Détecteur de fuite Agilent Varian, sonde de puissance Sniffer, KF-25 pour VS, 936, 959, 979, 990, détecteurs de fuite par spectromètre de masse à l'hélium série HLD, 25 pieds. Numéro de pièce Agilent Varian : K9565307. La Power Probe est une sonde « renifleur » conçue pour localiser les fuites émanant de conteneurs scellés pressurisés intérieurement à l’hélium. La sonde de puissance s'ajuste en fonction de la sensibilité et du temps de réponse variables. Il est extrêmement robuste et peut être facilement démonté pour le nettoyage. Le kit de sonde comprend 5 filtres à pointe, 25 pieds de tube de connexion et un adaptateur d'entrée KF25 à installer sur le détecteur de fuite. Il est idéal pour un reniflage à réponse rapide avec les détecteurs de fuites pompés MacroTorr. Fonctionne avec tous les détecteurs de fuite Agilent Varian 936, 959, 979, 990 et VS PR02, VS MR15, VS MD30, VS BR15, VS BD30 et HLD. Il s'agit de la sonde Sniffer Power Probe uniquement dans son étui et de tous les autres accessoires, pompes et détecteurs de fuites vendus séparément. Numéro de pièce Agilent Varian K9565307.

Ensemble de têtes, embouts et sondes Agilent Varian pour détecteur de fuites d'hélium PHD-4. Référence Agilent : 9693515. Le PHD-4 est un détecteur de fuites d'hélium portable, alimenté par batterie. Cet ensemble comprend les têtes et embouts de remplacement. Il ne s'agit PAS du PHD-4. Pour une utilisation complète du PHD-4, veuillez consulter le manuel d'utilisation (fichier PDF) disponible en téléchargement. Principes de base du test de fuites d'hélium : La spectrométrie de masse à l'hélium, ou test de fuites d'hélium, est une méthode de détection de fuites très précise. Cette technologie a été initialement développée pour le projet Manhattan pendant la Seconde Guerre mondiale afin de localiser des fuites extrêmement faibles lors du processus de diffusion des gaz. Le test de fuites d'hélium repose sur un appareil complexe appelé spectromètre de masse à hélium. Cet appareil analyse des échantillons d'air (introduits dans l'appareil par des pompes à vide) et fournit une mesure quantitative de la quantité d'hélium présente dans l'échantillon. En pratique, une « fuite » est identifiée par une augmentation du niveau d'hélium analysé par la machine. Le test de fuite à l'hélium permet de détecter des fuites extrêmement faibles. Par exemple, notre équipement peut détecter une fuite si minime qu'elle ne libérerait que deux centimètres cubes d'hélium (soit l'équivalent de deux morceaux de sucre) en 320 ans. Bien que très peu d'applications requièrent un tel niveau de précision, cet exemple illustre la fiabilité de ce procédé. Si la détection de fuites d'hélium peut paraître simple, elle repose en réalité sur une combinaison d'expertise et de rigueur scientifique. L'utilisateur doit s'assurer du bon fonctionnement de l'équipement et le processus dépend fortement de son expérience. Prenons l'exemple d'un avion : si n'importe qui peut en acheter un, apprendre à le piloter demande beaucoup d'entraînement. Il en va de même pour la détection de fuites d'hélium : assurez-vous que votre « pilote » soit compétent. Pourquoi l'hélium est-il supérieur ? Bien que de nombreux gaz soient utilisés pour la détection de fuites, les propriétés de l'hélium offrent des résultats supérieurs. Avec une masse atomique de seulement 4, l'hélium est le gaz inerte le plus léger. Seul l'hydrogène, avec une masse atomique de 2, est plus léger. Cependant, en raison de son potentiel explosif, il est rarement utilisé. L'hélium présente d'autres avantages en tant que gaz traceur : il est présent en faible quantité dans l'atmosphère (environ 5 parties par million), il circule dans les fissures 2,7 fois plus vite que l'air, il est non toxique, non destructif, non explosif, peu coûteux et facile à utiliser. Grâce à ces propriétés et à sa grande sensibilité, le test d'étanchéité à l'hélium