Phoenix L200i 또는 L300i용 Leybold 누설 탐지기 프리앰프

이 누설 감지기 전치 증폭기는 튜브 모양의 서프레서와 수집판으로 구성됩니다. 서프레서는 양극의 전위보다 약간 낮은 양의 전위를 갖습니다. 서프레서의 목적은 에너지가 낮은 산란 이온이 수집기에 도달하는 것을 방지하는 것입니다. 이는 낮은 검출률에서 분해능을 향상시킵니다. 이온 수집기에서 생성된 전류는 증폭됩니다. 가장 민감한 범위에서 검출 한계는 약 1x10-15A입니다. 증폭기는 또한 자체 온도를 모니터링하며, 10°F(10°F) 변화할 때마다 교정을 요청합니다.

프리앰프 및 이온 수집기 교체

필수 항목:

• 20099046 프리앰프 및 이온 수집기(개스킷 씰 포함)
• 8mm 오픈 엔드 렌치
• 깨끗하고 보푸라기 없는 장갑

장치의 전원을 끄고 프리앰프와 이온 억제기 전기 케이블을 분리합니다. 플랜지에 있는 8mm 볼트 4개를 풉니다. 감지기를 후면에서 분리합니다. 플랫 씰에는 0.5mm 두께의 실링 개스킷이 사용됩니다.

새 감지기를 설치하기 전에 모든 밀봉 표면을 알코올에 적신 깨끗한 천이나 티슈로 깨끗이 닦아야 합니다. 밀봉재는 여러 번 재사용할 수 있지만, 새 개스킷을 사용하는 것이 좋습니다. 긁힘이나 자국으로 인해 누출이 발생할 수 있으므로 밀봉 개스킷이 손상되지 않았는지 반드시 확인하십시오.

헬륨 누출 테스트 기본 사항

헬륨 질량 분석법, 즉 헬륨 누출 검사는 매우 정밀한 누출 탐지 수단입니다. 이 기술은 제2차 세계 대전 중 맨해튼 프로젝트를 위해 가스 확산 과정에서 극히 미세한 누출을 찾아내기 위해 처음 개발되었습니다.

헬륨 누출 검사의 핵심은 헬륨 질량 분석기라는 복잡한 장비입니다. 간단히 말해, 이 기계는 진공 펌프를 통해 기계에 주입된 공기 샘플을 분석하여 샘플에 존재하는 헬륨의 양을 정량적으로 측정하는 데 사용됩니다. 실제로 "누출"은 기계에서 분석되는 헬륨 농도의 상승으로 식별됩니다.

헬륨 누출 검사는 극히 미세한 누출도 감지할 수 있습니다. 예를 들어, 저희 장비는 320년 동안 2세제곱센티미터(또는 각설탕 두 개에 해당하는 양)의 헬륨만 방출할 정도로 미세한 누출도 감지할 수 있습니다. 이 정도의 정밀도를 요구하는 응용 분야는 거의 없지만, 이 사례는 이 공정의 정확성을 잘 보여줍니다.

헬륨 누출 감지는 간단한 절차처럼 보일 수 있지만, 이 과정에는 예술과 과학이 모두 필요합니다. 사용자는 장비가 제대로 작동하는지 확인해야 하며, 이 과정은 사용자의 경험에 크게 좌우됩니다. 비유를 들어 보겠습니다. 돈만 있으면 누구나 비행기를 살 수 있지만, 조종법을 배우려면 많은 연습이 필요합니다. 헬륨 누출 감지도 마찬가지입니다. "조종사"가 조종법을 제대로 알고 있는지 확인하십시오.

헬륨이 왜 더 우수한가?

누출 탐지에는 많은 가스가 사용되지만, 헬륨은 뛰어난 성능을 자랑합니다. 헬륨은 원자 질량 단위(AMU)가 4에 불과하여 가장 가벼운 불활성 기체입니다. 헬륨보다 가벼운 기체는 AMU가 2인 수소뿐입니다. 그러나 수소는 폭발 가능성이 높아 거의 사용되지 않습니다.

