Sistema di pulizia e decontaminazione al plasma Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PC. Comunemente utilizzato per la preparazione di campioni e substrati tramite SEM, TEM, ALD e PVD. La serie PlasmaVAC™ MAX è la linea di prodotti di punta per strumenti al plasma sotto vuoto di Ideal Vacuum, una versione specializzata della nostra famiglia di strumenti ExploraVAC MAX TVAC di grande successo. Si tratta del nostro sistema di trattamento al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX per la pulizia e la decontaminazione al plasma, ideale per la produzione di substrati pulitissimi per microscopia elettronica ad ultra alto vuoto (UHV), scansione e trasmissione (SEM e TEM), deposizione di strati atomici (ALD) e deposizione fisica e chimica da vapore (PVD e CVD). Si tratta di un sistema per vuoto grezzo completamente integrato e chiavi in mano, dotato di una camera a vuoto in alluminio 6061-T6, completamente chiusa, illuminata, da 24 pollici cubici, saldata e dotata di sportello con oblò protetto da raggi ultravioletti (UV) e microonde, e un volume di lavoro di 8,0 piedi cubi con un massimo di 12 rack di elettrodi. Il sistema include una pompa multi-roots a secco Edwards nXR90i. Il plasma è generato da un generatore a radiofrequenza (RF) da 600 W completamente integrato con rete di adattamento. La camera è dotata di più regolatori di flusso di massa (MFC) e canali di promozione del flusso laminare per consentire il controllo del flusso di miscele di gas selezionabili dall'utente o di processi multi-gas multi-fase. La pressione della camera è controllata dalle nostre intelligenti Ideal Vacuum CommandValves™, che consentono il controllo indipendente di pressione e flusso. L'operatore può selezionare le unità di pressione preferite in Torr, atmosfere, bar, pascal o PSI. Un regolatore integrato del manometro capacitivo fornisce misurazioni precise e accurate della pressione del vuoto nella camera. Quattro RTD (rilevatori di temperatura a resistenza) consentono la misurazione della temperatura del campione. Durante il funzionamento al plasma. Il sistema include un display touch screen integrato dotato del software AutoExplor™ in grado di controllare tutte le funzioni della camera. Questo sistema include una versione base senza scadenza del nostro software AutoExplor, gestita da un computer Windows integrato e da un monitor touchscreen. Questo software di facile utilizzo può controllare e automatizzare tutte le funzioni di PlasmaVAC MAX. È inclusa anche una licenza annuale rinnovabile della versione premium di AutoExplor, con numerose funzionalità aggiuntive (vedi sotto). Questo sistema di pulizia e decontaminazione al plasma PlasmaVAC MAX TVAC può erogare fino a 600 W di potenza al plasma. Può raggiungere portate di 10-500 SCCM per gas e una pressione finale di 20 mTorr. Pesa 1100 libbre e richiede un'alimentazione monofase 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 10 A. Configurazione del sistema di pulizia e decontaminazione al plasma PlasmaVAC MAX: Generatore di plasma RF da 600 W con rete di adattamento Camera a vuoto in alluminio saldato da 24" completamente chiusa Sportello della camera in alluminio con: Ampia finestra protetta da raggi UV e microonde Canali di flusso del gas laminare Chiusura a scatto rapido Finestra di visualizzazione passante Illuminazione della camera a LED Display LCD touch screen da 15,5" Rack per elettrodi a spaziatura variabile Controllo indipendente di pressione e flusso Pompa per vuoto multi-root Edwards nXR90i a secco Manometro capacitivo + Sensori di pressione Pirani con convezione migliorata Quattro sensori di temperatura RTD La serie PlasmaVAC MAX di strumenti di processo e test al plasma sotto vuoto crea ambienti precisi che consentono all'operatore il controllo completo sulla pressione interna della camera e sulla composizione del gas. Sono costruiti pensando all'innovazione. Consentono l'esplorazione di prototipi di dispositivi sotto vuoto durante la fase di ricerca e sviluppo del prodotto e un controllo preciso del processo nella lavorazione di piccoli lotti. Questi strumenti al plasma sotto vuoto sono progettati per consentire agli utenti di personalizzare rapidamente gli esperimenti per raccogliere dati di analisi e diagnostica del prodotto mentre il prodotto viene sottoposto al trattamento al plasma. Le camere di processo al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX sono configurabili con diverse opzioni di sistema. Opzioni di configurazione del sistema PlasmaVAC MAX: Controllo software automatizzato Funzionamento tramite telecomando Da uno a quattro controllori di flusso di massa Ripiani per elettrodi aggiuntivi, ripiano Dimensioni e molto altro ancora: i sistemi PlasmaVAC MAX sono configurati con camere cubiche in alluminio da 24 pollici completamente chiuse e porte con oblò e illuminazione della camera. L'armadio del sistema PlasmaVAC MAX ha un pannello frontale opportunamente angolato con interfaccia touchscreen controllata da computer che controlla tutte le funzioni della camera. I controllori PID e gli indicatori sono installati secondo necessità per le opzioni selezionate dall'utente. Un PLC gestisce le funzioni del sistema, tra cui il sequenziamento di pompe e valvole per cicli di svuotamento efficienti e gli interblocchi di sicurezza per prevenire danni alle apparecchiature. L'involucro integrato in stile NEMA, accessibile frontalmente, ospita l'elettronica necessaria per il funzionamento del sistema. Il retro dell'armadio ospita un pannello passante per lo sfiato della camera e lo scarico della pompa. Un secondo passante è dotato di porte per un massimo di quattro linee di gas compresso che alimentano gli MFC. Un pannello posteriore passante digitale è dotato di diverse porte di comunicazione per il controllo remoto del sistema da una workstation o un laptop con Microsoft Windows 10 o 11 con il nostro software AutoExplor. La versione base (non in scadenza) di AutoExplor (P1012102) consente all'utente di controllare manualmente i dispositivi mentre protegge il sistema. L'utente può programmare pressione, portata e setpoint di potenza del plasma, velocità di rampa, tempi di sosta e sfiato. Il software fornisce flussi di dati grafici in tempo reale, consentendo all'utente di visualizzare il comportamento del sistema. AutoExplor gestisce un programma interno di manutenzione preventiva e avvisa l'utente quando è necessario un intervento di manutenzione del sistema. Questo aiuta a mantenere il sistema al massimo delle prestazioni operative. Fornisce inoltre messaggi di errore e guasti, insieme a informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi in caso di guasto di un dispositivo, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente. La versione premium di AutoExplor (P1012100) include tutte le funzionalità del pacchetto software base (sopra) e aggiunge il controllo automatizzato delle ricette, la registrazione dei dati e le funzionalità di esportazione dei log. È possibile creare ricette di test complesse come un processo passo dopo passo, in cui ogni fase può controllare qualsiasi aspetto di un processo complesso. È possibile impostare una o più condizioni finali per ogni fase della ricetta utilizzando operatori logici. La versione premium consente all'utente di generare rapidamente report di test dai file di registro dei dati delle ricette. I log possono essere esaminati per garantire il raggiungimento dei parametri di processo desiderati. La versione premium include anche AutoExplor IP Client, che consente al software di essere utilizzato come Host in grado di gestire più client di rete esterni e API AutoExplor (interfaccia di programmazione delle applicazioni), che consente a uno scienziato o a un programmatore di integrare uno strumento PlasmaVac nella propria suite di test software esistente senza utilizzare l'interfaccia software di AutoExplor. La versione premium deve essere rinnovata annualmente, altrimenti torna alla versione base. La serie PlasmaVAC MAX di camere al plasma sottovuoto è una soluzione perfetta per numerose esigenze di processo del prodotto. Esempi di applicazioni Pulizia, decontaminazione e sterilizzazione al plasma SEM e TEM, preparazione del campione ALD, PVD e CVD Preparazione del substrato Rimozione di ossidi