ミニ脱ガス真空チャンバー 9.6リットル KF-40ポート付き 蓋、センターリング、バンドクランプ付き 304ステンレススチール

これらの小型脱ガス真空チャンバーは、耐腐食性304ステンレス鋼製で、内容積は0.34立方フィート（9.6リットル）です。内部はTIG溶接で密閉されており、研究開発を含む様々な用途に適しています。ステンレス鋼製バンドクランプ、KF-40フランジ付き真空定格排気ポート2個、Vitonセンタリングリングが付属し、10 ^-3 Torrまでの真空圧力を実現できます。Ideal Vacuumでは、真空ポンプ、圧力計、接続部などを備えた、様々なサイズと種類の真空チャンバーをカスタムメイドでご提供しています。詳細については、505-872-0037までお電話ください。

部品鋳造用真空脱ガスチャンバーの背景
脱ガス真空チャンバーは、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂（例えば、スムースキャストなどのプラスチック樹脂）で作られた部品の鋳造工程でよく使用されます。製造工程では、複製する部品の周囲にシリコンゴム製の模型を2つ作ります。シリコンゴム製の模型を組み立てたら、複製する部品を模型から取り外し、樹脂を流し込んで新しい複製部品を鋳造します。

真空脱気は、シリコーンゴム型の製造工程でよく用いられます。この工程では、シリコーンゴムに触媒材料を混合します。液状シリコーンゴムの粘度が高いため、触媒を添加する際に空気が混入します。多くの場合、触媒は低粘度の材料であるため、完全に混合されるまで表面に留まります。混合が完了すると、液状シリコーンゴムは閉じ込められた気泡で完全に満たされていることがよくあります。

次のステップは、金型を作るために部品に注ぐ前に気泡を取り除くため、シリコンゴムの入ったポットを真空脱気チャンバーに入れることです。真空圧が低下し始めるとすぐに、シリコンの入ったポットは膨張し、脱気チャンバー内で排気されて泡立ち始めます。閉じ込められていた気泡は膨張し、圧力が低下し続けるにつれてシリコンゴムの中でより大きな体積を占めます。シリコンポットは、自己崩壊と呼ばれるポイントまで膨張し続けます。自己崩壊ポイントでは気泡がすべて急速に破裂し、閉じ込められていた空気が抜けて、脱気された液体シリコンゴムがポットの底に落ちます。シリコンゴムの脱気のステップ 1 が完了すると、脱気チャンバーが排気され、複製する部品にゴムが注がれ、硬化して金型が作成されます。

シリコンゴム模型の2つの半分が完成し、洗浄されたら、樹脂鋳造工程の準備として組み立てます。樹脂は通常、2成分のプラスチック材料です。例えば、スムースキャストは、2種類の液体プレポリマーからなる鋳造用化合物で、混合・硬化することで耐久性のあるプラスチックを形成します。混合工程中に空気が樹脂中に取り込まれ、樹脂と共に硬化することで気泡が発生することもあります。また、金型内に空気が閉じ込められたり、不適切な鋳造・成型技術によって空気が閉じ込められたりすることでも気泡が発生することがあります。さらに、真空鋳造中に材料から揮発性成分が剥離したり、反応（硬化）工程でガスが発生したりすることでも気泡が発生することがあります。

樹脂の脱ガスは、通常、樹脂を金型に流し込んだ後に行われます。大きな障害の一つは、鋳造時に窪みや小さな形状に空気が閉じ込められないようにすることです。部品の微細な表面ディテールやアンダーカットには、空気が閉じ込められ、樹脂で完全に満たされないことがよくあります。その結果、部品の微細な表面ディテールの一部がアンダーカットされたままになります。一つの対策は、金型に通気孔を設け、樹脂が上向きに流れて閉じ込められた空気を押し出すようにすることです。しかし、部品の製造に膨大な時間がかかるため、毎回通気孔を設けるのは現実的ではありません。ますます複雑な部品の製造においては、直径が大きく長い真空脱ガスチャンバーが非常に重要になります。

樹脂に閉じ込められた気泡を素早く除去するために、適切なサイズの真空ポンプを使用することも重要です。これは、反応性の高いポリウレタンや無色透明ポリウレタンなど、反応性の高い樹脂材料にとって特に重要です。これらの樹脂はポットライフが短いため、部品が硬化し始める（硬化が始まる）際に、より大容量の真空チャンバーとより高速な排気速度の真空ポンプを使用して素早くガス抜きする必要があります。これらの樹脂の作業時間が短いため、閉じ込められた気泡を素早く除去することが重要です。シリコンベースの樹脂化合物の場合は逆の傾向があり、反応性が低いためポットライフが長くなります。

Ideal Vacuum ではカスタムの脱ガスチャンバーの設計と構築が可能です。詳細については、当社オフィス (505) 872-0037 までお電話ください。