Adixen 部品番号 108881 これらの Pfeiffer Adixen の ASM 182、310、ASM 340 および ASM 380 リーク ディテクタ用の標準有線リモート コントロール。リークレートを Torr l/s で読み取ります。オペレータがリモコンを漏れ検出器に接続すると、漏れ検出器ユニットがリモコンのユニットで自動的に再プログラムされます。オペレータがリモコンを取り外すと、単位は検出器によって記憶されます。これらのPfeiffer Standard規格ワイヤードリモコン108881とPfeiffer Adixenの取扱説明書および製品パンフレットは以下よりPDF形式でダウンロードできます。標準リモコンの内容: リモコン 5 メートルのケーブル 金属表面に付着する磁石 ヘリウム リーク テストの基本 ヘリウム質量分析、またはヘリウム リーク テストは、非常に正確なリーク検出手段です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画で初めて、ガス拡散プロセスにおける極微量の漏れを見つけるために開発されました。ヘリウム漏れ検査の中心となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な機器です。簡単に言えば、この機械は空気サンプル (真空ポンプを介して機械に導入される) を分析するために使用され、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、漏れは、機械によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウム漏れテストでは、非常に小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (または角砂糖 2 個に相当する量) のヘリウムが放出されるような非常に小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とするアプリケーションはほとんどありませんが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、プロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。このたとえを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウムの漏れ検出にも同じことが当てはまります。パイロットが飛行方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由 漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの品質により優れたテストが可能です。ヘリウムは AMU (原子質量単位) がわずか 4 で、最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのは、AMU が 2 の水素だけです。しかし、水素の爆発力のため、ヘリウムはめったに使用されません。 ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中にわずかにのみ存在します (約 5 ppm) 空気より 2.7 倍の速さで亀裂を通過します 無毒、非破壊、非爆発、安価、ユーザーフレンドリーこれらの特性とその高感度により、ヘリウム リーク テストは幅広いリーク テスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム リーク テストにはさまざまなテスト手順がありますが、一般に次の 2 つの主要なテスト モードがあります。 ヘリウム リーク テストの 2 つの主要な方法: スプレー プローブ スニッファー プローブ これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムの両方のサイズに基づいて行われます。スプレー プローブ: 最大の感度を提供します。この技術では、漏れ検出器がテスト対象のシステムに直接接続され、システムの内部が真空にされます。許容可能な真空度に達したら、疑わしい箇所には特に注意を払いながら、ヘリウムをシステムの外側に慎重にスプレーします。欠陥のある溶接 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによる漏れ、またはその他の欠陥を含むシステム内の漏れは、ヘリウムを通過させて容易に検出されます。機械によって。漏れの原因を正確に特定して修理することができます。最高レベルの感度を達成するためにスプレープローブプロセスが使用されます。使用する機器によって、達成可能な最大感度が決まります。 Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/秒です。この手法では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態であることが必要です。ただし、特別なスロットル デバイスを使用することにより、通常は大まかなテストを実行できます。総テストでは重大な漏れを排除し、感度を高める必要があります。スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例を以下に示します。 A バー炉 電子ビーム システム レーザー システム 金属蒸着装置 蒸留システム 真空システム Sniffer ProbeForこの技術では、テスト対象のシステムの内部全体からヘリウムがパージされます。ヘリウムの固有の特性により、ヘリウムはシステム全体に容易に移動し、逃れようとして、溶接欠陥 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、気孔などによって引き起こされる)、ガスケットの欠陥または欠落、漏れなどのあらゆる欠陥に侵入します。クランプの緩み、またはその他の欠陥が原因です。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部がスキャンされます。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏れの原因を特定できるため、直ちに修理して再テストすることができます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟であり、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズを満たすように適応できます。実際のサイズ制限はありません。ただし、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スニファー プローブ技術はスプレー プローブ プロセスほど敏感ではありません。この手順で達成可能な最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それにもかかわらず、このプロセスは、気泡テスト、アコースティック エミッション、液体浸透テスト、または真空ボックス テストなどの他の従来のリーク テスト方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク (地上と地下の両方) 浮き屋根 地下パイプライン 地下ケーブル 無菌システム (フラッシュクーラー、熱交換器、充填装置など) 加圧可能な容器/ラインまたはシステム

