NOUVEAU Alcatel Adixen 2005SD XP, moteur antidéflagrant, pompe à vide à palettes rotatives, 1 phase 115/220 VAC

Ces nouvelles pompes à vide Pascal standard antidéflagrantes Adixen Alcatel 2005SD XP comprennent un moteur antidéflagrant et sont spécialement préparées pour fonctionner avec de l'huile de pompe à vide à base d'hydrocarbures standard. Ces pompes à vide sont recommandées pour pomper de l'air, de l'azote, de la vapeur d'eau ou d'autres gaz inertes ou non réactifs. Ces pompes à vide à palettes rotatives préparées à l'huile d'hydrocarbure Adixen Alcatel 2005SD XP ont une excellente pression ultime jusqu'à 1x10-3 Torr et sont couramment utilisées pour les pompes turbomoléculaires de soutien, les pompes de diffusion de soutien, les pompes de racines de soutien, l'évacuation du système de réfrigération, le dégazage époxy, la masse de soutien spectromètres, lyophilisation, applications centrifuges sous vide, recherche spatiale et autres procédés sous vide. Ces pompes à vide de la série standard Adixen Alcatel 2005 XP ont un déplacement à vitesse de pompage élevée de 3,8 CFM et nécessitent une alimentation d'entrée monophasée 110/230 VAC 60 Hz.

Ces pompes à vide Adixen Alcatel 2005SD XP Pascal peuvent être équipées d'une variété d'accessoires optionnels. Il s'agit notamment des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide SD XP sont neuves, généralement stockées en stock et livrées avec une garantie directe d'usine d'un an du fabricant. Les pièces, l'huile et tous les accessoires optionnels pour ces pompes sont disponibles pour un achat facile sur ce site Web. Le manuel d'utilisation et d'instructions complet peut être téléchargé au format PDF ci-dessous.


Spécifications du moteur antidéflagrant (classe XP, groupe et division)

• Classe I, Groupe D
• Classe II, Groupe F & G
• Première division

Les applications typiques des clients qui se trouvent dans des environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) incluent :

• Zones de peinture au pistolet et de finition
• Centrales à gaz utilitaires
• Usines de raffinage du pétrole
• Lieux de distribution de pétrole
• Installations de nettoyage à sec
• Réservoirs de trempage contenant des fluides combustibles ou inflammables
• Usines d'extraction de solvants
• Zones d'anesthésie par inhalation
• Installations de procédés fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (classe II également).
• Hangars d'avions et aires de ravitaillement en carburant.
• Les stations-service.

Les applications client typiques qui se trouvent dans des environnements de classe II (poussière combustible) incluent :

• Moulins à farine.
• Moulins d'alimentation.
• Élévateurs à grain et installations de manutention du grain.
• Installations de lutte contre l'incendie et zones de stockage.
• Zones de fabrication et de stockage de l'aluminium.
• Zones de fabrication et de stockage du magnésium.
• Installations de préparation et de manutention du charbon.
• Zones de fabrication et de stockage de l'amidon.
• Usines de confiserie.
• Usines de fabrication de sucre pulvérisé et de cacao. Usines de conditionnement et de stockage.
• Installations de broyage et de stockage d'épices.

Ces pompes à vide à palettes XP antidéflagrantes comprennent un moteur antidéflagrant scellé électriquement. Ces moteurs antidéflagrants sont conçus pour limiter le risque qu'une étincelle provenant de l'intérieur du moteur puisse se déplacer vers l'extérieur pour enflammer des vapeurs ou des matériaux inflammables dans l'air dans le laboratoire où la pompe fonctionne. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement nécessaires dans les applications où des matériaux inflammables peuvent accidentellement fuir dans l'air ambiant où ces pompes sont utilisées. Les pompes à vide antidéflagrantes ne sont PAS conçues pour évacuer les vapeurs et les mélanges de gaz qui sont explosifs s'ils s'enflamment.

Lorsque la pompe à vide est utilisée pour pomper des gaz inflammables, vous devez maintenir un système fermé et étanche en :

• Ne pas ouvrir le lest d'air, l'ouverture du lest d'air pourrait faire entrer de l'air (O2) dans la pompe.
• S'assurer que l'entrée primaire et la sortie d'échappement sont étanches pour éviter que des fuites de gaz inflammables dans l'atmosphère ou de l'air (O2) ne pénètrent dans le boîtier de la pompe.
• Utiliser uniquement un gaz inerte comme l'azote (N2) au niveau du lest d'air pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.