迷你脱气真空室 1.25 升，带 KF-25 端口，包括盖子、定心环和带夹，304 不锈钢

这些微型脱气真空室由耐腐蚀的304不锈钢制成，内部容积为0.044立方英尺（1.25升）。采用内部TIG焊接设计，密封性好，适用于包括研发在内的多种应用。它们配备不锈钢带夹、2个KF-25法兰真空额定抽真空端口和Viton定心环，真空压力可低至10 ^-3 Torr。Ideal Vacuum提供多种定制尺寸和类型的真空室，并配备真空泵、压力表和连接件，请致电505-872-0037了解更多信息。

零件铸造用真空脱气室的背景
脱气真空室通常用于环氧树脂或聚氨酯类材料（例如 Smooth Cast 等塑料树脂）零件的铸造工艺。在制造过程中，通常会围绕待复制的零件制作两半硅橡胶模型。硅橡胶模型设置完成后，将被复制的零件从模型中取出，然后将树脂倒入模型中，铸造出新的复制零件。

在制作硅橡胶模具的过程中，通常会使用真空脱气工艺。在此过程中，硅橡胶会与催化剂材料混合。由于液体硅橡胶粘度较高，在添加催化剂时可能会混入空气。很多情况下，催化剂的粘度较低，会停留在表面，直到完全搅拌均匀。混合完成后，液体硅橡胶中通常会充满气泡。

下一步是将硅橡胶罐放入真空脱气室中去除气泡，然后再将其倒在部件上制作模具。当真空压力开始下降时，硅橡胶罐开始上升并起泡，因为它在脱气室中被抽空。随着压力的继续降低，滞留的气泡会膨胀，在硅橡胶中占据更大的体积。硅橡胶罐将继续膨胀，直到达到所谓的自破裂点，此时所有气泡似乎都迅速破裂，让滞留的空气逸出，脱气后的液态硅橡胶沉到罐底。在硅橡胶脱气的第一步完成后，将脱气室排空，然后将橡胶倒在要复制的部件上，使其固化以制作模具。

硅橡胶模型的两半完成并清洁后，即可组装起来，准备进行树脂浇铸工艺。树脂通常由双组分塑料组成，例如 Smooth-Cast，它是一种由两种液态预聚物组成的浇铸化合物，可混合固化形成耐用的塑料。混合过程中，树脂中也可能夹杂空气，从而产生气泡，这些空气会与树脂一起硬化。气泡也可能是由于模具中夹杂的空气或浇铸和成型工艺不当而产生的空气。在真空条件下浇铸时，材料中挥发性成分被剥离，或反应（硬化）过程中产生的气体也会导致气泡。

树脂脱气通常在树脂倒入模具后进行。一个主要问题是防止空气滞留在铸造凹穴和小结构中。零件的精细表面细节和倒扣经常会滞留空气，无法被树脂完全填充。这会导致零件倒扣留下一些精细的表面细节。一个技巧是在模具上设置排气孔，使树脂向上流动，排出滞留的空气。然而，每次都设置排气孔是不切实际的，因为制造零件需要很长时间。因此，对于日益复杂的零件制造来说，大直径和长真空脱气室就变得非常重要。

使用合适尺寸的真空泵快速抽真空以去除树脂中的气泡也很重要。这对于高反应性树脂材料（例如快速反应聚氨酯或透明聚氨酯）至关重要。这些树脂的适用期较短，需要更大容量的真空室和更快抽气速度的真空泵来快速脱气，因为部件将开始凝固和硬化（开始固化）。在这些树脂的短暂工作时间内，快速去除残留的气泡非常重要。对于硅基树脂化合物而言，情况往往相反，因为它们的反应性通常要低得多，因此适用期更长。

Ideal Vacuum 可以设计和建造定制脱气室，如需了解更多信息，请致电我们的办公室 (505) 872-0037。