Pfeiffer Adixen ASM 142、18T、182TD+、ヘリウム漏れ検出器コントロールパネルボードの交換。PN: P0335E1S

これは、Pfeiffer Adixen ASM142、182T、または 182TD+ ヘリウム漏れ検出器用の新しいコントロール パネル ボードです。

メンテナンス用途や小規模生産環境において、これらの信頼性の高いヘリウム漏れ検出器は、真空システム内の漏れを非常に正確に検出するために使用できます。

ヘリウムリークテストの基礎
ヘリウム質量分析法、またはヘリウム漏れ検査は、漏れを検出する非常に正確な手段です。この技術は、ガス拡散プロセスにおける極めて小さな漏れを見つけるために、第二次世界大戦中のマンハッタン計画のために最初に開発されました。

ヘリウム漏れ検査の核となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この装置は空気サンプル (真空ポンプで装置に導入) を分析し、サンプルに含まれるヘリウムの量を定量的に測定するために使用されます。実際には、装置によって分析されるヘリウム レベルの上昇によって「漏れ」が特定されます。

ヘリウム漏れ検査では、極めて小さな漏れも特定できます。たとえば、当社の機器は、320 年間でわずか 2 立方センチメートル (角砂糖 2 個分) のヘリウムを放出する程度の小さな漏れも検出できます。このレベルの精度が求められる用途はほとんどありませんが、この例は、このプロセスで実現可能な精度を強調するものです。

ヘリウム漏れ検出は単純な手順のように見えるかもしれませんが、そのプロセスには技術と科学の両方が組み合わされています。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、プロセスはユーザーの経験に大きく依存します。この例えを考えてみましょう。十分なお金があれば誰でも飛行機を買うことができますが、飛行機の操縦方法を学ぶには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出でも同じことが言えます。つまり、「パイロット」が飛行機の操縦方法を知っていることを確認してください。

ヘリウムが優れている理由
漏れ検出には多くのガスが使用されていますが、ヘリウムの特性により、優れたテストが可能になります。AMU (原子質量単位) がわずか 4 であるヘリウムは、最も軽い不活性ガスです。AMU が 2 である水素のみがヘリウムより軽いです。ただし、水素は爆発の可能性があるため、めったに使用されません。
ヘリウムが優れたトレーサーガスである理由:

• 大気中にわずかしか存在しない（およそ5ppm）
• 空気より2.7倍速く亀裂を流れる
• 無毒
• 非破壊的
• 非爆発性
• 安価
• 使いやすい

これらの特性と高い感度により、ヘリウム漏れテストは幅広い漏れテスト アプリケーションで広く受け入れられています。ヘリウム漏れテストには 2 つの主要なテスト モードがあり、さまざまなテスト手順がありますが、一般的には次のようになります。

ヘリウム漏れテストの主な 2 つの方法:

• スプレープローブ
• スニファープローブ

これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムのサイズと、必要な感度のレベルの両方に基づいて行われます。

スプレープローブ：最高の感度を実現
この技術では、リーク検出器をテスト対象のシステムに直接接続し、システムの内部を真空にします。許容できる真空状態に達したら、システムの外側にヘリウムを慎重に吹き付けます。特に疑わしい場所には注意を払います。溶接不良 (ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、多孔性などによる)、ガスケットの欠陥または欠落、クランプの緩みによるリーク、その他の欠陥など、システム内のあらゆるリークはヘリウムを通過させ、マシンによって簡単に検出されます。これにより、リークの原因を正確に特定して修復できます。

最高レベルの感度を実現するために、スプレー プローブ プロセスが使用されます。達成可能な最高感度は、使用する機器によって決まります。Jurva Leak Testing の場合、2x10-10 std cc/sec です。この技術では、テストには十分な真空が必要なため、テスト前にテスト対象のシステムが比較的漏れのない状態になっている必要があります。ただし、特殊なスロットル デバイスを使用することで、通常はグロス テストを実行できます。グロス テストでは、大きな漏れがなくなるため、感度を高めることができます。

以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。

• Aバー炉
• 電子ビームシステム
• レーザーシステム
• 金属蒸着装置
• 蒸留システム
• 真空システム

スニファープローブ
この技術では、テスト対象のシステム内部からヘリウムをパージします。ヘリウムの本来の特性により、システム全体に容易に移動して、漏れようとするときに欠陥を貫通します。欠陥には、欠陥のある溶接部 (亀裂、ピンホール、不完全な溶接、多孔性などによる)、欠陥のあるガスケットまたは欠落、緩んだクランプによる漏れ、その他の欠陥が含まれます。次に、リーク テスターに取り付けられたプローブを使用して、システムの外部をスキャンします。漏れがあると、その発生源に最も近い場所でヘリウムのレベルが上昇し、簡単に検出されます。漏れの発生源を特定できるため、すぐに修理して再テストを行うことができます。

スプレー プローブ法とは異なり、このプロセスは非常に柔軟性が高く、ヘリウムを注入できるほぼすべてのシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的なサイズ制限はありません。ただし、スニファー プローブ法は、空気中に存在するヘリウムの量 (約 5 ppm) により、スプレー プローブ法ほど感度が高くありません。この手順で達成できる最大感度は、約 1x10-6 std cc/秒です。それでも、このプロセスは、バブル テスト、アコースティック エミッション、浸透探傷、真空ボックス テストなどの従来のリーク テスト方法よりもはるかに優れています。

次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。

• 貯蔵タンク（地上と地下の両方）
• フローティングルーフ
• 地下パイプライン
• 地下ケーブル
• 無菌システム（フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など）
• 加圧可能な容器/ラインまたはシステム