Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PC プラズマ洗浄・除染システム。SEM、TEM、ALD、PVD によるサンプルおよび基板処理に広く使用されています。PlasmaVAC™ MAX シリーズは、Ideal Vacuum の最高峰真空プラズマ機器製品ラインであり、高い評価を得ている ExploraVAC MAX TVAC 機器ファミリーの特殊バージョンです。これは、超高真空 (UHV)、走査型および透過型電子顕微鏡 (SEM および TEM)、原子層堆積 (ALD)、物理気相成長法 (PVD および CVD) 用の、極めて清浄な基板を生成するのに最適な、PlasmaVAC MAX 真空プラズマ処理システムです。これは、完全統合型でターンキー方式の粗引き真空システムです。完全密閉型で照明付きの立方体24インチ、溶接式6061-T6アルミニウム製真空チャンバーと、紫外線（UV）およびマイクロ波保護ビューポートを備えたドアを備え、8.0立方フィートの作業容積で最大12個の電極ラックを収容できます。このシステムには、Edwards nXR90iドライマルチルーツポンプが含まれています。プラズマは、整合ネットワークを備えた完全統合型600W無線周波数（RF）ジェネレータによって生成されます。チャンバーには複数のマスフローコントローラ（MFC）と層流促進チャネルが装備されており、ユーザーが選択したガス混合物または多段階、複数ガスプロセスの流量制御が可能です。チャンバー圧力は、当社のスマートなIdeal Vacuum CommandValves™によって制御され、圧力と流量を独立して制御できます。オペレーターは、Torr、気圧、bar、パスカル、またはPSIから好みの圧力単位を選択できます。一体型の静電容量式マノメータゲージコントローラが、正確で高精度なチャンバー真空圧力測定を提供します。4つのRTD（抵抗温度計）検出器) により、プラズマ動作中のサンプル温度測定が可能です。システムには、すべてのチャンバー機能を制御できる AutoExplor™ ソフトウェアを搭載したタッチスクリーンディスプレイが内蔵されています。このシステムには、オンボードの Windows コンピューターとタッチスクリーンモニターで実行される、有効期限のない基本バージョンの AutoExplor ソフトウェアが含まれています。この使いやすいソフトウェアは、PlasmaVAC MAX のすべての機能を制御および自動化できます。また、多くの追加機能 (下記参照) を備えた 1 年間更新可能な AutoExplor プレミアムバージョンのライセンスも含まれています。このプラズマ洗浄および除染 PlasmaVAC MAX TVAC システムは、最大 600 W のプラズマ電力を供給できます。ガスあたり 10～500 SCCM の流量を実現し、20 mTorr の到達圧力に到達できます。重量は 1100 ポンドで、単相 208～240 VAC、50/60 Hz、10 A が必要です。PlasmaVAC MAX プラズマ洗浄および除染システム構成: 600 W RF プラズマジェネレータマッチングネットワーク付き 完全密閉型24インチ溶接アルミニウム真空チャンバー アルミニウム製チャンバードア：UVおよびマイクロ波保護された大型ビューポート ラミナーガスフローチャネル クイックラッチクロージャー スルービューポート LEDチャンバー照明 15.5インチLCDタッチスクリーンディスプレイ 可変間隔の電極ラック 独立した圧力および流量制御 Edwards nXR90iドライマルチルーツ真空ポンプ 静電容量マノメーター + 対流強化ピラニ圧力センサー 4つのRTD温度センサー PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマプロセスおよびテスト機器は、オペレーターがチャンバー内圧力とガス組成を完全に制御できる精密な環境を作り出します。イノベーションを念頭に置いて設計されています。製品の研究開発段階では真空中でプロトタイプデバイスの調査が可能で、小ロット処理では精密なプロセス制御が可能です。これらの真空プラズマ機器は、製品がプラズマ処理される際に、ユーザーが実験を迅速にカスタマイズして製品分析および診断データを収集できるように設計されています。PlasmaVAC MAX真空プラズマプロセスチャンバーは、いくつかのシステム構成で構成可能です。 PlasmaVAC MAXシステム構成オプション：自動ソフトウェア制御、リモートコントロール操作、1～4台のマスフローコントローラ、追加の電極棚、棚サイズ、その他多数。PlasmaVAC MAXシステムは、24インチ立方体の完全密閉型アルミニウムチャンバーと、ビューポートとチャンバー照明を備えたドアで構成されています。PlasmaVAC MAXシステムキャビネットは、コンピューター制御のタッチスクリーンインターフェースを備えた、使いやすい角度のフロントパネルを備えており、チャンバーのすべての機能を制御します。PIDコントローラとゲージは、ユーザーが選択したオプションに応じて必要に応じて設置されます。PLCは、ポンプとバルブのシーケンス制御を含むシステム機能を管理し、効率的なポンプダウンサイクルや、機器の損傷を防ぐための安全インターロックを備えています。前面からアクセス可能なNEMAスタイルの内蔵エンクロージャには、システム操作に必要な電子機器が収納されています。キャビネットの背面には、チャンバーのベントとポンプの排気用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。2つ目のフィードスルーには、MFCに供給する最大4本の圧縮ガスライン用のポートがあります。デジタルフィードスルー背面パネルには、Microsoft Windowsを実行しているワークステーションまたはラップトップからシステムをリモート操作するための複数の通信ポートがあります。 AutoExplorソフトウェアを搭載したWindows 10または11。AutoExplorの（無期限）基本バージョン（P1012102）では、システムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。圧力、流量、プラズマ出力の設定値、ランプ速度、ソーク時間、ベントをプログラムできます。ソフトウェアはリアルタイムのグラフィカルデータストリーミングを提供するため、システムの動作を視覚化できます。AutoExplorは内部の予防保守スケジュールを維持し、システムサービスの時期をユーザーに通知します。これにより、システムを最高の動作性能に保つことができます。また、デバイスが故障した場合は、障害メッセージとエラーメッセージに加えて、具体的なトラブルシューティング情報も提供し、問題を迅速に解決できるようにします。AutoExplorのプレミアムバージョン（P1012100）には、基本ソフトウェアパッケージ（上記）のすべての機能に加え、自動レシピ制御、データロギング、ログエクスポート機能が追加されています。複雑なテストレシピをステップバイステップのプロセスとして作成でき、各ステップで複雑なプロセスのあらゆる側面を制御できます。各レシピステップには、論理演算子を使用して1つまたは複数の終了条件を設定できます。オペレーター向けです。プレミアムバージョンでは、レシピデータログファイルからテストレポートを迅速に生成できます。ログを確認して、目標のプロセスパラメータが達成されていることを確認できます。プレミアムバージョンには、複数の外部ネットワーククライアントを管理できるホストとしてソフトウェアを使用できるAutoExplor IP Clientと、AutoExplorのソフトウェアインターフェースを使用せずにPlasmaVac装置を既存のソフトウェアテストスイートに統合できるAutoExplor API（アプリケーションプログラミングインターフェース）も含まれています。プレミアムバージョンは毎年更新する必要があり、更新しない場合はベーシックバージョンに戻ります。PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマチャンバーは、多くの製品プロセス要件に最適なソリューションです。