미니 탈기 진공 챔버 1.25리터(KF-16 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 내부 용적은 0.044입방피트(1.25리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-16 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

미니 탈기 진공 챔버 1.25리터(KF-25 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 내부 용적은 0.044입방피트(1.25리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-25 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

미니 탈기 진공 챔버 1.25리터(KF-40 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 내부 용적은 0.044입방피트(1.25리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-40 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

미니 탈기 진공 챔버 4.3리터(KF-25 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내부 용적은 0.153입방피트(4.3리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-25 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

미니 탈기 진공 챔버 4.3리터(KF-40 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내부 용적은 0.153입방피트(4.3리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-40 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

미니 탈기 진공 챔버 4.3리터(KF-50 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내부 용적은 0.153입방피트(4.3리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-50 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

9.6리터 미니 탈기 진공 챔버(KF-40 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내부 용적은 0.34입방피트(9.6리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-40 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.

9.6리터 미니 탈기 진공 챔버(KF-50 포트 포함, 뚜껑, 센터링 링, 밴드 클램프 포함, 304 스테인리스 스틸). 이 미니 탈기 진공 챔버는 내식성 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내부 용적은 0.34입방피트(9.6리터)입니다. 내부 TIG 용접으로 설계되어 누출 방지 기능이 뛰어나 연구 개발을 포함한 다양한 용도에 적합합니다. 스테인리스 스틸 밴드 클램프, KF-50 플랜지 진공 등급 배출 포트 2개, 비톤 센터링 링이 포함되어 있으며, 최대 10-3 Torr의 진공 압력까지 도달할 수 있습니다. Ideal Vacuum에서는 진공 펌프, 압력 게이지, 연결 장치가 있는 다양한 맞춤형 크기와 종류의 진공 챔버를 제공합니다. 자세한 내용은 505-872-0037로 전화해 주십시오.부품 주조용 진공 탈기 챔버에 대한 배경 정보탈기 진공 챔버는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형 재료(예: Smooth Cast와 같은 플라스틱 유형 수지)로 만든 부품을 주조하는 공정에서 자주 사용됩니다.제조 공정 중에 실리콘 고무 모델의 두 반쪽이 재생산할 부품 주위에 만들어지는 경우가 많습니다.실리콘 고무 모델이 설정되면 복제되는 부품을 모델에서 제거하고 수지를 모델에 부어 새로 복제된 부품을 주조합니다.진공 탈기는 실리콘 고무 몰드를 만드는 공정에서 자주 사용됩니다.이 공정에서 실리콘 고무는 촉매 물질과 혼합됩니다.액상 실리콘 고무의 점도가 높기 때문에 촉매가 첨가되는 동안 공기가 섞입니다.많은 경우 촉매는 완전히 섞일 때까지 위에 놓여 있는 경향이 있는 낮은 점도의 물질입니다. 혼합이 완료되면 액상 실리콘 고무는 종종 갇힌 기포로 가득 차 있습니다. 다음 단계는 실리콘 고무 용기를 진공 탈기실에 넣어 기포를 제거한 후, 금형 제작을 위해 부품 위에 붓습니다. 진공 압력이 떨어지기 시작하자마자 실리콘 용기가 부풀어 오르고 탈기실에서 배출되면서 거품이 발생합니다. 갇힌 기포는 압력이 계속 감소함에 따라 팽창하여 실리콘 고무 내부에서 훨씬 더 큰 부피를 차지합니다. 실리콘 용기는 자가 붕괴(self-collapse)라고 불리는 지점까지 계속 팽창합니다. 이 지점에서 기포는 모두 빠르게 터지면서 갇힌 공기가 빠져나가고 탈기된 액상 실리콘 고무는 용기 바닥으로 떨어집니다. 실리콘 고무 탈기 1단계가 완료되면 탈기실의 공기를 빼고, 고무를 복제할 부품 위에 붓고 경화시켜 금형을 제작합니다. 실리콘 고무 모형의 두 반쪽이 완성되고 세척되면 조립되어 수지 주조 공정을 위한 준비가 완료됩니다. 수지는 일반적으로 2액형 플라스틱 소재입니다. 예를 들어, Smooth-Cast는 두 가지 액상 프리폴리머로 구성된 주조 컴파운드로, 혼합 및 경화 과정을 통해 내구성 있는 플라스틱을 형성할 수 있습니다. 혼합 과정에서 경화제가 수지와 결합하면서 공기가 수지에 유입되어 기포가 수지에 갇힐 수도 있습니다. 기포는 금형에 갇힌 공기나 부적절한 주조 및 성형 기술로 인해 공기가 갇히면서 발생할 수도 있습니다. 진공 상태에서 주조하는 동안 재료에서 휘발성 성분이 제거되거나 반응(경화) 과정에서 발생하는 가스로 인해 기포가 발생할 수도 있습니다. 수지의 가스 제거는 일반적으로 수지를 금형에 주입한 후에 수행됩니다. 주요 과제 중 하나는 주조 오목한 포켓이나 작은 부분에 공기가 갇히는 것을 방지하는 것입니다. 부품의 미세한 표면 디테일과 언더컷에는 공기가 갇혀 수지로 완전히 채워지지 않는 경우가 많습니다. 이로 인해 부품 언더컷에 미세한 표면 디테일이 남게 됩니다. 한 가지 방법은 금형에 통기구를 만들어 수지가 위로 흘러내려 갇힌 공기를 밀어내는 것입니다. 하지만 부품 제작에 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 매번 통풍구를 추가하는 것은 비현실적입니다. 점점 더 복잡해지는 부품 제작에서는 직경이 크고 긴 진공 탈기 챔버가 매우 중요해지는 이유가 바로 여기에 있습니다. 또한, 수지에 빠르게 진공을 가하여 갇힌 기포를 제거할 수 있는 적절한 크기의 진공 펌프를 갖추는 것도 중요합니다. 이는 빠르게 반응하는 폴리우레탄이나 무색 투명한 폴리우레탄과 같이 반응성이 높은 수지 소재에 특히 중요합니다. 이러한 수지는 가사 시간이 짧기 때문에 부품이 굳고 경화되기 시작하면 빠르게 탈기하기 위해 더 큰 용량의 진공 챔버와 더 빠른 펌핑 속도의 진공 펌프가 필요합니다. 이러한 수지의 짧은 작업 시간 동안 갇힌 기포를 빠르게 제거하는 것이 중요합니다. 실리콘 기반 수지 화합물의 경우, 반응성이 훨씬 낮아 가사 시간이 더 길어지는 경향이 있어 이와는 정반대입니다. Ideal Vacuum은 맞춤형 탈기 챔버를 설계 및 제작할 수 있습니다. 자세한 내용은 (505) 872-0037로 문의하십시오.