Panneau de commande de remplacement pour détecteur de fuite d'hélium Pfeiffer Adixen ASM 142, 18T, 182TD+. PN : P0335E1S

Il s'agit d'un nouveau panneau de commande pour un détecteur de fuite d'hélium Pfeiffer Adixen ASM142, 182T ou 182TD+.

Pour les applications de maintenance ainsi que pour les petits environnements de production, ces détecteurs de fuites d'hélium fiables peuvent être utilisés pour trouver des fuites très précises dans vos systèmes de vide.

Notions de base sur les tests d'étanchéité à l'hélium
La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuite à l'hélium, est un moyen de détection de fuites extrêmement précis. Cette technologie a été développée pour la première fois pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement petites dans le processus de diffusion de gaz.

Au cœur des tests de fuite d'hélium se trouve un équipement complexe appelé spectromètre de masse à hélium. En termes simples, cette machine est utilisée pour analyser des échantillons d'air (qui sont introduits dans la machine via des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une « fuite » est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine.

Les tests de fuites à l'hélium permettent d'identifier des fuites extrêmement petites. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si petite qu'elle n'émettrait que deux centimètres cubes d'hélium (soit la quantité équivalente à deux morceaux de sucre) en 320 ans. Bien que très peu d'applications nécessitent ce niveau de précision, cet exemple permet de mettre en évidence la précision possible avec ce procédé.

La détection des fuites d'hélium peut sembler simple, mais le processus implique à la fois art et science. L'utilisateur doit s'assurer que l'équipement fonctionne correctement et le processus dépend fortement de l'expérience de l'utilisateur. Considérez cette analogie : alors que n'importe qui avec suffisamment d'argent peut acheter un avion, apprendre à en piloter un demande beaucoup de pratique. Il en va de même pour la détection des fuites d'hélium : assurez-vous que votre « pilote » sait comment voler.

Pourquoi l’hélium est-il supérieur ?
Bien que de nombreux gaz soient utilisés pour la détection des fuites, les qualités de l'hélium permettent des tests de qualité supérieure. Avec une UMA (unité de masse atomique) de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une UMA de 2, est plus léger que l'hélium. Cependant, en raison du potentiel explosif de l'hydrogène, il est rarement utilisé.
Raisons supplémentaires pour lesquelles l’hélium est un gaz traceur supérieur :

• Seulement modérément présent dans l’atmosphère (environ 5 parties par million)
• S'écoule à travers les fissures 2,7 fois plus vite que l'air
• Non toxique
• Non destructif
• Non explosif
• Peu coûteux
• Convivial

En raison de ces caractéristiques et de sa grande sensibilité, les tests d'étanchéité à l'hélium ont été largement acceptés dans une large gamme d'applications de test d'étanchéité. Les deux principaux modes de test des tests d'étanchéité à l'hélium sont les suivants :

Deux méthodes principales de test d’étanchéité à l’hélium :

• Sonde de pulvérisation
• Sonde de détection

Le choix entre ces deux modes dépend à la fois de la taille du système testé et du niveau de sensibilité requis.

Sonde de pulvérisation : offre une sensibilité maximale
Pour cette technique, le détecteur de fuite est directement relié au système testé et l'intérieur du système est évacué. Une fois qu'un vide acceptable est atteint, de l'hélium est pulvérisé discrètement sur l'extérieur du système, en accordant une attention particulière aux endroits suspects. Toute fuite dans le système, y compris les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, une porosité, etc.), les joints défectueux ou manquants, les fuites dues à des colliers de serrage desserrés ou tout autre défaut permettra à l'hélium de passer et sera facilement détectée par la machine. La source de toute fuite peut alors être localisée avec précision et réparée.

Le procédé de la sonde de pulvérisation est utilisé pour atteindre le niveau de sensibilité le plus élevé. L'équipement utilisé dicte la sensibilité maximale atteignable ; dans le cas de Jurva Leak Testing, elle est de 2x10-10 std cc/sec. Cette technique nécessite que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide suffisant est nécessaire pour le test. Cependant, en utilisant des dispositifs d'étranglement spéciaux, un test grossier peut généralement être effectué. Le test grossier devrait éliminer toutes les fuites majeures, permettant l'utilisation d'une sensibilité accrue.

Voici quelques exemples de systèmes que nous testons à l’aide de la technique de la sonde de pulvérisation :

• Fours à barreaux A
• Systèmes à faisceaux électroniques
• Systèmes laser
• Equipement de dépôt de métal
• Systèmes de distillation
• Systèmes de vide

Sonde de détection
Pour cette technique, l'hélium est purgé dans tout l'intérieur du système testé. En raison des propriétés innées de l'hélium, il migre facilement dans tout le système et, dans sa tentative de s'échapper, pénètre toutes les imperfections, notamment : les soudures défectueuses (causées par des fissures, des trous d'épingle, des soudures incomplètes, la porosité, etc.), les joints défectueux ou manquants, les fuites dues à des colliers de serrage desserrés ou tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde fixée au testeur de fuite. Toute fuite entraînera une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et sera facilement détectée. Les sources de fuite peuvent alors être localisées, ce qui permet une réparation et un nouveau test immédiats.

Contrairement à la technique de la sonde de pulvérisation, ce procédé est très flexible et peut être adapté pour répondre aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels l'hélium peut être injecté. Il n'y a aucune limite de taille pratique. La technique de la sonde de renifleur n'est cependant pas aussi sensible que le procédé de la sonde de pulvérisation, en raison de la quantité d'hélium présente dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale atteignable avec cette procédure est d'environ 1x10-6 std cc/sec. Néanmoins, ce procédé est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de test d'étanchéité, telles que : le test à bulles, l'émission acoustique, le test par ressuage ou le test en caisson à vide.

La liste suivante est un exemple de systèmes que Jurva Leak Testing a testés à l'aide du processus de sonde de détection :

• Réservoirs de stockage (aériens et souterrains)
• Toits flottants
• Conduites souterraines
• Câbles souterrains
• Systèmes aseptiques (refroidisseurs instantanés, échangeurs de chaleur, remplisseuses, etc.)
• Tout récipient/ligne ou système pouvant être pressurisé