サンプルアプリケーション：プラズマ洗浄、除染、滅菌、SEMおよびTEM、サンプル調製、ALD、PVD、CVD、基板調製、酸化物除去および表面還元、研磨スパッタリング、プラスチック、ガラス、セラミックの表面活性化、プラズマ化学蒸着、耐摩耗性および疎水性コーティング、半導体ドライエッチング マイクロスケールおよびナノスケールの表面構造改質 プラズマ洗浄とサンプル調製について：多くの産業用途では、標準的な機械的・化学的手法では達成できない極めて高度な清浄度が求められます。また、洗浄対象物が繊細、敏感、あるいは寸法精度が極めて重要であるため、化学的または物理的接触を最小限に抑えた極めて穏やかな洗浄が必要となる用途もあります。グリーン産業は、環境に悪影響を与える化学物質を必要とせず、廃棄コストのかかる化学廃棄物を出さない、部品洗浄の新しい方法を模索しています。真空プラズマ洗浄は、化学的に軽く、穏やかなコンフォーマル洗浄方法であり、真空以外では不可能なレベルの清浄度を実現します。プラズマ洗浄は、酸素、アルゴン、水素などの安価で無毒な供給ガスを使用し、それらを気相中で高エネルギーイオン、ラジカル、またはその他の反応性種に変換します。使用する供給ガスに応じて、生成されるプラズマは酸化、還元、またはスパッタリング作用を示し、下地の基板に損傷を与えることなく、さまざまな種類の汚染物質を選択的に除去します。プラズマ処理中に生成される反応性種と廃ガスは短寿命であり、通常、環境基準を満たすために収集または処理する必要はありません。プラズマ洗浄プロセスは、複雑な表面を均一に処理し、基板材料をごく少量しか除去せず、元の寸法を維持します。エレクトロニクスおよび半導体業界では、シリコン、半導体ウェハ、金属ボンディングパッドは、後続のエッチング、コーティング、ボンディング、またははんだ付け工程の前に、油分や有機残留物を完全に除去する必要があります。この洗浄は、収益性を維持するために、大量バッチで実行でき、化学廃棄物が発生しないようにする必要があります。また、清浄な基板を損傷、ドーピング、または傷つける可能性のある化学物質を含んではなりません。真空プラズマ洗浄は、この問題に対する完璧な解決策を提供します。酸素とその他の大気ガスの穏やかな混合物のみを使用して有機汚染物質を酸化します。医療機器やインプラントは、患者に害を及ぼす可能性のある化学物質や微生物による汚染のない、高度な清浄度が求められます。真空プラズマは、光学面を損傷したり、鋭利なエッジを鈍らせたり、有害廃棄物を発生させたりすることなく、有機残留物を洗浄し、酸化物を除去する非接触法を提供します。超高真空アプリケーションでは、汚染は、所望の真空レベルに達するまでのポンプダウンとベークアウトに非常に長い時間を要する可能性があります。プラズマ洗浄は、超高真空下で使用される部品を設置前に揮発性有機化合物を除去し、化学吸着性の酸化物層を低減することで、ポンプダウン時間とトラブルシューティングを短縮します。一部の製造部品には、高い寸法公差が求められます。研磨洗浄法や腐食性化学物質を使用すると、部品から不要な量の材料が除去され、不適切な取り付けや動作不良を引き起こす可能性があります。また、人間の髪の毛よりも細いワイヤやウェハなど、非常に微細な形状を持つ製造部品もあり、これらは機械的に触れたり洗浄液に浸したりするには繊細すぎます。適切なガス混合を選択すれば、真空プラズマは材料を大量に除去することなく汚染物質を選択的に除去し、元の寸法を変えずに繊細な形状を維持できます。一部の歴史的遺物は、汚れた状態で発見されたり、厳選された環境で空気中の油脂によって汚れたりしますが、その繊細で貴重な性質のため、通常の方法では安全に洗浄することはできません。遺物の組成に応じて、アルゴンと水素、またはアルゴンと酸素の混合ガスを用いた真空プラズマ洗浄は、安全に元の輝きを取り戻すことができます。PlasmaVAC MAXのプラズマ洗浄・除染モデルは、これらすべての用途に加え、さらに多くの用途に対応できます。

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PC プラズマ表面活性化システム。ALD、CVD、PECVD、塗装、染色におけるサンプルおよび基板前処理に広く使用されています。PlasmaVAC™ MAXシリーズは、Ideal Vacuumのプレミア真空プラズマ機器製品ラインであり、高い評価を得ているExploraVAC MAX TVAC機器ファミリーの特殊バージョンです。これは、ガラス、セラミック、プラスチックなど、コーティングや塗装が難しい基板の下地処理に最適な、表面活性化PlasmaVAC MAX真空プラズマ処理システムです。これは、完全統合型でターンキー方式の粗引き真空システムです。完全密閉型で照明付きの立方体24インチ、溶接式6061-T6アルミニウム製真空チャンバーと、紫外線（UV）およびマイクロ波保護ビューポートを備えたドアを備え、8.0立方フィートの作業容積で最大12個の電極ラックを収容できます。このシステムには、Edwards nXR90iドライマルチルーツポンプが含まれています。プラズマは、整合ネットワークを備えた完全統合型600W無線周波数（RF）ジェネレータによって生成されます。チャンバーには複数のマスフローコントローラ（MFC）と層流促進チャネルが装備されており、ユーザーが選択したガス混合物または多段階、複数ガスプロセスの流量制御が可能です。チャンバー圧力は、当社のスマートなIdeal Vacuum CommandValves™によって制御され、圧力と流量を独立して制御できます。オペレーターは、Torr、気圧、bar、パスカル、またはPSIから好みの圧力単位を選択できます。一体型の静電容量式マノメータゲージコントローラが、正確で高精度なチャンバー真空圧力測定を提供します。4つのRTD（抵抗温度計）検出器）により、プラズマ動作中のサンプル温度測定が可能です。システムには、すべてのチャンバー機能を制御できるAutoExplor™ソフトウェアを搭載したタッチスクリーンディスプレイが内蔵されています。このシステムには、オンボードのWindowsコンピューターとタッチスクリーンモニターで実行される、有効期限のないAutoExplorソフトウェアの基本バージョンが含まれています。この使いやすいソフトウェアは、PlasmaVAC MAXのすべての機能を制御および自動化できます。また、多くの追加機能（下記参照）を備えた1年間更新可能なAutoExplorプレミアムバージョンのライセンスも含まれています。このプラズマ表面活性化PlasmaVAC MAX TVACシステムは、最大600Wのプラズマ電力を供給できます。ガスあたり10～500 SCCMの流量を実現し、20 mTorrの到達圧力に到達できます。重量は1100ポンドで、単相208～240 VAC、50/60 Hz、10アンペアが必要です。PlasmaVAC MAXプラズマ洗浄および除染システム構成：マッチングネットワーク付き600 W RFプラズマジェネレータ完全に密閉された 24 インチ溶接アルミニウム真空チャンバー アルミニウムチャンバードアには以下が含まれます: 大型の UV およびマイクロ波保護ビューポート 層流ガスフローチャネル クイックラッチクロージャ スルービューポート LED チャンバー照明 15.5 インチ LCD タッチスクリーンディスプレイ 可変間隔の電極ラック 独立した圧力およびフロー制御 Edwards nXR90i ドライ マルチルーツ真空ポンプ 静電容量マノメータ + 対流強化ピラニ圧力センサー 4 つの RTD 温度センサー PlasmaVAC MAX シリーズの真空プラズマプロセスおよびテスト機器は、オペレーターがチャンバー内部の圧力とガス組成を完全に制御できるようにする正確な環境を作り出します。これらはイノベーションを念頭に置いて構築されています。製品の研究開発段階で真空状態でプロトタイプデバイスを調査でき、小バッチ処理で正確なプロセス制御を行うことができます。これらの真空プラズマPlasmaVAC MAXシステム構成オプション：自動ソフトウェア制御、リモートコントロール操作、1～4台のマスフローコントローラ、追加の電極棚、棚サイズ、その他多数。PlasmaVAC MAXシステムは、24インチ立方体の完全密閉型アルミニウムチャンバーと、ビューポートとチャンバー照明を備えたドアで構成されています。PlasmaVAC MAXシステムキャビネットは、使いやすい角度のフロントパネルと、チャンバーのすべての機能を制御するコンピューター制御のタッチスクリーンインターフェースを備えています。PIDコントローラとゲージは、ユーザーが選択したオプションに応じて必要に応じて設置されます。