e riduzione superficiale Sputtering abrasivo Attivazione superficiale di plastica, vetro e ceramica Deposizione chimica da vapore migliorata al plasma Rivestimenti resistenti all'abrasione e idrofobici Incisione a secco di semiconduttori Modifica della struttura superficiale su scala micro e nanometrica Informazioni sulla pulizia al plasma e sulla preparazione del campione: Molte applicazioni industriali richiedono un grado di pulizia estremo, superiore a quello ottenibile con metodi meccanici e chimici standard. Altre applicazioni richiedono una pulizia estremamente delicata con un contatto chimico o fisico minimo a causa della delicatezza, della sensibilità o natura critica dal punto di vista dimensionale degli oggetti da pulire. Le industrie ecosostenibili sono alla ricerca di nuovi modi per pulire i propri componenti che non richiedano prodotti chimici dannosi per l'ambiente o producano rifiuti chimici costosi da smaltire. La pulizia al plasma sotto vuoto offre un metodo di pulizia chimicamente leggero, delicato e conforme che garantisce un grado di pulizia impossibile al di fuori del vuoto. La pulizia al plasma utilizza gas di alimentazione economici e non tossici, come ossigeno, argon o idrogeno, e li converte in ioni ad alta energia, radicali o altre specie reattive nella fase gassosa. A seconda del gas di alimentazione utilizzato, il plasma risultante può essere ossidante, riducente o sputtering e rimuovere selettivamente diversi tipi di contaminanti senza danneggiare il substrato sottostante. Le specie reattive e i gas di scarico formati durante il processo al plasma hanno vita breve e in genere non devono essere raccolti o trattati per soddisfare gli standard ambientali. Il processo di pulizia al plasma può trattare superfici complesse in modo uniforme e rimuove solo una piccola quantità di materiale del substrato, mantenendo le dimensioni originali. Nell'industria elettronica e dei semiconduttori, il silicio, i wafer di semiconduttori e i pad di legame metallici devono essere totalmente privi di oli e sostanze organiche. residui prima delle successive fasi di incisione, rivestimento, incollaggio o saldatura. Questa pulizia deve poter essere eseguita in grandi lotti ed essere priva di scorie chimiche per mantenere la redditività. Inoltre, non deve contenere sostanze chimiche che potrebbero danneggiare, drogare o rovinare il substrato incontaminato. La pulizia al plasma sotto vuoto offre una soluzione perfetta a questo problema, utilizzando solo una delicata miscela di ossigeno e altri gas atmosferici per ossidare i contaminanti organici. Dispositivi e impianti medici richiedono un elevato grado di pulizia, privi di qualsiasi contaminazione chimica o microbica che potrebbe danneggiare il paziente. Il plasma sotto vuoto offre un metodo senza contatto per pulire i residui organici e rimuovere l'ossidazione senza danneggiare le superfici ottiche, smussare i bordi affilati o generare rifiuti pericolosi. Per le applicazioni in ultra alto vuoto, qualsiasi contaminazione può comportare tempi di pompaggio e di cottura estremamente lunghi per raggiungere il livello di vuoto desiderato. La pulizia al plasma può rimuovere i componenti organici volatili e ridurre gli strati di ossido chimicamente assorbenti sui componenti da utilizzare in ultra alto vuoto prima della loro installazione, riducendo i tempi di pompaggio e la risoluzione dei problemi. Alcuni componenti prodotti hanno elevati requisiti di tolleranza dimensionale. Utilizzo di detergenti abrasivi Metodi o sostanze chimiche caustiche possono rimuovere una quantità indesiderata di materiale dal componente, causandone un adattamento errato o un malfunzionamento. Altri componenti realizzati presentano caratteristiche estremamente fini, come fili o wafer più sottili di un capello umano, che sono troppo delicati per essere toccati meccanicamente o immersi in un fluido detergente. Se si sceglie la miscela di gas corretta, il plasma sotto vuoto può rimuovere selettivamente i contaminanti senza rimuovere una quantità significativa di materiale, lasciando invariate le dimensioni originali e preservando le caratteristiche delicate. Alcuni reperti storici vengono rinvenuti in condizioni sporche o contaminati da oli e grassi presenti nell'aria in un ambiente protetto, tuttavia, a causa della loro natura delicata e inestimabile, non possono essere puliti in sicurezza con i metodi normali. La pulizia al plasma sotto vuoto utilizzando una miscela di argon e idrogeno o argon e ossigeno, a seconda della composizione del reperto, può ripristinarne in sicurezza la lucentezza originale. Il modello di pulizia e decontaminazione al plasma del PlasmaVAC MAX è in grado di svolgere tutte queste applicazioni e molto altro ancora.

Sistema di attivazione superficiale al plasma PlasmaVAC MAX 600W-PC di Ideal Vacuum. Comunemente utilizzato per la preparazione di campioni e substrati per ALD, CVD, PECVD, verniciatura e tintura. La serie PlasmaVAC™ MAX è la linea di prodotti di punta per strumenti al plasma sotto vuoto di Ideal Vacuum, una versione specializzata della nostra famiglia di strumenti ExploraVAC MAX TVAC di grande successo. Si tratta del nostro sistema di trattamento al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX con attivazione superficiale, ideale per l'applicazione di primer su substrati difficili da rivestire come vetro, ceramica e plastica per rivestimenti o verniciature. Si tratta di un sistema per vuoto grezzo completamente integrato e chiavi in mano, dotato di una camera a vuoto in alluminio 6061-T6, completamente chiusa, illuminata, da 24 pollici cubici, saldata e dotata di sportello con oblò protetto da raggi ultravioletti (UV) e microonde, e un volume di lavoro di 8,0 piedi cubi con un massimo di 12 rack di elettrodi. Il sistema include una pompa multi-roots a secco Edwards nXR90i. Il plasma è generato da un generatore a radiofrequenza (RF) da 600 W completamente integrato con rete di adattamento. La camera è dotata di più regolatori di flusso di massa (MFC) e canali di promozione del flusso laminare per consentire il controllo del flusso di miscele di gas selezionabili dall'utente o di processi multi-gas multi-fase. La pressione della camera è controllata dalle nostre intelligenti Ideal Vacuum CommandValves™, che consentono il controllo indipendente di pressione e flusso. L'operatore può selezionare le unità di pressione preferite in Torr, atmosfere, bar, pascal o PSI. Un regolatore integrato del manometro capacitivo fornisce misurazioni precise e accurate della pressione del vuoto nella camera. Quattro RTD (rilevatori di temperatura a resistenza) consentono la misurazione della temperatura del campione. Durante il funzionamento al plasma. Il sistema include un display touch screen integrato dotato del software AutoExplor™ in grado di controllare tutte le funzioni della camera. Questo sistema include una versione base senza scadenza del nostro software AutoExplor, gestita da un computer Windows integrato e da un monitor touchscreen. Questo software di facile utilizzo può controllare e automatizzare tutte le funzioni di PlasmaVAC MAX. È inclusa anche una licenza annuale rinnovabile della versione premium di AutoExplor, con numerose funzionalità aggiuntive (vedi sotto). Questo sistema PlasmaVAC MAX TVAC ad attivazione superficiale al plasma può erogare fino a 600 W di potenza al plasma. Può raggiungere portate di 10-500 SCCM per gas e una pressione finale di 20 mTorr. Pesa 1100 libbre e richiede un'alimentazione monofase 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 10 A. Configurazione del sistema di pulizia e decontaminazione al plasma PlasmaVAC MAX: Generatore di plasma RF da 600 W con rete di adattamento Camera a vuoto in alluminio saldato da 24" completamente chiusa Sportello della camera in alluminio Con: Ampia finestra protetta da raggi UV e microonde Canali di flusso laminare del gas Chiusura a scatto rapido Finestra di visualizzazione attraverso la finestra Illuminazione della camera a LED Display LCD touch screen da 15,5" Rack di elettrodi a spaziatura variabile Controllo indipendente di pressione e flusso Pompa per vuoto multi-radici a secco Edwards nXR90i Manometro di capacità + Sensori di pressione Pirani con convezione migliorata Quattro sensori di temperatura