est largement utilisé dans de nombreuses applications. Il existe deux principaux modes de test pour l'étanchéité à l'hélium, parmi d'autres procédures : la méthode par pulvérisation et la méthode par détection. Le choix entre ces deux modes dépend de la taille du système testé et du niveau de sensibilité requis. La méthode par pulvérisation offre une sensibilité maximale. Le détecteur de fuites est directement raccordé au système testé, puis l'intérieur de celui-ci est mis sous vide. Une fois le vide atteint, de l'hélium est pulvérisé discrètement à l'extérieur du système, en insistant sur les zones suspectes. Toute fuite, qu'il s'agisse de soudures défectueuses (fissures, piqûres, soudures incomplètes, porosité, etc.), de joints défectueux ou manquants, de colliers de serrage desserrés ou de tout autre défaut, est détectée par l'appareil. La source de la fuite peut ainsi être localisée et réparée avec précision. Cette méthode permet d'obtenir la plus grande sensibilité. L'équipement utilisé détermine la sensibilité maximale atteignable ; chez Jurva Leak Testing, elle est de 2 × 10⁻¹⁰ cm³/s standard. Cette technique exige que le système testé soit relativement étanche avant le test, car un vide important est nécessaire. Cependant, grâce à des dispositifs de régulation spécifiques, un test grossier peut généralement être effectué. Ce test grossier permet d'éliminer toute fuite importante et d'utiliser ainsi une sensibilité accrue. Voici des exemples de systèmes que nous testons avec la technique de la sonde à pulvérisation : fours à barres en A, systèmes à faisceau d'électrons, systèmes laser, équipements de dépôt métallique, systèmes de distillation, systèmes de vide. Sonde renifleur : pour cette technique, de l'hélium est injecté dans tout le système testé. De par ses propriétés intrinsèques, l'hélium migre facilement dans le système et, en tentant de s'échapper, pénètre dans toutes les imperfections, notamment : soudures défectueuses (fissures, piqûres, soudures incomplètes, porosité, etc.), joints défectueux ou manquants, fuites dues à des colliers de serrage desserrés ou tout autre défaut. L'extérieur du système est ensuite scanné à l'aide d'une sonde reliée au détecteur d'étanchéité. Toute fuite se traduit par une augmentation du niveau d'hélium à proximité de la source et est facilement détectable. Les sources de fuite peuvent alors être localisées avec précision, permettant une réparation et un nouveau test immédiats. Contrairement à la technique de la sonde à pulvérisation, ce procédé est très flexible et peut être adapté aux besoins de pratiquement tous les systèmes dans lesquels de l'hélium peut être injecté. Il n'y a pas de limitation de taille. La technique de la sonde renifleur est cependant moins sensible que celle de la sonde à pulvérisation, en raison de la faible concentration d'hélium dans l'air (environ 5 ppm). La sensibilité maximale atteignable avec cette procédure est d'environ 1 x 10⁻⁶ cm³/s. Néanmoins, ce procédé est largement supérieur aux autres méthodes traditionnelles de détection d'étanchéité, telles que le test à bulles, l'émission acoustique, le test au ressuage ou le test en boîte à vide. La liste suivante présente des exemples de systèmes testés par Jurva Leak Testing à l'aide de la sonde renifleur : réservoirs de stockage (aériens et enterrés), toitures flottantes, canalisations souterraines, câbles souterrains, systèmes aseptiques (refroidisseurs instantanés, échangeurs de chaleur, remplisseuses, etc.), tout récipient, canalisation ou système pressurisable. Techniques de test spécialisées : outre les deux principales procédures de test mentionnées ci-dessus, il existe plusieurs techniques plus spécialisées. Parmi celles-ci, nous utilisons couramment le sablage ou l'encapsulation et l'injection de bombes. (Contenu rédigé par Jurva Leak Testing, http://www.jurvaleaktesting.com/HeliumLeakTesting.html)