PLCは、ポンプとバルブのシーケンス制御（効率的なポンプダウンサイクルの実現）、安全インターロック（機器の損傷防止）などのシステム機能を管理します。前面からアクセス可能なNEMAスタイルの内蔵エンクロージャには、システム操作に必要な電子機器が収納されています。キャビネット背面には、チャンバーのベントとポンプの排気用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。2つ目のフィードスルーには、MFCに供給する最大4本の圧縮ガスライン用のポートがあります。デジタルフィードスルー背面パネルには、Microsoft Windows 10を搭載したワークステーションまたはラップトップからシステムをリモート操作するための複数の通信ポートがあります。または11でAutoExplorソフトウェアをご使用ください。AutoExplorの基本バージョン（P1012102、有効期限なし）では、システムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。圧力、流量、プラズマ出力の設定値、ランプ速度、ソーク時間、ベントをプログラムできます。ソフトウェアはリアルタイムのグラフィカルデータストリーミングを提供するため、システムの動作を視覚化できます。AutoExplorは内部の予防保守スケジュールを維持し、システムサービスの時期をユーザーに通知します。これにより、システムを最高の動作性能に保つことができます。また、デバイスが故障した場合には、障害メッセージやエラーメッセージに加え、具体的なトラブルシューティング情報も提供されるため、問題を迅速に解決できます。キャビネットの背面には、チャンバーのベントとポンプの排気用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。2つ目のフィードスルーには、MFCに供給する最大4本の圧縮ガスライン用のポートがあります。デジタルフィードスルーの背面パネルには、Microsoft Windows 10または11を搭載したワークステーションまたはラップトップからAutoExplorソフトウェアを使用してシステムをリモートで操作するための複数の通信ポートがあります。AutoExplorの基本バージョン（有効期限なし）は、 AutoExplor (P1012102) を使用すると、システムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。圧力、流量、プラズマ出力の設定値、ランプ速度、ソーク時間、ベントをプログラムできます。このソフトウェアはリアルタイムのグラフィカルデータストリーミングを提供するため、システムの動作を視覚化できます。AutoExplor は内部の予防保守スケジュールを維持し、システムサービスの時期をユーザーに通知します。これにより、システムを最高の動作性能に保つことができます。また、デバイスが故障した場合には、障害メッセージやエラーメッセージに加え、具体的なトラブルシューティング情報も提供されるため、問題を迅速に解決できます。AutoExplor のプレミアムバージョン (P1012100) には、上記基本ソフトウェアパッケージのすべての機能に加え、自動レシピ制御、データロギング、ログエクスポート機能が追加されています。複雑なテストレシピをステップバイステップのプロセスとして作成でき、各ステップで複雑なプロセスのあらゆる側面を制御できます。各レシピステップには、論理演算子を使用して1つまたは複数の終了条件を設定できます。プレミアムバージョンでは、レシピデータログファイルからテストレポートを迅速に生成できます。ログを確認して、目標とするプロセスパラメータが達成されます。プレミアムバージョンには、複数の外部ネットワーククライアントを管理できるホストとしてソフトウェアを使用できるAutoExplor IP Clientと、科学者やプログラマーがAutoExplorのソフトウェアインターフェースを使用せずにPlasmaVac機器を既存のソフトウェアテストスイートに統合できるようにするAutoExplor API（アプリケーションプログラミングインターフェース）も含まれています。プレミアムバージョンは毎年更新する必要があり、更新しない場合はベーシックバージョンに戻ります。PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマチャンバーは、多くの製品プロセス要件に最適なソリューションです。サンプルアプリケーション：プラズマ洗浄、除染、滅菌、SEMおよびTEM、サンプル調製、ALD、PVD、CVD、基板調製、酸化物除去および表面還元、研磨スパッタリング、プラスチック、ガラス、セラミックの表面活性化、プラズマ強化化学蒸着、耐摩耗性および疎水性コーティング、半導体ドライエッチング、マイクロスケールおよびナノスケールの表面構造改質。表面活性化について：真空プラズマ表面活性化は、化学プライマーや機械的研磨を使用せずに、将来のコーティング工程に備えて基板を準備します。基板の表面を活性化する前に洗浄することをお勧めします。これは、同じプラズマ装置で単一のプロセスステップで行うことができます。プラスチック、ポリマー、ガラスの表面を活性化するには、通常、酸素プラズマが使用されます。プラズマ内で生成される活性酸素種は表面と反応し、バルク特性を変えることなく、酸素含有量と表面エネルギーを増加させます。また、酸素プラズマはマイクロスケールで表面粗さを増加させ、接着に利用可能な表面積を増加させますが、外観や寸法に大きな変化はありません。水素プラズマは金属の活性化によく使用され、不動態化酸化物層を還元して本来の金属に戻します。高性能コーティングは成長市場です。コーティングは、より強度が高く、安価で、製造しやすい材料の表面に機能層を追加することで、耐久性、耐薬品性、耐紫外線性、静電気防止、反射、衛生性を向上させることができます。また、コーティングは、本来は無味乾燥な材料に色、輝き、質感を与えることで、部品の外観を向上させることができます。プラスチック、ガラス、セラミックなど、一部の材料はコーティングを適応しません。木材、コンクリート、金属などの他の材料と同様に、容易にコーティングできます。接着力の違いは、化学的要因と表面粗さの両方の違いによるものです。コーティングが難しい部品の下地処理には、洗浄、表面粗さを高めるための手作業による研磨、表面を活性化するための化学処理、そして目的の効果を得るための多層コーティングなどが含まれます。これらは費用と時間がかかり、大量の廃棄物が発生する場合があります。真空プラズマ表面活性化は、部品の寸法を大幅に変更したり、液体または固体の廃棄物を出したりすることなく、洗浄、マイクロテクスチャリング、そして基板表面の化学修飾を1つのステップで行うことができます。真空プラズマ表面活性化は、PTFEのような非粘着性材料のコーティングも可能にします。光学コーティングは、光学素子に反射防止、高反射、または波長選択性を持たせることができます。ガラスに傷防止、疎水性、または撥油性を付与することで、寿命を延ばし、汚れを防ぐことができます。家庭や車の窓では、紫外線や赤外線による加熱や内装の損傷を防ぐために、眼鏡では青色光を遮断して傷を防ぐために、そしてカメラレンズの反射やグレアを低減するコーティングです。科学・産業用レーザー、ランプ、光センサーなどに使用されています。光学コーティングは基板の清浄度に非常に敏感で、小さなひび割れ、不純物、あるいは塵埃でさえも、目に見える光学的欠陥を引き起こす可能性があります。ガラス、フューズドシリカ、アクリル、ポリカーボネートなど、ほとんどの光学基板は比較的不活性であり、ほとんどのコーティング材料との接着性に劣ります。アルゴンと酸素の混合ガスを用いたプラズマ洗浄とそれに続くプラズマ表面活性化により、不純物を除去し、コーティングの密着性を向上させ、光学面の曇りや波紋を発生させることなく、剥離を防ぐことができます。自動車産業や航空宇宙産業では、多くの部品が軽量プラスチック、複合材、アルミニウム、あるいはチタン合金で作られていますが、美観と耐久性を向上させるためにコーティングが必要です。プラスチック、複合材、樹脂部品は、化学レベルでプラスチックを構成する炭化水素鎖が非極性であるため、耐久性のあるコーティングを施すのが非常に難しいことで知られています。酸素プラズマまたは水プラズマによる表面活性化により、ポリマー表面を酸化物やヒドロキシル基で官能化することができ、本来の表面よりもはるかに接着性が高まります。