RTD La serie PlasmaVAC MAX di strumenti di processo e test al plasma sotto vuoto crea ambienti precisi che consentono all'operatore il controllo completo sulla pressione interna della camera e sulla composizione del gas. Sono costruiti pensando all'innovazione. Consentono l'esplorazione di prototipi di dispositivi sotto vuoto durante la fase di ricerca e sviluppo del prodotto e un controllo preciso del processo nell'elaborazione di piccoli lotti. Questi strumenti al plasma sotto vuoto sono progettati per consentire agli utenti di personalizzare rapidamente gli esperimenti per raccogliere dati di analisi e diagnostica del prodotto mentre il prodotto viene sottoposto a trattamento al plasma. Le camere di processo al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX sono configurabili con diverse opzioni di sistema. Opzioni di configurazione del sistema PlasmaVAC MAX: Controllo software automatizzato Funzionamento tramite telecomando Da uno a quattro controllori di flusso di massa Ripiani per elettrodi aggiuntivi, dimensioni dei ripiani e molto altro Altri sistemi PlasmaVAC MAX sono configurati con camere cubiche in alluminio da 24 pollici completamente chiuse e porte con oblò e illuminazione della camera. L'armadio del sistema PlasmaVAC MAX ha un pannello frontale opportunamente angolato con interfaccia touchscreen controllata da computer che controlla tutte le funzioni della camera. I controllori PID e gli indicatori sono installati secondo necessità in base alle opzioni selezionate dall'utente. Un PLC gestisce le funzioni del sistema, tra cui il sequenziamento di pompe e valvole per cicli di svuotamento efficienti e gli interblocchi di sicurezza per prevenire danni alle apparecchiature. L'involucro integrato in stile NEMA, accessibile frontalmente, ospita l'elettronica necessaria per il funzionamento del sistema. Il retro dell'armadio ospita un pannello passante per lo sfiato della camera e lo scarico della pompa. Un secondo passante è dotato di porte per un massimo di quattro linee di gas compresso che alimentano gli MFC. Un pannello posteriore passante digitale dispone di diverse porte di comunicazione per il controllo remoto del sistema da una workstation o un laptop con Microsoft Windows 10 o 11 con il nostro software AutoExplor. La versione base (non in scadenza) di AutoExplor (P1012102) consente all'utente di controllare manualmente i dispositivi proteggendo al contempo il sistema. L'utente può programmare pressione, portata e Setpoint di potenza del plasma, velocità di rampa, tempi di sosta e sfiato. Il software fornisce flussi di dati grafici in tempo reale, consentendo all'utente di visualizzare il comportamento del sistema. AutoExplor gestisce un programma interno di manutenzione preventiva e avvisa l'utente quando è necessario un intervento di manutenzione del sistema. Questo aiuta a mantenere il sistema al massimo delle prestazioni operative. Fornisce inoltre messaggi di errore e guasti, insieme a informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi in caso di guasto di un dispositivo, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente. Il retro dell'armadio ospita un pannello passante per lo sfiato della camera e lo scarico della pompa. Un secondo pannello passante è dotato di porte per un massimo di quattro linee di gas compresso che alimentano gli MFC. Un pannello posteriore passante digitale dispone di diverse porte di comunicazione per il controllo remoto del sistema da una workstation o un laptop con Microsoft Windows 10 o 11 con il nostro software AutoExplor. La versione base (non in scadenza) di AutoExplor (P1012102) consente all'utente di controllare manualmente i dispositivi, proteggendo al contempo il sistema. L'utente può programmare setpoint di pressione, portata e potenza del plasma, velocità di rampa, tempi di sosta e sfiato. Il software fornisce flussi di dati grafici in tempo reale. In questo modo l'utente può visualizzare il comportamento del sistema. AutoExplor gestisce un programma interno di manutenzione preventiva e avvisa l'utente quando è necessario un intervento di manutenzione. Questo aiuta a mantenere il sistema al massimo delle prestazioni operative. Fornisce inoltre messaggi di errore e guasti, insieme a informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi in caso di guasto di un dispositivo, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente. La versione premium di AutoExplor (P1012100) include tutte le funzionalità del pacchetto software base (sopra) e aggiunge il controllo automatizzato delle ricette, la registrazione dei dati e le funzionalità di esportazione dei log. È possibile creare ricette di test complesse come un processo passo dopo passo, in cui ogni fase può controllare qualsiasi aspetto di un processo complesso. È possibile impostare una o più condizioni finali per ogni fase della ricetta utilizzando operatori logici. La versione premium consente all'utente di generare rapidamente report di test dai file di log dei dati delle ricette. I log possono essere esaminati per garantire il raggiungimento dei parametri di processo desiderati. La versione premium include anche AutoExplor IP Client, che consente al software di essere utilizzato come host in grado di gestire più client di rete esterni, e AutoExplor API (interfaccia di programmazione dell'applicazione), che consente a un tecnico o a un programmatore di integrare un Strumento PlasmaVac nella suite di test software esistente senza utilizzare l'interfaccia software di AutoExplor. La versione premium deve essere rinnovata annualmente o torna alla versione base. La serie PlasmaVAC MAX di camere al plasma sottovuoto è una soluzione perfetta per numerose esigenze di processo. Esempi di applicazioni Pulizia, decontaminazione e sterilizzazione al plasma SEM e TEM, preparazione dei campioni ALD, PVD e CVD Preparazione del substrato Rimozione di ossidi e riduzione superficiale Sputtering abrasivo Attivazione superficiale di plastica, vetro e ceramica Deposizione chimica da vapore potenziata al plasma Rivestimenti resistenti all'abrasione e idrofobici Incisione a secco di semiconduttori Modifica della struttura superficiale su scala micro e nanometrica Informazioni sull'attivazione superficiale: L'attivazione superficiale al plasma sottovuoto è un metodo per preparare i substrati per future fasi di rivestimento senza l'utilizzo di primer chimici o abrasione meccanica. È buona norma pulire i substrati prima di attivarne le superfici, operazione che può essere eseguita in un'unica fase di processo nello stesso strumento al plasma. Per l'attivazione di superfici in plastica, polimeri e vetro, viene in genere utilizzato il plasma di ossigeno. Le specie reattive dell'ossigeno generate nel plasma reagiscono con la superficie, aumentandone il contenuto di ossigeno e l'energia superficiale senza modificarne le proprietà di massa. Il plasma di ossigeno può anche aumentare la rugosità superficiale su scala microscopica, aumentando l'area superficiale disponibile per l'adesione, senza sostanziali cambiamenti visivi o dimensionali. Il plasma di idrogeno viene spesso utilizzato per attivare i metalli, riducendo gli strati di ossido passivanti fino a ottenere il metallo nativo. I rivestimenti ad alte prestazioni rappresentano un settore di mercato in crescita. I rivestimenti possono migliorare la durata, la resistenza alla corrosione chimica, la resistenza ai raggi UV, la protezione statica, la riflessione e la sanificazione aggiungendo uno strato funzionale alla superficie di un materiale più resistente, meno costoso e più facilmente lavorabile. I rivestimenti possono anche migliorare l'aspetto visivo di un componente aggiungendo colore, lucentezza e consistenza a un materiale altrimenti insipido. Alcuni materiali, tra cui plastica, vetro e ceramica, non accettano i rivestimenti con la stessa facilità di altri materiali come legno, cemento e metallo. La differenza di adesione è dovuta a differenze sia nei fattori chimici che nella rugosità superficiale. L'applicazione del primer su componenti difficili da rivestire può includere la pulizia, la carteggiatura manuale per aumentare la rugosità superficiale, il trattamento chimico per attivare la superficie e l'applicazione di più strati per ottenere il risultato