Pfeiffer Adixen RC 10 ワイヤレス リモート コントロール (ASM 310、ASM 340、および ASM 390 シリーズ ヘリウム リーク ディテクター用) Pfeiffer Adixen 部品番号 124193、PT 445 432-T の代替品 RC 10 リモート コントロール (ワイヤレス) の単一操作用のタッチ スクリーン ディスプレイ。人間工学に基づいた作業を可能にする形状の堅牢なハウジングに収められています。ユニットの下面にあるマグネットにより、水平または垂直の金属面に取り付けることができます。ワイヤレス バージョン RC 10 は、受信条件に応じて、最大 100 m を超える距離までリモート操作が可能です。内蔵の充電式バッテリーにより、バッテリー レベルに応じて 8 時間以上の動作が可能です。リーク レートは、カラー ディスプレイに数字または曲線で表示できます。最大数時間の記録の測定値を内部メモリに保存できます。データ保存間隔は調整可能です。データは、内蔵の USB インターフェイスを介して USB スティックに簡単にダウンロードして保存できます。内部トリガーを設定して、制限リーク率を超えた場合に警告を発することができます。ディスプレイに光学警告が表示され、内蔵スピーカーまたは接続されたヘッドホンから、リーク率に比例してピッチが変化する音響警告信号が鳴ります。この Pfeiffer Adixen RC 10 (Pfeiffer 部品番号 124193) は、旧型の RC 500 WL ワイヤレス リモート コントロール PT 445 432-T に代わるもので、Pfeiffer Adixen の操作マニュアルと製品パンフレットは、以下の PDF 形式でダウンロードできます。 RC 10 の内容: ワイヤレス リモート コントロール 金属面に貼り付けるマグネット ヘリウム リーク テストの基本 ヘリウム質量分析法、またはヘリウム リーク テストは、非常に精密なリーク検出方法です。この技術は、第二次世界大戦中にマンハッタン計画でガス拡散プロセスの極めて小さな漏れを特定するために初めて開発されました。ヘリウムリークテストの中核となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この装置は空気サンプル（真空ポンプを介して装置に導入される）を分析し、サンプル中に存在するヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、「漏れ」は、装置によって分析されるヘリウムのレベルの上昇によって特定されます。ヘリウムリークテストは、極めて小さな漏れを特定できます。たとえば、当社の装置は、320 年でわずか 2 立方センチメートルのヘリウム（角砂糖 2 個分に相当する量）しか放出されないような小さな漏れを検出できます。このレベルの精度を必要とする用途はごくわずかですが、この例は、このプロセスで可能な精度を強調するのに役立ちます。ヘリウムリーク検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、このプロセスには芸術と科学の両方の組み合わせが必要です。ユーザーは機器が正しく機能していることを確認する必要があり、プロセスはユーザーの経験に大きく依存します。次の例えを考えてみてください。お金さえあれば誰でも飛行機を買うことはできますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出についても同じことが言えます。あなたの「パイロット」が操縦方法を知っていることを確認してください。ヘリウムが優れている理由は何ですか？漏れ検出には多くのガスが使用されますが、ヘリウムの特性により優れたテストが可能になります。ヘリウムは原子質量単位（AMU）がわずか4であるため、最も軽い不活性ガスです。AMUが2の水素だけがヘリウムより軽いです。しかし、水素は爆発の危険性があるため、ほとんど使用されません。ヘリウムが優れたトレーサーガスであるその他の理由: 大気中に存在する量がわずか (約 5 ppm) 空気の 2.7 倍の速さで亀裂を流れる 無毒 非破壊 非爆発性 安価 使いやすい これらの特性と高い感度により、ヘリウムリークテストは幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウムリークテストの主なテストモードは 2 つあります。さまざまなテスト手順がありますが、一般的には次の 2 つのヘリウムリークテスト方法があります。スプレープローブ スニファープローブ これらの 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムのサイズと必要な感度レベルの両方に基づいています。スプレープローブ: 最大の感度を提供この手法では、リーク検出器をテスト対象のシステムに直接接続し、システムの内部を真空にします。許容できる真空度が得られたら、疑わしい箇所に特に注意を払いながら、システムの外側にヘリウムを慎重に噴霧します。欠陥のある溶接部（亀裂、ピンホール、不完全な溶接、多孔性などによる）、欠陥のあるガスケットまたは欠落したガスケット、緩んだクランプによる漏れ、その他の欠陥など、システム内のあらゆる漏れはヘリウムを通過させ、機械によって容易に検出されます。その後、漏れの発生源を正確に特定して修理することができます。スプレープローブプロセスは、最高レベルの感度を実現するために使用されます。使用する機器によって達成可能な最大感度が決まります。Jurva Leak Testing の場合、それは 2x10-10 std cc/sec です。この技術では、テストに十分な真空度が必要なため、テスト対象のシステムがテスト前に比較的漏れのない状態である必要があります。ただし、特殊なスロットルデバイスを使用することで、通常は大まかなテストを実行できます。粗テストでは、感度を高めて使用できる主要な漏れをすべて排除する必要があります。スプレープローブ技術を使用してテストするシステムの例は次のとおりです。Aバー炉、Eビームシステム、レーザーシステム、金属蒸着装置、蒸留システム、真空システム、スニファープローブ。この技術では、テスト対象のシステムの内部全体にヘリウムをパージします。ヘリウムの固有の特性により、システム全体に容易に移動し、脱出しようとして、欠陥のある溶接（亀裂、ピンホール、不完全な溶接、多孔性などによる）、欠陥のあるまたは欠落したガスケット、緩んだクランプによる漏れ、またはその他の欠陥を含むあらゆる不完全さを貫通します。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを使用してシステムの外部をスキャンします。漏れがあると、発生源に最も近いヘリウムのレベルが上昇し、容易に検出されます。漏洩源を特定できるため、即座に修理して再テストする機会が得られます。スプレープローブ技術とは異なり、このプロセスは非常に柔軟で、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的なサイズ制限はありません。ただし、空気中に存在するヘリウムの量（約 5 ppm）のため、スニファープローブ技術はスプレープローブプロセスほど感度が高くありません。この手順で達成できる最大の感度は約 1x10-6 std cc/sec です。それでも、このプロセスは、バブルテスト、音響放出、浸透探傷、真空ボックステストなどの他の従来の漏洩テスト方法よりもはるかに優れています。次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファープローブプロセスを使用してテストしたシステムの例です。貯蔵タンク（地上および地下の両方）浮き屋根地下パイプライン地下ケーブル無菌システム（フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など）加圧可能な容器/ラインまたはシステム