バルク特性を変化させます。アルミニウムとチタンは空気にさらされると酸化物層を形成します。これらの酸化物層は表面を不動態化し、多くの材料への接着を阻害します。水素プラズマ混合物を用いた真空プラズマ表面活性化は、この酸化物層をより反応性の高い天然金属に還元することができます。医療用具、医療機器、インプラントには、それぞれ独自のコーティングニーズがあります。医療用具や医療機器は、細菌のコロニー形成に抵抗する表面を持つ必要がある場合があります。真空プラズマ表面活性化は、器具表面の洗浄、滅菌、活性化を単一のプロセスで行うことができます。医療用インプラントやコンタクトレンズは、それぞれの用途に非常に特殊な特性を持つ生体適合性材料で作られなければなりません。最大限の快適性を得るには、これらの機器は体液で濡れる親水性表面を持つ必要があります。真空プラズマ表面活性化は、プラスチックや金属表面の酸素含有量を増加させ、表面エネルギーと親水性を高めることができます。高機能繊維には、耐水性、吸水性、抗菌性、または鮮やかな色彩が求められる場合があります。多くの合成繊維は、コーティングや染料に耐性があり、本来吸水性ではない不活性プラスチックで作られています。真空プラズマ表面活性化は、布地の活性化を可能にします。コーティングの持続性と色褪せに優れたファイバー。PlasmaVAC MAXの表面活性化モデルは、これらすべての用途に加え、さらに多くの用途でプラズマ洗浄が可能です。

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PVD プラズマ強化化学蒸着システム。DLC、SiO2、Si3N4、疎水性コーティング、親水性コーティングの成膜に広く使用されています。PlasmaVAC™ MAXシリーズは、Ideal Vacuumのプレミア真空プラズマ機器製品ラインであり、高い評価を得ているExploraVAC MAX TVAC機器ファミリーの特殊バージョンです。これは、当社のプラズマ強化化学蒸着（PECVD）PlasmaVAC MAX真空プラズマ処理システムであり、有機ポリマー、シリコーンポリマー、ダイヤモンドライクカーボンなどの薄いコンフォーマルコーティングの塗布に最適です。完全統合型でターンキー方式の粗引き真空システムです。完全密閉型、照明付き、立方体24インチ、溶接式、6061-T6アルミニウム製真空チャンバーと、紫外線（UV）およびマイクロ波保護ビューポートを備えたドアを備え、8.0立方フィートの作業容積で最大12個の電極ラックを収容できます。このシステムには、Edwards nXR90iドライマルチルーツポンプが含まれています。プラズマは、マッチングネットワークを備えた完全統合型の600W高周波（RF）ジェネレータによって生成されます。チャンバーには複数のマスフローコントローラ（MFC）と層流促進チャネルが装備されており、ユーザーが選択したガス混合物または多段階、複数ガスプロセスの流量制御が可能です。チャンバー圧力は、当社のスマートなIdeal Vacuum CommandValves™によって制御され、圧力と流量を独立して制御できます。オペレーターは、torr、気圧、bar、パスカル、またはPSIから好みの圧力単位を選択できます。内蔵の静電容量式マノメータゲージコントローラは、高精度なチャンバー真空圧力測定を提供します。4つのRTD温度センサーにより、プラズマ中のサンプル温度を測定できます。操作。システムには、すべてのチャンバー機能を制御できるAutoExplor™ソフトウェアを搭載したタッチスクリーンディスプレイが内蔵されています。このシステムには、オンボードのWindowsコンピューターとタッチスクリーンモニターで実行される、有効期限のないAutoExplorソフトウェアの基本バージョンが含まれています。この使いやすいソフトウェアは、PlasmaVAC MAXのすべての機能を制御および自動化できます。また、多くの追加機能（下記参照）を備えたAutoExplorプレミアムバージョンの1年間更新可能なライセンスも含まれています。このプラズマ強化化学蒸着PlasmaVAC MAX TVACシステムは、最大600Wのプラズマ電力を供給できます。ガスあたり10～500 SCCMの流量を実現し、20 mTorrの到達圧力に達します。重量は1100ポンドで、単相208～240 VAC、50/60 Hz、10アンペアで動作します。PlasmaVAC MAX強化化学蒸着システム：マッチングネットワークを備えた600W RFプラズマジェネレーター、完全密閉型24インチ溶接アルミニウム製真空チャンバー アルミニウム製チャンバードア（UVおよびマイクロ波保護対応の大型ビューポート、ラミナーガスフローチャネル、クイックラッチ式クロージャ、スルービューポート、LEDチャンバー照明、15.5インチLCDタッチスクリーンディスプレイ、可変間隔の電極ラック、独立した圧力および流量制御、Edwards nXR90iドライマルチルーツ真空ポンプ、静電容量式マノメータ＋対流強化型ピラニ圧力センサー、4つのRTD温度センサー） PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマプロセスおよび試験装置は、オペレーターがチャンバー内圧力とガス組成を完全に制御できる精密な環境を作り出します。イノベーションを念頭に置いて設計されています。製品の研究開発段階における真空中でのプロトタイプデバイスの調査や、小ロット処理における精密なプロセス制御を可能にします。これらの真空プラズマ装置は、製品にプラズマ処理を施す際に、ユーザーが実験を迅速にカスタマイズして製品分析および診断データを収集できるように設計されています。PlasmaVAC MAX真空プラズマプロセスチャンバーは、複数のシステムオプションで構成可能です。PlasmaVAC MAXシステム構成オプション：自動ソフトウェア制御、リモートコントロール操作、1～4台のマスフローコントローラ、追加の電極棚、棚サイズ、その他多数。PlasmaVAC MAXシステムは、完全に密閉された24インチ立方体のアルミニウム製チャンバーと、ビューポートとチャンバー照明を備えたドアで構成されています。PlasmaVAC MAXシステムキャビネットには、チャンバーのすべての機能を制御するコンピューター制御のタッチスクリーンインターフェースを備えた、使いやすい角度のフロントパネルがあります。PIDコントローラーとゲージは、ユーザーが選択したオプションに応じて必要に応じて設置されます。PLCは、効率的なポンプダウンサイクルのためのポンプとバルブのシーケンス制御、機器の損傷を防ぐための安全インターロックなどのシステム機能を管理します。前面からアクセス可能なNEMAスタイルの内蔵エンクロージャには、システム操作に必要な電子機器が収納されています。キャビネットの背面には、チャンバーのベントとポンプの排気用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。2つ目のフィードスルーには、MFCに供給する最大4本の圧縮ガスライン用のポートがあります。デジタルフィードスルー背面パネルには、AutoExplorソフトウェアを使用してMicrosoft Windows 10または11を実行しているワークステーションまたはラップトップからシステムをリモートで操作するための複数の通信ポートがあります。 AutoExplor（P1012102）の（有効期限のない）基本バージョンでは、システムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。圧力、流量、プラズマ出力の設定値、ランプ速度、ソーク時間、ベントをプログラムできます。ソフトウェアはリアルタイムのグラフィカルデータストリーミングを提供するため、ユーザーはシステムの動作を視覚化できます。AutoExplorは内部の予防保守スケジュールを維持し、システムサービスの時期をユーザーに通知します。これにより、システムを最高の動作性能に保つことができます。また、デバイスが故障した場合には、障害メッセージとエラーメッセージに加えて、具体的なトラブルシューティング情報も提供されるため、問題を迅速に解決できます。AutoExplorのプレミアムバージョン（P1012100）には、基本ソフトウェアパッケージ（上記）のすべての機能に加え、自動レシピ制御、データロギング、ログエクスポート機能が追加されています。