desiderato. Effetto. Questo può essere costoso, richiedere molto tempo e produrre grandi quantità di rifiuti. L'attivazione superficiale al plasma sotto vuoto può includere la pulizia, la micro-testurizzazione e la modifica chimica delle superfici del substrato in un unico passaggio, senza modificare significativamente le dimensioni del componente o generare rifiuti liquidi o solidi. L'attivazione superficiale al plasma sotto vuoto può persino consentire il rivestimento di materiali antiaderenti come il PTFE. I rivestimenti ottici consentono a un'ottica di essere antiriflesso, estremamente riflettente o selettiva in base alla lunghezza d'onda. Possono conferire proprietà antigraffio, idrofobiche o oleofobiche al vetro per migliorarne la longevità e prevenirne l'incrostazione. Sono comunemente utilizzati su vetri di case e veicoli per impedire ai raggi UV e infrarossi di riscaldarsi e danneggiare gli arredi interni, su occhiali per bloccare la luce blu e prevenire graffi e su lenti delle fotocamere per ridurre riflessi e abbagliamenti. Sono utilizzati in laser scientifici e industriali, lampade e sensori ottici. I rivestimenti ottici sono estremamente sensibili alla pulizia del substrato perché anche una piccola crepa, impurità o granello di polvere può creare un difetto ottico evidente. La maggior parte dei substrati ottici, inclusi vetro, silice fusa, acrilico e policarbonato, sono relativamente inerti e resistenti. adesione alla maggior parte dei materiali di rivestimento. La pulizia al plasma con una miscela di argon e ossigeno seguita dall'attivazione superficiale al plasma può rimuovere le impurità, migliorare l'adesione del rivestimento e prevenire la delaminazione senza appannare la superficie ottica o introdurre increspature. Nei settori automobilistico e aerospaziale, molti componenti sono realizzati in plastica leggera, composito, alluminio o lega di titanio, ma richiedono rivestimenti per migliorarne l'estetica e la durata. I componenti in plastica, composito e resina sono notoriamente difficili da applicare con rivestimenti a lunga durata a causa della natura apolare delle catene idrocarburiche che compongono la plastica a livello chimico. L'attivazione superficiale mediante plasma di ossigeno o acqua può funzionalizzare la superficie dei polimeri con gruppi ossidi e idrossilici che sono molto più adesivi della superficie nativa senza modificarne le proprietà di massa. Alluminio e titanio formano strati di ossido per esposizione all'aria. Questi strati di ossido passivano la superficie e resistono all'adesione a molti materiali. L'attivazione superficiale al plasma sotto vuoto utilizzando una miscela di plasma di idrogeno può ridurre questo strato di ossido al metallo nativo più reattivo. Strumenti, dispositivi e impianti medicali hanno esigenze di rivestimento specifiche. Strumenti e dispositivi medicali potrebbero dover avere una superficie che resiste alla colonizzazione batterica. L'attivazione superficiale al plasma sotto vuoto può pulire, sterilizzare e attivare le superfici degli strumenti in un unico processo. Gli impianti medicali e le lenti a contatto devono essere realizzati con materiali biocompatibili con proprietà molto specifiche per la loro applicazione. Per il massimo comfort, questi dispositivi devono avere superfici idrofile che si impregnano dei fluidi naturali del corpo. L'attivazione superficiale al plasma sotto vuoto può aumentare il contenuto di ossigeno sulle superfici in plastica e metallo per aumentarne l'energia superficiale e l'idrofilia. I tessuti ad alte prestazioni potrebbero dover essere resistenti all'acqua, traspiranti, antimicrobici o dai colori vivaci. Molte fibre tessili sintetiche sono realizzate in plastica inerte che resiste a rivestimenti e coloranti e non è naturalmente traspirante. L'attivazione superficiale al plasma sotto vuoto consente l'attivazione delle fibre del tessuto per rivestimenti più duraturi e una maggiore solidità del colore. Il modello di attivazione superficiale del PlasmaVAC MAX è in grado di pulire al plasma tutte queste applicazioni e molto altro ancora.

Sistema di deposizione chimica da vapore potenziato al plasma PlasmaVAC MAX 600W-PVD di Ideal Vacuum. Comunemente utilizzato per depositare rivestimenti DLC, SiO2, Si3N4, idrofobici e idrofili. La serie PlasmaVAC™ MAX è la linea di prodotti di punta per strumenti al plasma sotto vuoto di Ideal Vacuum, una versione specializzata della nostra famiglia di strumenti ExploraVAC MAX TVAC di grande successo. Si tratta del nostro sistema di trattamento al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX con deposizione chimica da vapore potenziata al plasma (PECVD), ideale per l'applicazione di sottili rivestimenti conformali di polimeri organici e siliconici, carbonio simile al diamante e altro ancora. Si tratta di un sistema per vuoto grezzo completamente integrato e chiavi in mano, dotato di una camera a vuoto in alluminio 6061-T6 completamente chiusa, illuminata, da 24 pollici cubici, saldata e dotata di sportello con oblò protetto da raggi ultravioletti (UV) e microonde, e un volume di lavoro di 8,0 piedi cubi con un massimo di 12 rack di elettrodi. Questo sistema include una pompa multi-roots a secco Edwards nXR90i. Il plasma è generato da un generatore a radiofrequenza (RF) da 600 W completamente integrato con rete di adattamento. La camera è dotata di più regolatori di flusso di massa (MFC) e canali di promozione del flusso laminare per consentire il controllo del flusso di miscele di gas selezionabili dall'utente o di processi multi-gas multi-fase. La pressione della camera è controllata dalle nostre intelligenti Ideal Vacuum CommandValves™, che consentono il controllo indipendente di pressione e flusso. L'operatore può selezionare le unità di pressione preferite in torr, atmosfere, bar, pascal o PSI. Un regolatore di pressione manometrico capacitivo integrato fornisce misurazioni precise e accurate della pressione del vuoto nella camera. Quattro sensori di temperatura RTD consentono la misurazione della temperatura del campione durante il funzionamento del plasma. Il sistema include un Display touchscreen integrato dotato di software AutoExplor™ in grado di controllare tutte le funzioni della camera. Questo sistema include una versione base senza scadenza del nostro software AutoExplor, gestita da un computer Windows integrato e da un monitor touchscreen. Questo software di facile utilizzo può controllare e automatizzare tutte le funzioni di PlasmaVAC MAX. È inclusa anche una licenza annuale rinnovabile della versione premium di AutoExplor, con numerose funzionalità aggiuntive (vedi sotto). Questo sistema PlasmaVAC MAX TVAC per deposizione chimica da vapore potenziata al plasma può erogare fino a 600 W di potenza al plasma. Può raggiungere portate di 10-500 SCCM per gas e una pressione finale di 20 mTorr. Pesa 1100 libbre e richiede un'alimentazione monofase 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 10 A. Sistema di deposizione chimica da vapore potenziata PlasmaVAC MAX: generatore di plasma RF da 600 W con rete di adattamento. Camera a vuoto in alluminio saldato da 24" completamente chiusa. Porta della camera in alluminio con: ampio UV e microonde. Finestra di visualizzazione protetta Canali di flusso del gas laminare Chiusura a scatto rapido Finestra di visualizzazione attraverso l'illuminazione della camera a LED Display touch screen LCD da 15,5" Rack di elettrodi a spaziatura variabile Controllo indipendente di pressione e flusso Pompa per vuoto multi-radici Edwards nXR90i a secco Manometro capacitivo + Sensori di pressione Pirani a convezione migliorata Quattro sensori di temperatura RTD La serie PlasmaVAC MAX di strumenti di processo e test al plasma sotto vuoto crea ambienti precisi che consentono all'operatore il controllo completo sulla pressione interna della camera e sulla composizione del gas. Sono costruiti pensando all'innovazione. Consentono l'esplorazione di prototipi di dispositivi sotto vuoto durante la fase di ricerca e sviluppo del prodotto e un controllo preciso del processo nella lavorazione di piccoli lotti. Questi strumenti al plasma sotto vuoto sono progettati per consentire agli utenti di personalizzare rapidamente gli esperimenti per raccogliere dati di analisi e diagnostica