この窒素ベントキットは、リーク検出器を周囲の空気ではなく中性窒素ガスを使用してベントできるようにするアクセサリです。これにより、機器の保護と測定の安定性が向上します。Pfeiffer Adixen ASM142 ヘリウムリーク検出器専用に設計されています。部品番号 801421。中性ガスベントラインを提供します。このキットには、ASM142 ヘリウムリーク検出器専用の窒素 (N2) ベントラインが付属しています。窒素は中性ベントガスとして使用され、周囲の空気でベントすると真空システムに入り込む可能性のある汚染物質や湿気の侵入を防ぎます。これにより、リーク検出器の真空回路内部の清浄度と安定性が維持されます。
詳細な .PDF 手順は、以下の ASM142 .pdf のセクション B200-B201 に、組み立て手順は下記の .pdf に記載されています。
メンテナンス用途や小規模生産環境において、これらの信頼性の高いヘリウム漏れ検出器は、真空システム内の漏れを非常に正確に検出するために使用できます。
ヘリウムリークテストの基礎
ヘリウム質量分析法、あるいはヘリウムリークテストは、極めて精密なリーク検出方法です。この技術は、第二次世界大戦中のマンハッタン計画において、ガス拡散プロセスにおける極めて微小なリークを検出するために初めて開発されました。
ヘリウムリークテストの核となるのは、ヘリウム質量分析計と呼ばれる複雑な装置です。簡単に言うと、この装置は真空ポンプを介して装置内に導入された空気サンプルを分析し、サンプル中に含まれるヘリウムの量を定量的に測定します。実際には、装置によって分析されるヘリウム濃度の上昇によって「リーク」が特定されます。
ヘリウムリークテストは、極めて微小なリークも検出できます。例えば、当社の装置は、320年間でわずか2立方センチメートル（角砂糖2個分）のヘリウムを放出する程度の微小リークも検出できます。このレベルの精度が求められる用途はごくわずかですが、この例は、このプロセスで実現可能な精度の高さを物語っています。
ヘリウム漏れ検出は一見単純な手順のように見えますが、実際には技術と科学の両面が求められます。ユーザーは機器が適切に機能していることを確認する必要があり、そのプロセスはユーザーの経験に大きく依存します。例え話を考えてみてください。十分なお金があれば誰でも飛行機を購入できますが、操縦方法を習得するには多くの練習が必要です。ヘリウム漏れ検出でも同じことが言えます。つまり、「パイロット」が操縦方法を熟知していることを確認する必要があります。
ヘリウムが優れている理由
リーク検知には多くのガスが用いられますが、ヘリウムはその特性から優れた検査性能を発揮します。AMU（原子質量単位）はわずか4で、ヘリウムは最も軽い不活性ガスです。ヘリウムより軽いのはAMUが2の水素のみです。しかし、水素は爆発の危険性があるため、ほとんど使用されていません。
ヘリウムが優れたトレーサーガスである理由の追加:- 大気中にわずかしか存在しない（約5ppm）
- 空気の2.7倍の速さで亀裂を流れる
- 無毒
- 非破壊
- 非爆発性
- 安価
- 使いやすい
これらの特性と高い感度により、ヘリウムリークテストは幅広いリークテスト用途で広く受け入れられています。ヘリウムリークテストには様々なテスト手順がありますが、一般的には以下の2つの主要なテストモードがあります。
ヘリウム漏れテストの主な 2 つの方法:
これら 2 つのモードの選択は、テスト対象のシステムのサイズと、必要な感度のレベルの両方に基づいて行われます。
スプレープローブ：最高の感度を提供この手法では、リーク検出器を試験対象システムに直接接続し、システム内部を真空状態にします。許容可能な真空状態に達したら、システムの外側にヘリウムを慎重に噴霧します。特に、疑わしい箇所には注意を払います。システム内のあらゆるリーク、例えば溶接不良（ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、気孔など）、ガスケットの欠陥または欠損、クランプの緩みによるリーク、その他の欠陥はヘリウムを通過させ、装置によって容易に検出されます。これにより、リーク源を正確に特定し、修復することができます。
最高レベルの感度を実現するために、スプレープローブ法が用いられます。達成可能な最高感度は使用する機器によって決まりますが、Jurva Leak Testingの場合、2x10-10 std cc/secです。この技術では、十分な真空度が必要となるため、試験前に試験対象システムのリークタイトをある程度確保しておく必要があります。ただし、特殊な絞り装置を使用することで、通常はグロステストを実施できます。グロステストによって大きなリークが排除され、より高い感度を実現できます。
以下は、スプレー プローブ技術を使用してテストするシステムの例です。
- Aバー炉
- 電子ビームシステム
- レーザーシステム
- 金属蒸着装置
- 蒸留システム
- 真空システム
スニファープローブこの技術では、検査対象システムの内部全体にヘリウムをパージします。ヘリウムは本来持つ特性上、システム内を容易に移動し、漏れ出そうとしてあらゆる欠陥を貫通します。欠陥には、溶接不良（ひび割れ、ピンホール、不完全な溶接、気孔など）、ガスケットの欠陥または欠損、クランプの緩みによる漏れ、その他の欠陥が含まれます。次に、リークテスターに取り付けられたプローブを用いてシステムの外部をスキャンします。漏れがあれば、発生源に最も近い場所でヘリウム濃度が上昇し、容易に検出されます。これにより、漏れ源を正確に特定することができ、迅速な修理と再検査が可能になります。
スプレープローブ法とは異なり、このプロセスは非常に柔軟性が高く、ヘリウムを注入できるほぼあらゆるシステムのニーズに合わせて調整できます。実質的にサイズ制限はありません。ただし、スニファープローブ法は、空気中に含まれるヘリウムの量（約5 ppm）により、スプレープローブ法ほど感度が高くありません。この手順で達成可能な最大感度は約1x10-6 std cc/secです。それでもなお、このプロセスは、バブルテスト、アコースティックエミッションテスト、浸透探傷テスト、真空ボックステストなどの従来のリークテスト方法よりもはるかに優れています。
次のリストは、Jurva Leak Testing がスニファー プローブ プロセスを使用してテストしたシステムの例です。
- 貯蔵タンク（地上と地下の両方）
- 浮き屋根
- 地下パイプライン
- 地下ケーブル
- 無菌システム（フラッシュクーラー、熱交換器、充填機など）
- 加圧可能な容器/ラインまたはシステム