複雑なテストレシピをステップバイステップのプロセスとして作成でき、各ステップで複数のデバイスのオン/オフ状態、設定値、ランプ速度を制御できます。各レシピステップの終了条件は、論理演算子を使用して1つまたは複数設定できます。プレミアムバージョンでは、ユーザーは、レシピデータログファイルからテストレポートを迅速に生成できます。ログを確認して、目標のプロセスパラメータが達成されていることを確認できます。プレミアムバージョンには、複数の外部ネットワーククライアントを管理できるホストとしてソフトウェアを使用できるAutoExplor IP Clientと、科学者やプログラマーがAutoExplorのソフトウェアインターフェースを使用せずにPlasmaVac機器を既存のソフトウェアテストスイートに統合できるようにするAutoExplor API（アプリケーションプログラミングインターフェース）も含まれています。プレミアムバージョンは毎年更新する必要があり、更新しない場合はベーシックバージョンに戻ります。PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマチャンバーは、多くの製品プロセス要件に最適なソリューションです。サンプルアプリケーション：プラズマ洗浄、除染、滅菌、SEMおよびTEM、サンプル調製、ALD、PVD、CVD、基板調製、酸化物除去および表面還元、研磨スパッタリング、プラスチック、ガラス、セラミックの表面活性化、プラズマ化学蒸着、耐摩耗性および疎水性コーティング、半導体ドライエッチング、マイクロスケールおよびナノスケール表面構造改質 プラズマ化学蒸着法（PECVD）について：プラズマ化学蒸着法は、液体化学物質や高温を使用せずに、薄くてコンフォーマルなコーティングを形成するコーティング方法です。基板は通常、コーティング前に洗浄され、表面活性化されます。液相または気相では通常反応しないモノマーガスがチャンバー内に導入されます。プラズマはモノマーガスを活性型に変換し、基板表面で重合します。モノマー混合物は、より複雑なポリマーを生成するために使用できます。また、他の反応性ガスを導入することで、ポリマー層をダイヤモンドライクカーボン（DLC）、窒化ケイ素、二酸化ケイ素などの他の材料に変換することもできます。前駆体ガスの電子活性化により、PECVDは従来のCVD法よりも反応性ガスの使用量が少なく、低温で行うことができます。PECVDは、半導体、マイクロ電気機械システム（MEMS）、および太陽光発電産業で広く使用されています。シリコン酸化物層は、シラン、テトラエチルオルトシリケート、酸素、および／または亜酸化窒素ガスの混合物を使用して堆積できます。窒化ケイ素はシランとアンモニアまたは窒素ガスを用いて堆積することができます。アルゴン、ヘリウム、または窒素をキャリアガスとして添加することで、層の品質を向上させることができます。これらの層は、MEMSまたは半導体表面を不活性化する絶縁層または不活性化層として、あるいはパターン化された表面のエッチングマスクとして機能します。PECVD膜は、フォトレジストや太陽電池の反射防止層や被毒防止層としても機能します。PECVDは、様々な基板上や様々な産業において、透明で耐摩耗性があり、低摩擦のダイヤモンドライクカーボン層を堆積するために使用されています。これは、グラファイトの形成を防ぐために、還元雰囲気中で炭化水素（通常はメタン）の供給ガス混合物を使用して行われます。DLCは、医療用インプラントや人工関節に適用され、生体適合性を維持しながら寿命を延ばし、摩擦を低減します。DLCは、自動車産業や航空宇宙産業の部品をコーティングして摩耗を低減するために使用されます。また、高い透明性を維持しながら傷を防ぐため、赤外線および赤色光センサーやバーコードスキャナーの窓をコーティングするために使用されます。PECVDは、PTFEのようなポリマーのコンフォーマルな超疎水性層を堆積するために使用されます。これは、ヘキサフルオロエタンなどのフッ素化炭化水素原料ガスを用いて行われることが多く、プラズマによって活性化されて重合反応が起こります。有機シリコン原料ガスは、より耐久性の高い疎水性コーティングの製造にも使用されます。超疎水性コーティングは、繊細な電子機器を偶発的な水への曝露から保護したり、通気性を保ちながらも耐水性の布地を製造したり、窓、シャワー室、眼鏡などのセルフクリーニングガラスの製造に使用できます。PECVDプロセスでは、堆積した材料がチャンバー内部のあらゆる表面にゆっくりと堆積していきます。層が厚くなりすぎると、剥がれ落ちてコーティング中のサンプルを汚染したり、破壊したりする可能性があります。チャンバーが空の状態で定期的にプラズマ洗浄を行うことをお勧めします。シリコン含有層を除去するには、NF3、CF4、SF6などのフッ素含有ガスを用いてフッ素種を生成し、シリコンと反応させて除去します。有機ポリマーを除去するには、通常、酸素、空気、または水ベースのプラズマで十分です。PlasmaVAC MAXのPECVDモデル洗浄、表面活性化、PECVD などの機能を備えています。

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-DEドライエッチングシステム。プラズマエッチング、反応性イオンエッチング、物理エッチング、アッシングに広く使用されています。PlasmaVAC™ MAXシリーズは、Ideal Vacuumの最高峰の真空プラズマ機器製品ラインであり、高い評価を得ているExploraVAC MAX TVAC機器ファミリーの特殊バージョンです。これは、ドライエッチングPlasmaVAC MAX真空プラズマ処理システムであり、超高真空（UHV）、走査型および透過型電子顕微鏡（SEMおよびTEM）、原子層堆積（ALD）、物理気相堆積（PVDおよびCVD）用の清浄な基板製造に最適です。完全統合型でターンキー方式の粗引き真空システムです。完全密閉型、照明付き、立方体24インチ、溶接式、6061-T6アルミニウム製真空チャンバーと、紫外線（UV）およびマイクロ波保護ビューポートを備えたドアを備え、8.0立方フィートの作業容積で最大12個の電極ラックを収容できます。このシステムには、Edwards nXR90iドライマルチルーツポンプが含まれています。プラズマは、マッチングネットワークを備えた完全統合型の600W高周波（RF）ジェネレータによって生成されます。チャンバーには複数のマスフローコントローラ（MFC）と層流促進チャネルが装備されており、ユーザーが選択したガス混合物または多段階、複数ガスプロセスの流量制御が可能です。チャンバー圧力は、当社のスマートなIdeal Vacuum CommandValves™によって制御され、圧力と流量を独立して制御できます。オペレーターは、torr、気圧、bar、パスカル、またはPSIから好みの圧力単位を選択できます。内蔵の静電容量式マノメータゲージコントローラは、高精度なチャンバー真空圧力測定を提供します。4つのRTD温度センサーにより、プラズマ中のサンプル温度を測定できます。操作。システムには、すべてのチャンバー機能を制御できるAutoExplor™ソフトウェアを搭載したタッチスクリーンディスプレイが内蔵されています。このシステムには、オンボードのWindowsコンピューターとタッチスクリーンモニターで実行される、有効期限のないAutoExplorソフトウェアの基本バージョンが含まれています。この使いやすいソフトウェアは、PlasmaVAC MAXのすべての機能を制御および自動化できます。また、多くの追加機能（下記参照）を備えた1年間更新可能なAutoExplorプレミアムバージョンのライセンスも含まれています。このドライエッチングPlasmaVAC MAX TVACシステムは、最大600Wのプラズマ電力を供給できます。ガスあたり10～500 SCCMの流量を実現し、20 mTorrの到達圧力に達します。重量は1100ポンドで、単相208～240 VAC、50/60 Hz、10アンペアで動作します。PlasmaVAC MAXプラズマドライエッチングシステム構成：マッチングネットワーク付き600 W RFプラズマジェネレーター、完全密閉型24インチ溶接アルミニウム製真空チャンバー アルミニウム製チャンバードア：大型UV・マイクロ波保護ビューポート、ラミナーガスフローチャネル、クイックラッチクロージャー、スルービューポート、LEDチャンバー照明、15.5インチLCDタッチスクリーンディスプレイ、可変間隔の電極ラック、独立した圧力・流量制御、Edwards nXR90iドライマルチルーツ真空ポンプ、静電容量式マノメーター＋対流強化ピラニ圧力センサー、4つのRTD温度センサー。PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマプロセスおよびテスト機器は、オペレーターがチャンバー内圧力とガス組成を完全に制御できる精密な環境を作り出します。イノベーションを念頭に置いて設計されています。製品の研究開発段階における真空中でのプロトタイプデバイスの調査や、小ロット処理における精密なプロセス制御を可能にします。これらの真空プラズマ機器は、製品にプラズマ処理を施す際に、ユーザーが実験を迅速にカスタマイズして製品分析および診断データを収集できるように設計されています。PlasmaVAC MAX真空プラズマプロセスチャンバーは、いくつかのシステムオプションで構成可能です。PlasmaVAC MAXシステム構成オプション：自動化ソフトウェア制御、リモートコントロール操作、1～4台のマスフローコントローラ、追加の電極棚、棚サイズ、その他多数。PlasmaVAC MAXシステムは、24インチ立方体の完全密閉型アルミニウムチャンバーと、ビューポートとチャンバー照明を備えたドアで構成されています。PlasmaVAC MAXシステムキャビネットは、便利な角度のフロントパネルとコンピューター制御のタッチスクリーンインターフェースを備え、チャンバーのすべての機能を制御し、PIDコントローラとゲージは、ユーザーが選択したオプションに応じて設置されます。PLCは、ポンプとバルブのシーケンス制御を含むシステム機能を管理し、効率的なポンプダウンサイクルや、機器の損傷を防ぐための安全インターロックを備えています。前面からアクセス可能なNEMAスタイルの内蔵エンクロージャには、システム操作に必要な電子機器が収納されています。キャビネットの背面には、チャンバーのベントとポンプの排気用のバルクヘッドフィードスルーパネルがあります。2つ目のフィードスルーには、MFCに供給する最大4本の圧縮ガスライン用のポートがあります。デジタルフィードスルー背面パネルには、AutoExplorソフトウェアを搭載したMicrosoft Windows 10または11を実行しているワークステーションまたはラップトップからシステムをリモート操作するための複数の通信ポートがあります。 AutoExplorの（有効期限のない）基本バージョン（P1012102）では、システムを保護しながらデバイスを手動で制御できます。ユーザーは、圧力、流量、プラズマ出力の設定値、ランプ速度、ソーク時間、ベントをプログラムできます。このソフトウェアはリアルタイムのグラフィカルデータストリーミングを提供するため、ユーザーはシステムの動作を視覚化できます。AutoExplorは内部の予防保守スケジュールを維持し、システムサービスの時期をユーザーに通知します。これにより、システムを最高の動作性能に保つことができます。また、デバイスが故障した場合には、障害メッセージとエラーメッセージに加えて、具体的なトラブルシューティング情報も提供されるため、問題を迅速に解決できます。AutoExplorのプレミアムバージョン（P1012100）には、基本ソフトウェアパッケージ（上記）のすべての機能に加え、自動レシピ制御、データロギング、ログエクスポート機能が追加されています。複雑なテストレシピをステップバイステップのプロセスとして作成でき、各ステップで複数のデバイスのオン/オフ状態、設定値、ランプ速度を制御できます。各レシピステップの終了条件は、論理演算子を使用して1つまたは複数設定できます。プレミアムバージョンでは、ユーザーは、レシピデータログファイルからテストレポートを迅速に生成できます。ログを確認して、目標のプロセスパラメータが達成されていることを確認できます。プレミアムバージョンには、複数の外部ネットワーククライアントを管理できるホストとしてソフトウェアを使用できるAutoExplor IP Clientと、AutoExplorのソフトウェアインターフェースを使用せずにPlasmaVac装置を既存のソフトウェアテストスイートに統合できるAutoExplor API（アプリケーションプログラミングインターフェース）も含まれています。プレミアムバージョンは毎年更新する必要があり、更新しない場合はベーシックバージョンに戻ります。PlasmaVAC MAXシリーズの真空プラズマチャンバーは、多くの製品プロセス要件に最適なソリューションです。サンプルアプリケーション：プラズマ洗浄、除染、滅菌、SEMおよびTEM、サンプル調製、ALD、PVD、CVD、基板調製、酸化物除去および表面還元、研磨スパッタリング、プラスチック、ガラス、セラミックの表面活性化、プラズマ化学蒸着、耐摩耗性および疎水性コーティング、半導体ドライエッチング、マイクロスケールおよびナノスケール表面構造プラズマアシストドライエッチングに関する修正：プラズマアシストドライエッチングは、マスクまたはフォトレジストによって決定されたパターンに沿って基板を少量除去し、微細構造表面を形成するマイクロマシニング手法です。歴史的には、ウェットエッチングは溶液を用いて行われていましたが、ガスを用いたドライエッチングの方がはるかに信頼性の高い手法であることが証明されています。プラズマアシストドライエッチングは異方性エッチングをもたらし、電極板によって生成される電界の方向へのエッチングがより多く行われるため、他のエッチングプロセスよりも深く狭い溝と、より直線的な壁面が得られます。プラズマアシストドライエッチングでは、前駆体ガスがチャンバー内に導入され、プラズマによって反応性種に変換されます。ほとんどの場合、反応性種は陽イオン性であるため、チャンバー内の電界によって急速に加速され、異方性エッチングが得られます。反応性種は、マスクが存在しない基板表面に衝突します。反応性種は基板と反応し、材料を除去し、揮発性ガスを生成します。揮発性ガスは真空ポンプによって除去されます。エッチングプロセスが完了すると、マスクは灰化、つまり除去されます。同一ユニット内でプラズマ洗浄を行うことで、マイクロからナノスケールの特徴を持つ溝付きパターン表面が得られます。このバージョンのPlasmaVAC MAXは、プラズマエッチング、反応性イオンエッチング（RIE）、物理エッチングの3種類の主要なドライエッチングに対応しています。その他のエッチング構成もご要望に応じてご提供いたします。プラズマエッチングは通常、0.1 Torr以上の圧力で発生します。高圧のため、生成された反応性種の平均自由行程は短く、電界によって容易に加速されません。結果として生じるエッチングは化学反応によって駆動されます。これはほぼ等方性であり、幅広で湾曲したチャネルを形成しますが、基板とマスクに対して非常に選択的です。反応性イオンエッチング（REI）は、0.001～0.1 Torrの圧力で発生します。圧力が低いほど、生成された反応性種の平均自由行程は長くなり、電界加速が大きくなります。結果として生じるエッチングは、化学反応とイオンの高い運動エネルギーの両方によって駆動されます。化学成分は基板とマスクに対して非常に選択的ですが、運動学的要素はそうではありません。REIはプラズマエッチングよりも異方性エッチング効果が高いですが、マスクはプロセスによって消耗しやすく、深いトレンチを形成するには、場合によっては複数回再塗布する必要があります。物理エッチング、つまりイオンミリングも0.1 Torr未満の圧力で行われますが、アルゴンやキセノンなどの非反応性の高分子供給ガスを使用します。長い平均自由行程、高い加速度、そしてその結果生じる高い運動量を持つ粒子は、化学反応ではなく運動学的衝突によって基板表面をスパッタリングします。その結果、基板とマスク間の選択性が低い、非常に異方性のエッチングとなります。ドライエッチングは、半導体製造において、トランジスタ、配線、またはビア用のチャネルを作成するために使用されます。このチャネルには、回路素子が堆積または製造されます。異なるコンポーネントまたはチップ領域を互いに分離し、静電クロスオーバーを防ぐために、トレンチを切削することができます。また、マイクロエレクトロメカニカル（MEMS）デバイスやセンサーのブリッジやタブなどのマイクロ構造やナノ構造をマイクロマシンで加工するために使用されます。 LEDや太陽電池の製造においても、表面にテクスチャを施し、機械的な反射防止特性を付与するために使用されています。揮発性生成物を生成するには、適切な供給ガスを選択することが重要です。シリコン、酸化シリコン、炭化シリコンのエッチングには、通常、SF6やCF4などのフッ素含有ガスが使用されます。アルミニウムなどの金属のエッチングには、CCl4などの塩素含有ガスが使用されます。有機ポリマーやフォトレジストの除去には、酸素が最も一般的に使用されます。PlasmaVAC MAXのドライエッチングモデルは、プラズマ洗浄、表面活性化、ドライエッチング、アッシングなど、様々な用途に対応しています。

Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W プラズマ洗浄および除染システム、リモート プラズマ ソース付き。一般的に SEM、TEM、ALD、PVD サンプルおよび基板の準備に使用されます。当社の Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W プラズマ洗浄および除染システムは、走査型 (SEM) および透過型 (TEM) 電子顕微鏡サンプルの準備に最適です。プラズマ洗浄は、サンプル表面から有機汚染物質を除去し、画像品質と分析精度を向上させるため、重要なステップです。半導体業界では、SEM と TEM を使用してトランジスタ デバイスの障害を特定および分析しますが、多くの場合、障害の証拠は、デバイスが通常の動作条件下で動作しているときの in-situ テスト中にのみ確認できます。これらの種類の障害を観察するには、トランジスタ デバイスを電子顕微鏡内に取り付けた状態で、電気接続と冷却接続をトランジスタ デバイスに供給する必要があります。これらの要件を考慮して、P50W は 16 x 16 x 16 インチのチャンバー サイズと 2.4 立方フィートの広々とした容積、および大きなサイド真空アクセス ポートを備えています。サイド ポートへのフィードスルー プレートは簡単に追加でき、すべての電気接続と冷却供給ラインを運ぶため、これらすべての部品を 1 つの手順で除染できます。このようにして、真空サイド ポートに取り付けられた完全な in-situ テスト ステージが除染され、SEM または TEM に接続する準備が整います。これにより、電気デバイスを通常の状態で操作し、欠陥を観察できます。 PlasmaVAC P50W は、以下の用途で使用されるサンプルや基板から炭化水素汚染を除去するのに最適です。走査型電子顕微鏡 (SEM)、透過型電子顕微鏡 (TEM)、X 線光電子分光法 (XPS)、X 線分光法 (EDX)、クライオプラズマ集束イオンビーム (Cryo-PFIB)、原子層堆積法 (ALD)、物理蒸着法 (PVD)、極端紫外線リソグラフィー (EUVL)。PlasmaVAC P50W には、XEI Scientific, Inc 製のモデル Evactron E50 E-TC のリモート中空陰極プラズマラジカル除染装置が搭載されています。このソースは、13.56 MHz で 35 ～ 75 ワットの RF 電力を提供し、テスト済みのレシピのライブラリと、電力、サイクル、クリーニングの長さを変更するためのオプションが含まれています。 Evactron E50 E-TC には、2 つのガス入口オプションがあります。半導体業界の SEMI F38-0699 指令の厳しい要件を満たす超高純度ガス入口フィルター (孔サイズ 3 nm) バージョンと、一般的なラボ条件向けの精密フィルター オプション (孔サイズ 0.5 µm) バージョンです。これらのインライン フィルターは、ガス フィードラインからプラズマ ストリームに微粒子が混入するのを防ぎます。テスト済みの代替ガスには、O2、CDA、Ar/H2、Ar/O2、N2/H2、N2 などがあります。安全上の理由から、100% H2 の使用は推奨されません。 PlasmaVAC P50W 表面処理仕様: XEI Scientific 製リモート プラズマ ソース モデル Evactron E50 E-TC 電力は 35 ～ 75 ワットの間で調整可能、最大 50 ワットの連続動作、RF 周波数 13.56 MHz、2 つのガス入口フィルター オプション: 3 nm および 0.5 µm の細孔サイズ、3 nm の細孔サイズは半導体業界の SEMI F38-0699 指令に準拠、O2、CDA、Ar/H2、Ar/O2、N2/H2、および N2 ガスでテスト済み。専用の Evactron ユーザー インターフェイス コントローラ ユーザー設定レシピ、電力、サイクル、クリーニングの長さを保存 前面ビューポート 側面アクセス真空ポート ターボ スロットリング 加熱棚 (60 °C) をプラズマ ソースの下にマウント 加熱棚の距離は 1 インチ単位で調整可能 2 つの追加スロット付き HV ストレージ シェルフ この P50W システムには、Edwards nXR60i ドライ多段ルーツ粗引きポンプと、TC400 コントローラを備えたアンダーマウント Pfeiffer HiPace 300 ターボ ポンプが含まれています。また、大気開放機能と、統合された Inficon MPG400 ピラニと冷陰極反転マグネトロン ゲージの組み合わせも備えています。チャンバーの真空圧の測定値は、コンソールに取り付けられた圧力コントローラで表示され、ユーザーはこのコントローラを使用してターボ ポンプの速度を制御することもできます。トランジスタ デバイスまたはウェーハのプラズマ洗浄を最適に行うために、チャンバーの高い位置に加熱プラテン シェルフが取り付けられています。温度は、コンソールに取り付けられた別のコントローラによって制御され、オペレータの火傷の危険を防ぐために最大 60 °C に制限されています。加熱シェルフは、SEM および TEM サンプルの洗浄に最適な距離に設置されており、必要に応じて他の用途で 1 インチ単位で上下に調整できます。加熱シェルフの下には、高真空保管スペースを追加するための 2 つの追加シェルフがあります。Evactron E50 E-TC リモート プラズマ洗浄システムはチャンバーの天井に組み込まれており、別の Evactron 専用インターフェイス コントローラを使用すると、ユーザーはすべての重要な洗浄パラメータを簡単に変更し、ユーザー レシピを保存できます。チャンバーには、ビューポート付きのヒンジ付きステンレス スチール ドアと、プラズマ アークによって生成される IR および UV 放射からユーザーを保護するためのポリカーボネート フィルターが組み込まれています。この PlasmaVAC 装置には、プラズマ洗浄システムが 1 Torr を超えて動作しないようにするインターロックが含まれています。AutoExplor ソフトウェア オプションを使用すると、ユーザーはシステムを保護しながらリモート コンピュータからデバイスを制御できます。 AutoExplor はポンプを適切にシーケンスし、特定の要求に対して適切なバルブを自動的に操作します。ユーザーは、圧力と温度の設定値、ランプ レート、ソーク時間、およびベントをプログラムできます。ソフトウェアはリアルタイムのグラフィカル データ ストリーミングを提供するため、ユーザーはシステムの動作を視覚化できます。AutoExplor は内部予防保守スケジュールを維持し、ポンプの保守やセンサーのキャリブレーションなどのシステム サービスが予定されているときにユーザーに通知します。これにより、システムを最高の動作パフォーマンスに保つことができます。また、デバイス障害が発生した場合に、問題をできるだけ早く修正できるように、障害およびエラー メッセージと具体的なトラブルシューティング情報も提供します。プラズマ クリーニングは、走査型電子顕微鏡 (SEM) や透過型電子顕微鏡 (TEM) などの顕微鏡で広く使用されている手法で、サンプルの準備と汚染除去に使用されます。サンプル表面から有機汚染物質を効果的に除去し、画像の品質と分析精度を向上させます。SEM および TEM サンプルのプラズマ クリーニングの仕組みは次のとおりです。1. プラズマ クリーニングの原理プラズマ クリーニングでは、高度にイオン化されたガスであるプラズマを使用して汚染物質を除去します。プラズマは、高周波電磁場を低圧ガス (通常は酸素、アルゴン、水素) に適用することで生成されます。このプロセスにより、反応性の高いイオン、電子、中性種が生成されます。 2. 