del prodotto mentre il prodotto viene sottoposto a trattamento al plasma. Le camere di processo al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX sono configurabili con diverse opzioni di sistema. Opzioni di configurazione del sistema PlasmaVAC MAX: Controllo software automatizzato Funzionamento tramite telecomando Da uno a quattro controllori di flusso di massa Ripiani per elettrodi aggiuntivi, dimensioni dei ripiani e molto altro PlasmaVAC MAX I sistemi sono configurati con camere cubiche in alluminio da 24 pollici completamente chiuse e porte con oblò e illuminazione della camera. L'armadio del sistema PlasmaVAC MAX ha un pannello frontale opportunamente angolato con interfaccia touchscreen controllata da computer che controlla tutte le funzioni della camera. I controllori PID e gli indicatori sono installati secondo necessità in base alle opzioni selezionate dall'utente. Un PLC gestisce le funzioni del sistema, tra cui il sequenziamento di pompe e valvole per cicli di svuotamento efficienti e gli interblocchi di sicurezza per prevenire danni alle apparecchiature. L'involucro integrato in stile NEMA, accessibile frontalmente, ospita l'elettronica necessaria per il funzionamento del sistema. Il retro dell'armadio ospita un pannello passante per lo sfiato della camera e lo scarico della pompa. Un secondo passante è dotato di porte per un massimo di quattro linee di gas compresso che alimentano gli MFC. Un pannello posteriore passante digitale dispone di diverse porte di comunicazione per il controllo remoto del sistema da una workstation o un laptop con Microsoft Windows 10 o 11 con il nostro software AutoExplor. La versione base (non in scadenza) di AutoExplor (P1012102) consente all'utente di controllare manualmente i dispositivi mentre protegge il sistema. L'utente può programmare i setpoint di pressione, portata e potenza del plasma. velocità di rampa, tempi di sosta e sfiato. Il software fornisce flussi di dati grafici in tempo reale, consentendo all'utente di visualizzare il comportamento del sistema. AutoExplor gestisce un programma interno di manutenzione preventiva e avvisa l'utente quando è necessario un intervento di manutenzione del sistema. Questo aiuta a mantenere il sistema al massimo delle prestazioni operative. Fornisce inoltre messaggi di errore e guasti, insieme a informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi in caso di guasto di un dispositivo, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente. La versione premium di AutoExplor (P1012100) include tutte le funzionalità del pacchetto software base (sopra) e aggiunge il controllo automatizzato delle ricette, la registrazione dei dati e le funzionalità di esportazione dei registri. È possibile creare ricette di test complesse come un processo passo-passo, in cui ogni fase può controllare lo stato di accensione/spegnimento, i setpoint e le velocità di rampa di più dispositivi. È possibile impostare una o più condizioni finali per ogni fase della ricetta utilizzando operatori logici. La versione premium consente all'utente di generare rapidamente report di test dai file di registro dei dati delle ricette. I registri possono essere esaminati per garantire il raggiungimento dei parametri di processo desiderati. La versione premium include anche AutoExplor IP Client, che consente al software di essere utilizzato come host. Può gestire più client di rete esterni e l'API AutoExplor (interfaccia di programmazione delle applicazioni), che consente a uno scienziato o un programmatore di integrare uno strumento PlasmaVac nella propria suite di test software esistente senza utilizzare l'interfaccia software di AutoExplor. La versione premium deve essere rinnovata annualmente o torna alla versione base. La serie PlasmaVAC MAX di camere al plasma sottovuoto è una soluzione perfetta per numerose esigenze di processo del prodotto. Esempi di applicazioni Pulizia, decontaminazione e sterilizzazione al plasma SEM e TEM, preparazione dei campioni ALD, PVD e CVD Preparazione del substrato Rimozione di ossidi e riduzione superficiale Sputtering abrasivo Attivazione superficiale di plastica, vetro e ceramica Deposizione chimica da vapore migliorata al plasma Rivestimenti resistenti all'abrasione e idrofobici Incisione a secco di semiconduttori Modifica della struttura superficiale su scala micro e nanometrica Informazioni sulla deposizione chimica da vapore migliorata al plasma: La deposizione chimica da vapore migliorata al plasma è un metodo di rivestimento che produce rivestimenti sottili e conformabili senza l'utilizzo di prodotti chimici liquidi o alte temperature. I substrati vengono solitamente puliti e attivati superficialmente prima di essere rivestiti. Nella camera viene introdotto gas monomerico, che in genere non è reattivo in fase liquida o gassosa. Il plasma converte il gas monomerico in una forma attiva che polimerizza sulla superficie del substrato. Miscele di monomeri possono essere utilizzate per creare polimeri più complessi. Possono essere introdotti anche altri gas reattivi per convertire gli strati polimerici in altri materiali come carbonio simile al diamante (DLC), nitruro di silicio o biossido di silicio. Grazie all'attivazione elettronica dei gas precursori, la PECVD può essere eseguita con gas meno reattivi e a temperature inferiori rispetto ai metodi CVD convenzionali. La PECVD è ampiamente utilizzata nei settori dei semiconduttori, dei sistemi microelettromeccanici (MEMS) e del fotovoltaico. Gli strati di ossido di silicio possono essere depositati utilizzando miscele di silano, tetraetil ortosilicato, ossigeno e/o protossido di azoto. Il nitruro di silicio può essere depositato utilizzando silano e ammoniaca o azoto gassoso. La qualità dello strato può essere migliorata aggiungendo argon, elio o azoto come gas vettore. Questi strati possono fungere da strati isolanti o passivanti che passivano il MEMS o superfici semiconduttrici o come maschere di incisione su superfici strutturate. I film PECVD possono anche fungere da strati antiriflesso e antiavvelenamento su fotoresist e celle solari. Il PECVD viene utilizzato per depositare strati trasparenti, resistenti all'usura e a basso attrito di carbonio simile al diamante su molti substrati diversi e in molti settori diversi. Ciò viene ottenuto utilizzando una miscela di gas di alimentazione di un idrocarburo, tipicamente metano, in atmosfera riducente per prevenire la formazione di grafite. Il DLC viene applicato a impianti medicali e protesi articolari per migliorarne la longevità e ridurre l'attrito mantenendo la biocompatibilità. Il DLC viene utilizzato per rivestire componenti nei settori automobilistico e aerospaziale per ridurne l'usura. Viene utilizzato per rivestire le finestre dei sensori ottici a infrarossi e rossi e degli scanner di codici a barre per prevenire graffi mantenendo un'elevata trasparenza. Il PECVD viene utilizzato per depositare strati superidrofobici conformati di polimero simile al PTFE. Questo viene spesso ottenuto utilizzando un gas di alimentazione idrocarburico fluorurato, come l'esafluoroetano, che viene attivato dal plasma, consentendone la polimerizzazione. I gas di alimentazione organosilicio vengono utilizzati anche per produrre Rivestimenti idrofobici leggermente più durevoli. I rivestimenti superidrofobici possono essere utilizzati per proteggere i componenti elettronici delicati dall'esposizione accidentale all'acqua, creare tessuti resistenti all'acqua che tuttavia traspirano bene e produrre vetri autopulenti come finestre, barriere doccia e occhiali. I processi PECVD porteranno a un lento accumulo del materiale depositato su tutte le superfici interne della camera. Se gli strati diventano troppo spessi, potrebbero sfaldarsi e contaminare o danneggiare i campioni da rivestire. È buona norma pulire periodicamente la camera al plasma mentre è vuota. Per rimuovere gli strati contenenti silicio, viene utilizzato un gas contenente fluoro, come NF3, CF4, SF6, per generare specie di fluoro che reagiscono con il silicio e lo rimuovono. Per rimuovere i polimeri organici, in genere è sufficiente ossigeno, aria o plasma a base d'acqua. Il modello PECVD del PlasmaVAC MAX è in grado di eseguire la pulizia, l'attivazione superficiale, la PECVD e altro ancora.

