NEUER Alcatel Adixen 2015C2 Korrosionsschutz, explosionsgeschützter XP-Motor, Drehschieberpumpe, 1-phasig 115/220 VAC

Diese neuen Adixen Alcatel 2015C2 XP explosionsgeschützten Standard-Pascal-Vakuumpumpen verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für raue chemische Anwendungen mit PFPE-Ölen vorbereitet. (PFPE-Öl nicht im Lieferumfang der Pumpe enthalten) Diese Adixen Alcatel 2015C2 XP mit PFPE-Öl vorbereiteten Drehschieber-Vakuumpumpen haben einen hervorragenden Enddruck bis zu 1 x 10-3 Torr und werden häufig für Turbomolekularpumpen, Vordiffusionspumpen, Roots-Vorpumpen usw. verwendet. Evakuierung von Kühlsystemen, Epoxidentgasung, Hintergrundmassenspektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugenanwendungen, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Diese Alcatel Adixen 2015C2 2015 C2 XP Vakuumpumpen haben ein Saugvermögen von 10,6 CFM.

Diese Adixen Alcatel 2015C2 XP Pascal Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden. Dazu gehören Ölnebelfilter und -fallen. Diese C2 XP-Vakuumpumpen sind neu, normalerweise auf Lager und werden mit einer einjährigen Werksgarantie des Herstellers ausgeliefert. Auf dieser Website finden Sie Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen zum einfachen Kauf. Die vollständige Bedienungsanleitung und Bedienungsanleitung können Sie unten im PDF-Format herunterladen.

Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, -Gruppe und -Division)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppe F und G
• Erste Liga

Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) gehören:

• Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
• Versorgungsgasanlagen
• Erdölraffinerien
• Tankstellen für Erdöl
• Chemische Reinigungseinrichtungen
• Tauchtanks mit brennbaren oder entflammbaren Flüssigkeiten
• Anlagen zur Gewinnung von Lösungsmitteln
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrozellulose (auch Klasse II).
• Flugzeughangars und Treibstoffwartungsbereiche.
• Tankstellen.

Zu den typischen Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) gehören:

• Getreidemühle.
• Futtermühlen.
• Getreideheber und Getreideumschlaganlagen.
• Feuerlöschanlagen und Lagerbereiche.
• Aluminium-Produktions- und Lagerbereiche.
• Bereiche zur Herstellung und Lagerung von Magnesium.
• Anlagen zur Aufbereitung und Handhabung von Kohle.
• Bereiche zur Herstellung und Lagerung von Stärke.
• Süßwarenpflanzen.
• Anlagen zur Herstellung von Pulverzucker und Kakao. Verpackungs- und Lageranlagen.
• Gewürzmahl- und Lageranlagen.

Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch abgedichteten explosionsgeschützten Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konzipiert, dass die Gefahr begrenzt wird, dass ein Funke aus dem Inneren des Motors nach außen wandert und in der Luft enthaltene brennbare Dämpfe oder Materialien im Labor, in dem die Pumpe betrieben wird, entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Materialien versehentlich in die Raumluft gelangen können, in der diese Pumpen verwendet werden. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT für die Evakuierung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind.

Wenn die Vakuumpumpe zum Pumpen brennbarer Gase verwendet wird, müssen Sie ein geschlossenes, luftdichtes System aufrechterhalten, indem Sie:

• Wenn der Gasballast nicht geöffnet wird, könnte beim Öffnen des Gasballasts Luft (O2) in die Pumpe eindringen.
• Stellen Sie sicher, dass der Vorleitungseinlass und der Abgasauslass dicht sind, um zu verhindern, dass brennbares Gas in die Atmosphäre austritt oder Luft (O2) in das Pumpengehäuse eindringt.
• Verwendung ausschließlich eines Inertgases wie Stickstoff (N2) als Gasballast, um die gepumpten schädlichen Gase auszuspülen oder zu verdünnen.