ミニ脱ガス真空チャンバー 1.25リットル KF-16ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.044立方フィート（1.25リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-16フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 1.25リットル KF-25ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.044立方フィート（1.25リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-25フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 1.25リットル KF-40ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.044立方フィート（1.25リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-40フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 4.3リットル KF-25ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.153立方フィート（4.3リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-25フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 4.3リットル KF-40ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.153立方フィート（4.3リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-40フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 4.3リットル KF-50ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.153立方フィート（4.3リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-50フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 9.6リットル KF-40ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは、耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.34立方フィート（9.6リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-40フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。

ミニ脱ガス真空チャンバー 9.6リットル KF-50ポート付き、蓋、センタリングリング、バンドクランプ付属、304ステンレス鋼製。これらのミニ脱ガス真空チャンバーは、耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.34立方フィート（9.6リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-50フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10-3 Torrまでの真空圧を実現できます。 Ideal Vacuum は、真空ポンプ、圧力計、接続部を備えた様々なサイズと種類の真空チャンバーを提供しています。詳細については、505-872-0037 までお電話ください。部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景：脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、Smooth Cast などのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコーンゴム製の模型を2つ作ります。シリコーンゴム製の模型を準備したら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を鋳型に流し込んで新しい複製部品を鋳造します。真空脱ガスは、シリコーンゴム型の製造工程でよく使用されます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘性が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であり、完全に攪拌されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムはしばしば閉じ込められた気泡で完全に満たされます。次のステップは、シリコーンゴムの容器を真空脱気チャンバーに入れ、気泡を除去してから、部品に流し込んで型を作ることです。真空圧が低下し始めると、シリコーンの容器はすぐに膨張し、脱気チャンバー内で真空にされて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコーンゴムの体積を大きく占めるようになります。シリコーン容器は自己崩壊と呼ばれる点まで膨張を続け、気泡がすべて急速に破裂して閉じ込められていた空気が抜け、脱気された液状シリコーンゴムは容器の底に沈みます。シリコーンゴムの脱気の第一段階が完了すると、脱気チャンバーの通気口が開けられ、次に複製する部品にゴムを流し込み、硬化させて型を作ります。シリコーンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されると、組み立てられ、樹脂鋳造工程の準備が整います。樹脂は通常、2液性プラスチック材料です。例えば、Smooth-Castは、2種類の液状プレポリマーを混合・硬化させることで耐久性のあるプラスチックを形成できる鋳造コンパウンドです。混合工程中に樹脂に空気が巻き込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が樹脂内に閉じ込められることもあります。また、金型内に閉じ込められた空気や、不適切な鋳造・成形技術によって閉じ込められた空気によっても気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発成分が除去されたり、反応（硬化）工程中にガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな問題の一つは、鋳造時に窪んだポケットや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂が完全に充填されないことがよくあります。そのため、部品の微細な表面ディテールの一部にアンダーカットが残ることがあります。対策の一つとして、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すことが挙げられます。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回ベントホールを追加するのは現実的ではありません。そのため、ますます複雑な部品製造においては、直径が大きく長い真空脱気チャンバーが非常に重要になります。また、樹脂を素早く真空引きして閉じ込められた気泡を除去するために、適切なサイズの真空ポンプも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化（硬化開始）し始めると、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプで迅速に脱気する必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を迅速に除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は、反応性が低い傾向があり、ポットライフが長くなります。Ideal Vacuumはカスタム脱気チャンバーの設計・製造が可能です。詳細については、(505) 872-0037までお電話ください。