Sistema di incisione a secco PlasmaVAC MAX 600W-DE di Ideal Vacuum. Comunemente utilizzato per incisione al plasma, incisione ionica reattiva, incisione fisica e incenerimento. La serie PlasmaVAC™ MAX è la linea di prodotti di punta per strumenti al plasma sotto vuoto di Ideal Vacuum, una versione specializzata della nostra famiglia di strumenti ExploraVAC MAX TVAC di grande successo. Si tratta del nostro sistema di trattamento al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX per incisione a secco, ideale per la produzione di substrati pulitissimi per ultra alto vuoto (UHV), microscopia elettronica a scansione e trasmissione (SEM e TEM), deposizione di strati atomici (ALD) e deposizione fisica e chimica da vapore (PVD e CVD). Si tratta di un sistema per vuoto grezzo completamente integrato e chiavi in mano, dotato di una camera a vuoto in alluminio 6061-T6 completamente chiusa, illuminata, da 24 pollici cubici, saldata e dotata di sportello con oblò protetto da raggi ultravioletti (UV) e microonde, e un volume di lavoro di 8,0 piedi cubi con un massimo di 12 rack di elettrodi. Questo sistema include una pompa multi-roots a secco Edwards nXR90i. Il plasma è generato da un generatore a radiofrequenza (RF) da 600 W completamente integrato con rete di adattamento. La camera è dotata di più regolatori di flusso di massa (MFC) e canali di promozione del flusso laminare per consentire il controllo del flusso di miscele di gas selezionabili dall'utente o di processi multi-gas multi-fase. La pressione della camera è controllata dalle nostre intelligenti Ideal Vacuum CommandValves™, che consentono il controllo indipendente di pressione e flusso. L'operatore può selezionare le unità di pressione preferite in torr, atmosfere, bar, pascal o PSI. Un regolatore di pressione manometrico capacitivo integrato fornisce misurazioni precise e accurate della pressione del vuoto nella camera. Quattro sensori di temperatura RTD consentono la misurazione della temperatura del campione durante il funzionamento del plasma. Il sistema include un Display touchscreen integrato dotato di software AutoExplor™ in grado di controllare tutte le funzioni della camera. Questo sistema include una versione base senza scadenza del nostro software AutoExplor, gestita da un computer Windows integrato e da un monitor touchscreen. Questo software di facile utilizzo può controllare e automatizzare tutte le funzioni di PlasmaVAC MAX. È inclusa anche una licenza annuale rinnovabile della versione premium di AutoExplor, con numerose funzionalità aggiuntive (vedi sotto). Questo sistema di incisione a secco PlasmaVAC MAX TVAC può erogare fino a 600 W di potenza al plasma. Può raggiungere portate di 10-500 SCCM per gas e una pressione finale di 20 mTorr. Pesa 1100 libbre e richiede un'alimentazione monofase 208-240 V CA, 50/60 Hz, a 10 A. Configurazione del sistema di incisione a secco al plasma PlasmaVAC MAX: Generatore al plasma RF da 600 W con rete di adattamento Camera a vuoto in alluminio saldato da 24" completamente chiusa Sportello della camera in alluminio con: Ampia finestra protetta da raggi UV e microonde Canali di flusso del gas laminare Chiusura a scatto rapido Porta di visualizzazione attraverso l'oblò Illuminazione della camera a LED Display LCD touch screen da 15,5" Rack di elettrodi a spaziatura variabile Controllo indipendente di pressione e flusso Pompa per vuoto multi-radici Edwards nXR90i a secco Manometro di capacità + Sensori di pressione Pirani con convezione migliorata Quattro sensori di temperatura RTD La serie PlasmaVAC MAX di strumenti di processo e test al plasma sotto vuoto crea ambienti precisi che consentono all'operatore il controllo completo sulla pressione interna della camera e sulla composizione del gas. Sono costruiti pensando all'innovazione. Consentono l'esplorazione di prototipi di dispositivi sotto vuoto durante la fase di ricerca e sviluppo del prodotto e un controllo preciso del processo nella lavorazione di piccoli lotti. Questi strumenti al plasma sotto vuoto sono progettati per consentire agli utenti di personalizzare rapidamente gli esperimenti per raccogliere dati di analisi e diagnostica del prodotto mentre il prodotto viene sottoposto a trattamento al plasma. Le camere di processo al plasma sotto vuoto PlasmaVAC MAX sono configurabili con diverse opzioni di sistema. Opzioni di configurazione del sistema PlasmaVAC MAX: Controllo software automatizzato Funzionamento tramite telecomando Da uno a quattro controllori di flusso di massa Ripiani per elettrodi aggiuntivi, dimensioni dei ripiani e molto altro I sistemi PlasmaVAC MAX sono configurati con Camere cubiche in alluminio da 24 pollici completamente chiuse e porte con oblò e illuminazione della camera. Il cabinet del sistema PlasmaVAC MAX è dotato di un pannello frontale opportunamente angolato con interfaccia touchscreen controllata da computer che controlla tutte le funzioni della camera. I controllori PID e gli indicatori sono installati secondo necessità in base alle opzioni selezionate dall'utente. Un PLC gestisce le funzioni del sistema, tra cui il sequenziamento di pompe e valvole per cicli di svuotamento efficienti e gli interblocchi di sicurezza per prevenire danni alle apparecchiature. Il cabinet integrato in stile NEMA, accessibile frontalmente, ospita l'elettronica necessaria per il funzionamento del sistema. Il retro del cabinet ospita un pannello passante per lo sfiato della camera e lo scarico della pompa. Un secondo passante è dotato di porte per un massimo di quattro linee di gas compresso che alimentano i moduli di controllo multicanale (MFC). Un pannello posteriore passante digitale è dotato di diverse porte di comunicazione per il controllo remoto del sistema da una workstation o un laptop con Microsoft Windows 10 o 11 con il nostro software AutoExplor. La versione base (non in scadenza) di AutoExplor (P1012102) consente all'utente di controllare manualmente i dispositivi mentre protegge il sistema. L'utente può programmare i setpoint di pressione, portata e potenza del plasma, le velocità di rampa e la fase di ammollo. tempi e sfiato. Il software fornisce flussi di dati grafici in tempo reale, consentendo all'utente di visualizzare il comportamento del sistema. AutoExplor gestisce un programma interno di manutenzione preventiva e avvisa l'utente quando è necessario un intervento di manutenzione del sistema. Questo aiuta a mantenere il sistema al massimo delle prestazioni operative. Fornisce inoltre messaggi di errore e guasti, insieme a informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi in caso di guasto di un dispositivo, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente. La versione premium di AutoExplor (P1012100) include tutte le funzionalità del pacchetto software base (sopra) e aggiunge il controllo automatizzato delle ricette, la registrazione dei dati e le funzionalità di esportazione dei registri. È possibile creare ricette di test complesse come un processo passo-passo, in cui ogni fase può controllare lo stato di accensione/spegnimento, i setpoint e le velocità di rampa di più dispositivi. È possibile impostare una o più condizioni finali per ogni fase della ricetta utilizzando operatori logici. La versione premium consente all'utente di generare rapidamente report di test dai file di registro dei dati delle ricette. I registri possono essere esaminati per garantire il raggiungimento dei parametri di processo desiderati. La versione premium include anche AutoExplor IP Client, che consente al software di essere utilizzato come host in grado di gestire più dispositivi esterni. client di rete e AutoExplor API (interfaccia di programmazione delle applicazioni), che consente a uno scienziato o un programmatore di integrare uno strumento PlasmaVac nella propria suite di test software esistente senza utilizzare l'interfaccia