汚染物質の除去プラズマ洗浄プロセスの場合:物理的除去: プラズマ内の高エネルギーイオンがサンプル表面に衝突し、汚染物質を物理的にスパッタリングして除去します。化学反応: プラズマ内の反応性種は、汚染物質と化学的に相互作用します。たとえば、酸素ラジカルは有機物を酸化して、簡単に除去できる揮発性化合物に変えることができます。3. SEM および TEM での用途SEM サンプルの場合:汚染除去: プラズマ洗浄により、指紋、油、空気中の微粒子など、細部を不明瞭にしたり電子ビームを妨害したりする有機残留物が除去されます。画像の改善: 表面を洗浄することで、プラズマ処理により帯電効果が低減し、SEM および TEM 画像の解像度とコントラストが向上します。解像度とコントラストの向上: サンプル表面が清潔であれば、電子とサンプルの相互作用が改善されます。これは、SEM および TEM で高解像度でコントラストの高い画像を実現するために重要です。コーティングの準備: 導電性コーティングを非導電性サンプルに適用する前によく使用され、コーティングがしっかりと付着し、均一になるようにします。4. プラズマ洗浄を使用する利点サンプルに優しい: 化学洗浄法とは異なり、プラズマ洗浄は通常、サンプル表面を破壊しません。高速で効率的: プロセスには、汚染レベルとサンプルサイズに応じて、数分から 1 時間かかります。多用途: 金属、セラミック、生物サンプルなど、さまざまな材料に効果的です。電子顕微鏡、特に走査型電子顕微鏡 (SEM) と透過型電子顕微鏡 (TEM) は、トランジスタ デバイスの障害を特定して分析するための半導体業界の重要なツールです。これらの顕微鏡はナノスケールで高解像度の画像を提供できるため、半導体材料、構造、デバイスを詳細に検査できます。このコンテキストでの電子顕微鏡の使用方法は次のとおりです。1. 高解像度画像SEM: SEM は、トランジスタ デバイスの表面トポグラフィーと構成を視覚化するために使用されます。表面欠陥、層厚のばらつき、トランジスタの故障につながる可能性のある構造異常を特定できます。後方散乱電子 (BSE) モードでは、原子番号のコントラストに基づいて材料を区別できるため、デバイス内の材料の構成と分布を検査するのに役立ちます。TEM: TEM は SEM よりもさらに高い解像度を提供し、原子レベルで画像化できます。これは、結晶格子欠陥、転位、異なる材料間の界面異常など、トランジスタの内部構造を観察するために不可欠です。2. 故障分析欠陥分析: 電子顕微鏡は、それほど強力ではない顕微鏡では見えない欠陥を検出して分析できます。これには、トランジスタ内のボイド、クラック、異物混入が含まれます。材料分析: 電子顕微鏡のエネルギー分散型 X 線分光法 (EDX) 機能を使用して、元素分析を実行し、材料の化学組成を確認できます。これは、汚染や材料の劣化などの問題を理解するのに役立ちます。 3. 障害の特定回路編集とデバッグ: 多くの場合 SEM と組み合わせて使用される集束イオン ビーム (FIB) システムは、回路編集と障害分析に使用されます。特定の場所の材料を削り取ってトランジスタの内部セクションを露出させたり、ナノメートル スケールで回路を修復および変更したりできます。 物理セクショニング: 内部の欠陥または障害の場合、FIB を使用してデバイスの断面を切断できます。これらの断面を SEM または TEM で画像化し、層構造とインターフェイスの品質を分析できます。 4. 電気特性評価SEM の電圧コントラスト: この技術は、半導体デバイスの電気的活動を識別するために使用されます。トランジスタのどの部分が電気的にアクティブで、どの部分がそうでないかを示し、潜在的な障害領域を示します。 5. 動的テストその場テスト: 一部の電子顕微鏡には、動作条件下でデバイスを観察できるその場電気テストを実行できる機能が備わっています。これは、エレクトロマイグレーションや熱劣化などの動的障害メカニズムを特定するのに役立ちます。

XEI Scientific Evactron E50 E-TC 除染リモート プラズマ ソースは、SEM、TEM、ALD、PVD サンプルおよび基板の準備によく使用されます。XEI Scientific Evactron E50 E-TC 除染システムは、Evactron E50 E-TC リモート プラズマ ラジカル ソース (ガス パージ オプション付き)、Evactron E50 E-TC ラック マウント コントローラ、Evactron E50 E-TC タッチパッド インターフェイス、システム ユーザー マニュアル、および Evactron E50 ケーブル セットで構成されています。これらは、走査型 (SEM) および透過型 (TEM) 電子顕微鏡サンプルの準備に最適な製品である、Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W プラズマ洗浄および除染システムの統合コンポーネントです。プラズマ洗浄は、サンプル表面から有機汚染物質を除去し、画像品質と分析精度を向上させる重要なステップです。プラズマ洗浄は、以下の用途で使用されるサンプルや基板から炭化水素汚染を除去するために不可欠です。走査型電子顕微鏡 (SEM) 透過型電子顕微鏡 (TEM) X 線光電子分光法 (XPS) X 線分光法 (EDX) クライオプラズマ集束イオンビーム (Cryo-PFIB) 原子層堆積法 (ALD) 物理蒸着法 (PVD) 極端紫外線リソグラフィー (EUVL) Evactron E50 E-TC 表面処理仕様: XEI Scientific のリモート プラズマ ソース モデル Evactron E50 E-TC 35 ～ 75 ワットの間で調整可能な電力 最大 50 ワットの連続動作 13.56 MHz の RF 周波数 2 つのガス入口フィルター オプション: 3 nm および 0.5 µm の細孔サイズ 3 nm の細孔サイズは半導体業界の SEMI F38-0699 指令に準拠しています O2 でテスト済み、 CDA、Ar/H2、Ar/O2、N2/H2、および N2 ガス。専用の Evactron ユーザー インターフェイス コントローラーにユーザー設定レシピ、電力、サイクル、クリーニングの長さを保存プラズマ クリーニングは、走査型電子顕微鏡 (SEM) や透過型電子顕微鏡 (TEM) などの顕微鏡でサンプルの準備と汚染除去に広く使用されている手法です。サンプル表面から有機汚染物質を効果的に除去し、画像の品質と分析精度を向上させます。SEM および TEM サンプルのプラズマ クリーニングの仕組みは次のとおりです。1. プラズマ クリーニングの原理プラズマ クリーニングでは、高度にイオン化されたガスであるプラズマを使用して汚染物質を除去します。プラズマは、低圧ガス (通常は酸素、アルゴン、または水素) に高周波電磁場を適用することによって生成されます。このプロセスにより、反応性の高いイオン、電子、および中性種が生成されます。 2. 汚染物質の除去プラズマ洗浄プロセスでは、次のことが行われます。物理的除去: プラズマ内の高エネルギーイオンがサンプル表面に衝突し、汚染物質を物理的にスパッタリングして除去します。化学反応: プラズマ内の反応性種は、汚染物質と化学的に相互作用します。たとえば、酸素ラジカルは有機物を酸化して、簡単に除去できる揮発性化合物に変えます。3. SEM および TEM での応用SEM サンプルの場合:汚染除去: プラズマ洗浄は、指紋、油、浮遊微粒子などの有機残留物を除去します。これらは、細部を不明瞭にしたり、電子ビームを妨害したりする可能性があります。画像の改善: 表面を洗浄することで、プラズマ処理は帯電効果を減らし、SEM および TEM 画像の解像度とコントラストを向上させます。解像度とコントラストの向上: サンプル表面が清潔であれば、電子とサンプル間の相互作用が向上します。これは、SEM および TEM で高解像度で高コントラストの画像を実現するために重要です。コーティングの準備: 導電性コーティングを非導電性サンプルに塗布する前によく使用され、コーティングがしっかりと付着し、均一になるようにします。 4. プラズマ洗浄を使用する利点サンプルに優しい: 化学洗浄法とは異なり、プラズマ洗浄は一般にサンプル表面を破壊しません。 高速かつ効率的: 汚染レベルとサンプルサイズに応じて、処理には数分から 1 時間かかります。 多用途: 金属、セラミック、生物サンプルなど、さまざまな材料に効果的です。