헬륨이 우수한 추적 가스인 추가적인 이유:

• 대기 중에 적당히 존재함(백만분의 5 정도)
• 공기보다 2.7배 빠르게 균열을 통과합니다.
• 무독성
• 비파괴
• 비폭발성
• 저렴하다
• 사용자 친화적

이러한 특성과 높은 감도로 인해 헬륨 누출 검사는 다양한 누출 검사 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 헬륨 누출 검사의 두 가지 주요 검사 모드는 스프레이 프로브와 스니퍼 프로브입니다.

헬륨 누출 테스트의 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.

• 스프레이 프로브
• 스니퍼 프로브

두 가지 모드 중에서 어떤 모드를 선택할지는 테스트하는 시스템의 크기와 필요한 민감도 수준에 따라 달라집니다.

스프레이 프로브: 최대 감도 제공

이 기법에서는 누출 감지기를 테스트 대상 시스템에 직접 연결하고 시스템 내부를 진공 상태로 만듭니다. 허용 가능한 진공 상태에 도달하면 헬륨을 시스템 외부에 조심스럽게 분사하며, 특히 의심스러운 위치에 주의를 기울입니다. 균열, 핀홀, 불완전 용접, 기공 등으로 인한 용접 불량, 결함이 있거나 없는 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함하여 시스템 내 모든 누출은 헬륨이 통과할 수 있도록 하여 기계가 이를 쉽게 감지할 수 있도록 합니다. 이를 통해 누출 원인을 정확하게 파악하고 수리할 수 있습니다.

스프레이 프로브 공정은 최고 수준의 감도를 달성하기 위해 사용됩니다. 사용되는 장비에 따라 달성 가능한 최대 감도가 결정되는데, Jurva Leak Testing의 경우 2x10-10 std cc/sec입니다. 이 기법은 충분한 진공이 필요하므로 테스트 전에 테스트 대상 시스템의 누설이 비교적 방지되어야 합니다. 그러나 특수 조절 장치를 사용하면 일반적으로 전체 검사를 수행할 수 있습니다. 전체 검사를 통해 주요 누설을 제거하여 감도를 높일 수 있습니다.

다음은 스프레이 프로브 기술을 사용하여 테스트한 시스템의 예입니다.

• A-바 용광로
• 전자빔 시스템
• 레이저 시스템
• 금속 증착 장비
• 증류 시스템
• 진공 시스템

스니퍼 프로브

이 기법에서는 테스트 중인 시스템 내부 전체에 헬륨을 퍼징합니다. 헬륨의 고유한 특성으로 인해 헬륨은 시스템 전체로 쉽게 이동하며, 탈출을 시도하는 과정에서 균열, 핀홀, 불완전 용접, 기공 등으로 인한 용접 불량, 결함이 있거나 없는 개스킷, 느슨한 클램프로 인한 누출 또는 기타 결함을 포함한 모든 결함을 관통합니다. 그런 다음 누출 테스터에 부착된 프로브를 사용하여 시스템 외부를 스캔합니다. 누출이 발생하면 누출원 근처의 헬륨 농도가 증가하여 쉽게 감지됩니다. 누출원을 정확히 파악하여 즉각적인 수리 및 재테스트를 수행할 수 있습니다.

스프레이 프로브 기법과 달리, 이 공정은 매우 유연하며 헬륨을 주입할 수 있는 거의 모든 시스템의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 실질적인 크기 제한은 없습니다. 하지만 스니퍼 프로브 기법은 공기 중 헬륨의 양(약 5ppm) 때문에 스프레이 프로브 기법만큼 민감하지는 않습니다. 이 절차에서 달성 가능한 최대 감도는 약 1x10-6 std cc/초입니다. 그럼에도 불구하고, 이 공정은 기포 시험, 음향 방출 시험, 액체 침투 시험 또는 진공 박스 시험과 같은 다른 기존 누출 검사 방법보다 훨씬 우수합니다.