software di AutoExplor. La versione premium deve essere rinnovata annualmente o torna alla versione base. La serie PlasmaVAC MAX di camere al plasma sottovuoto è una soluzione perfetta per numerose esigenze di processo del prodotto. Esempi di applicazioni Pulizia, decontaminazione e sterilizzazione al plasma SEM e TEM, preparazione dei campioni ALD, PVD e CVD Preparazione del substrato Rimozione di ossidi e riduzione superficiale Sputtering abrasivo Attivazione superficiale di plastica, vetro e ceramica Deposizione chimica da vapore migliorata al plasma Rivestimenti resistenti all'abrasione e idrofobici Incisione a secco di semiconduttori Modifica della struttura superficiale su scala micro e nanometrica Informazioni sull'incisione a secco assistita da plasma: L'incisione a secco assistita da plasma è un metodo di microlavorazione in cui piccole quantità di substrato vengono rimosse secondo uno schema determinato da una maschera o da un fotoresist, dando origine a superfici microstrutturate. Storicamente, l'incisione a umido veniva eseguita utilizzando Soluzioni liquide, ma l'incisione a secco con gas si è dimostrata un metodo molto più affidabile. L'incisione a secco assistita da plasma produce un'incisione anisotropica, con una maggiore incisione nella direzione del campo elettrico prodotto dalle piastre degli elettrodi, con conseguenti solchi più profondi e stretti con pareti più dritte rispetto ad altri processi di incisione. Nell'incisione a secco assistita da plasma, un gas precursore viene introdotto nella camera e attivato dal plasma in specie reattive. Nella maggior parte dei casi, le specie reattive sono cationiche e quindi vengono accelerate dal campo elettrico nella camera a una velocità elevata, con conseguente incisione anisotropica. Le specie reattive bombardano la superficie del substrato dove la maschera non è presente. Reagiscono con il substrato, rimuovendo materiale e producendo gas volatili che vengono rimossi dalla pompa a vuoto. Una volta completato il processo di incisione, la maschera viene incenerita o rimossa, spesso mediante pulizia al plasma nella stessa unità. Il risultato è una superficie scanalata e modellata con caratteristiche su scala micro-nanometrica. Questa versione del PlasmaVAC MAX è in grado di eseguire tre tipi principali di incisione a secco: incisione al plasma, incisione con ioni reattivi etching (RIE) e incisione fisica. Ulteriori configurazioni di incisione sono disponibili su richiesta. L'incisione al plasma avviene in genere a pressioni superiori a 0,1 Torr. A causa dell'elevata pressione, i cammini liberi medi delle specie reattive generate sono brevi e non possono essere facilmente accelerate dal campo elettrico. L'incisione risultante è guidata da reazioni chimiche. È per lo più isotropa, con conseguenti canali ampi e curvi, ma è molto selettiva per il substrato e la maschera. L'incisione con ioni reattivi (REI) avviene a pressioni comprese tra 0,001 e 0,1 Torr. La pressione inferiore si traduce in cammini liberi medi più lunghi delle specie reattive generate e in una maggiore accelerazione del campo elettrico. L'incisione risultante è guidata sia dalle reazioni chimiche che dall'elevata energia cinetica degli ioni. La componente chimica è altamente selettiva per il substrato e la maschera, ma la componente cinetica non lo è. L'REI produce un'incisione più anisotropa rispetto all'incisione al plasma, ma la maschera viene più facilmente esaurita dal processo e deve essere spesso riapplicata, a volte più volte, per ottenere trincee profonde. Fisico L'incisione, o fresatura ionica, avviene anche a pressioni inferiori a 0,1 Torr, ma utilizza gas di alimentazione non reattivi e ad alto peso molecolare come argon o xeno. Il lungo cammino libero medio, l'elevata accelerazione e la conseguente elevata quantità di moto delle particelle provocano lo sputtering della superficie del substrato a causa di collisioni cinetiche anziché di reazioni chimiche. Ciò si traduce in un'incisione altamente anisotropa che è anche scarsamente selettiva tra il substrato e la maschera. L'incisione a secco viene utilizzata nella fabbricazione di semiconduttori per creare canali per transistor, fili o vie, in cui vengono depositati o prodotti elementi circuitali. Può tagliare trincee per isolare diversi componenti o regioni di chip l'uno dall'altro e prevenire il crossover statico. Viene utilizzata per microlavorare microstrutture e nanostrutture come ponti e linguette in dispositivi e sensori microelettromeccanici (MEMS). Viene utilizzata anche nella produzione di LED e celle solari per texturizzare le superfici e indurre proprietà meccaniche antiriflesso. È importante scegliere il gas di alimentazione corretto per produrre prodotti volatili. Per l'incisione di silicio, ossido di silicio o silicio In genere vengono utilizzati gas contenenti carburo e fluoro, come SF6 o CF4. Per l'incisione di alluminio o altri metalli, vengono utilizzati gas contenenti cloro come CCl4. Per la rimozione di polimeri organici e fotoresist, l'ossigeno è il più comunemente utilizzato. Il modello di incisione a secco del PlasmaVAC MAX è in grado di eseguire la pulizia al plasma, l'attivazione superficiale, l'incisione a secco, l'incenerimento e altro ancora.

Sistema di pulizia e decontaminazione al plasma Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W, con sorgente di plasma remota Comunemente utilizzato per la preparazione di campioni e substrati SEM, TEM, ALD e PVD. I nostri sistemi di pulizia e decontaminazione al plasma Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W sono ideali per la preparazione di campioni di microscopia elettronica a scansione (SEM) e a trasmissione (TEM). La pulizia al plasma è un passaggio fondamentale in quanto rimuove i contaminanti organici dalle superfici dei campioni, migliorando la qualità delle immagini e la precisione dell'analisi. L'industria dei semiconduttori utilizza SEM e TEM per identificare e analizzare i guasti nei dispositivi a transistor, ma in molti casi la prova del guasto è visibile solo durante i test in situ mentre il dispositivo funziona nelle sue normali condizioni operative. Per osservare questi tipi di guasti, è necessario fornire connessioni elettriche e di raffreddamento al dispositivo a transistor mentre è montato all'interno del microscopio elettronico. Con questi requisiti in mente, il P50W ha una dimensione della camera di 16 x 16 x 16 pollici con un volume spazioso di 2,4 piedi cubi e grandi porte di accesso al vuoto laterali. È possibile aggiungere facilmente una piastra passante alla porta laterale che trasporta tutti i collegamenti elettrici e le linee di alimentazione del raffreddamento in modo che tutte queste parti possano essere decontaminate in un unico passaggio. In questo modo, la fase di prova in situ completa montata su una porta laterale sotto vuoto viene decontaminata e pronta per essere collegata al SEM o TEM, dove i dispositivi elettrici possono essere azionati in condizioni normali e si possono osservare i difetti. PlasmaVAC P50W è ideale per rimuovere la contaminazione da idrocarburi da campioni e substrati utilizzati in: Microscopia elettronica a scansione (SEM) Microscopia elettronica a trasmissione (TEM) Spettroscopia fotoelettronica a raggi X (XPS) Spettroscopia a raggi X (EDX) Fascio ionico focalizzato al crioplasma (Cryo-PFIB) Deposizione a strati atomici (ALD) Deposizione fisica da vapore (PVD) Litografia ultravioletta estrema (EUVL) PlasmaVAC P50W è dotato di un decontaminatore radicalico al plasma a catodo cavo remoto prodotto da XEI Scientific, Inc con modello Evactron E50 E-TC. Questa sorgente offre una potenza RF compresa tra 35 e 75 Watt a 13,56 MHz e include una libreria di ricette testate e opzioni per modificare potenza, cicli e durata della pulizia. L'Evactron E50 E-TC ha due opzioni di ingresso gas: una versione con filtro di ingresso gas ad altissima purezza (dimensione pori 3 nm) per soddisfare i severi requisiti della direttiva SEMI F38-0699 del settore dei semiconduttori e la versione con filtro di precisione (dimensione pori 0,5 µm) per condizioni di laboratorio generali. Questi filtri in linea impediscono l'introduzione di particolato dalle linee di alimentazione del gas nel flusso di plasma. I gas alternativi che sono stati testati includono O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2 e N2. L'uso di H2 al 100% non è raccomandato per motivi di sicurezza. Specifiche del trattamento superficiale PlasmaVAC P50W: Sorgente al plasma remota di XEI Scientific Modello Evactron E50 E-TC Potenza regolabile tra 35 e 75 Watt Massimo 50 Watt di funzionamento continuo Frequenza RF a 13,56 MHz Due opzioni di filtro di ingresso gas: dimensioni dei pori da 3 nm e 0,5 µm Le dimensioni dei pori da 3 nm seguono la direttiva SEMI F38-0699 del settore dei semiconduttori Testato con gas O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2 e N2. Interfaccia utente Evactron dedicata Controller Memorizzazione delle impostazioni utente Ricette, potenza, cicli e durata della pulizia Porta di visualizzazione frontale Porte di accesso laterale per vuoto Turbo Throttling Ripiano riscaldato (60 °C) montato sotto la sorgente di plasma La distanza del ripiano riscaldato è regolabile con incrementi di 1 pollice 2 ripiani di stoccaggio HV scanalati aggiuntivi Questo sistema P50W include una pompa di sgrossatura multistadio a secco Edwards nXR60i e una pompa turbo Pfeiffer HiPace 300 sottomontata con controller TC400. Le sue caratteristiche includono anche lo sfiato atmosferico e un misuratore magnetron invertito a catodo freddo e Pirani combinato Inficon MPG400 integrato. Le misurazioni della pressione del vuoto della camera vengono visualizzate tramite un controller di pressione montato sulla console che consente anche all'utente di controllare la velocità della pompa turbo. È incluso un ripiano riscaldato montato in alto nella camera per una pulizia ottimale al plasma di dispositivi a transistor o wafer, dove la temperatura è controllata da un controller separato montato sulla console ed è limitata a un massimo di 60 °C per evitare rischi di ustioni per l'operatore. Il ripiano riscaldato è installato alla distanza ottimale per la pulizia di campioni SEM e TEM ed è regolabile verso l'alto o verso il basso con incrementi di 1 pollice per altre applicazioni, se necessario. Due ripiani aggiuntivi sono posizionati sotto il ripiano riscaldato per ulteriore spazio di stoccaggio ad alto vuoto. Il sistema di pulizia al plasma remoto Evactron E50 E-TC è integrato nel tetto della camera e un controller di interfaccia dedicato Evactron separato consente all'utente di variare facilmente tutti i parametri di pulizia importanti e di conservare le ricette dell'utente. La camera è dotata di una porta incernierata in acciaio inossidabile con una finestra e un filtro in policarbonato integrato per proteggere l'utente dalle radiazioni IR e UV generate dall'arco al plasma. Questo strumento PlasmaVAC include un interblocco che non consente al sistema di pulizia al plasma di funzionare oltre 1 Torr. L'opzione software AutoExplor consente all'utente di controllare i dispositivi da un computer remoto proteggendo al contempo il sistema. AutoExplor sequenzia correttamente le pompe e aziona automaticamente le valvole corrette per una determinata richiesta. L'utente può programmare i setpoint di pressione e temperatura, le velocità di rampa, i tempi di ammollo e lo sfiato. Il software fornisce streaming di dati grafici in tempo reale in modo che l'utente possa visualizzare il comportamento del sistema. AutoExplor mantiene un programma di manutenzione preventiva interna e avvisa l'utente quando è necessario un intervento di manutenzione del sistema, come la manutenzione della pompa o la calibrazione del sensore. Ciò aiuta a mantenere il sistema al massimo delle prestazioni operative. Fornisce inoltre messaggi di errore e di guasto insieme a informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi in caso di guasto di un dispositivo in modo che il problema possa essere corretto il prima possibile. La pulizia al plasma è una tecnica ampiamente utilizzata in microscopia, tra cui la microscopia elettronica a scansione (SEM) e la microscopia elettronica a trasmissione (TEM), per preparare e decontaminare i campioni. Rimuove efficacemente i contaminanti organici dalle superfici dei campioni, migliorando la qualità dell'immagine e l'accuratezza dell'analisi. Ecco come funziona la pulizia al plasma per campioni SEM e TEM: 1. Principio della pulizia al plasma La pulizia al plasma utilizza il plasma, un gas altamente ionizzato, per rimuovere i contaminanti. Il plasma viene generato applicando un campo elettromagnetico ad alta frequenza a un gas a bassa pressione, comunemente ossigeno, argon o idrogeno. Il processo crea ioni, elettroni e specie neutre altamente reattive. 2. Rimozione dei contaminantiNel processo di pulizia al plasma:Rimozione fisica: gli ioni energetici nel plasma bombardano la superficie del campione, eliminando fisicamente i contaminanti. Reazioni chimiche: le specie reattive nel plasma possono interagire chimicamente con i contaminanti. Ad esempio, i radicali dell'ossigeno possono ossidare i materiali organici, trasformandoli in composti volatili che possono essere facilmente rimossi.3. Applicazione in SEM e TEMPer campioni SEM:Decontaminazione: la pulizia al plasma rimuove residui organici come impronte digitali, oli e particolato aerodisperso che possono oscurare i dettagli o interferire con i fasci di elettroni. Imaging migliorato: pulendo la superficie, il trattamento al plasma riduce gli effetti di carica e migliora la risoluzione e il contrasto delle immagini SEM e TEM. Risoluzione e contrasto migliorati: una superficie del campione pulita consente una migliore interazione tra gli elettroni e il campione, il che è fondamentale per ottenere immagini ad alta risoluzione e ad alto contrasto in SEM e TEM. Preparazione per il rivestimento: viene spesso utilizzato prima di applicare rivestimenti conduttivi a campioni non conduttivi, assicurando che il rivestimento aderisca bene e sia uniforme. 4. Vantaggi dell'utilizzo della pulizia al plasma Delicato sui campioni: a differenza dei metodi di pulizia chimica, la pulizia al plasma è generalmente non distruttiva per la superficie del campione. Rapido ed efficiente: il processo può richiedere da pochi minuti a un'ora, a seconda del livello di contaminazione e delle dimensioni del campione. Versatile: efficace su una varietà di materiali, tra cui metalli, ceramiche e campioni biologici. I microscopi elettronici, in particolare i microscopi elettronici a scansione (SEM) e i microscopi elettronici a trasmissione (TEM), sono strumenti essenziali nel settore dei semiconduttori per identificare e analizzare i guasti nei dispositivi a transistor. La capacità di questi microscopi di fornire immagini ad alta risoluzione su scala nanometrica consente un esame dettagliato di materiali, strutture e dispositivi semiconduttori. Ecco come vengono utilizzati i microscopi elettronici in questo contesto: 1. Imaging ad alta risoluzione SEM: i SEM vengono utilizzati per visualizzare la topografia superficiale e la composizione dei dispositivi a transistor. Possono identificare difetti superficiali, variazioni di spessore dello strato e anomalie strutturali che possono portare al guasto del transistor. La modalità di elettroni retrodiffusi (BSE) può distinguere tra materiali in base al contrasto del numero atomico, utile per ispezionare la composizione e la distribuzione dei materiali nel dispositivo. TEM: TEM offre una risoluzione ancora più elevata di SEM e può creare immagini a livello atomico. Ciò è fondamentale per visualizzare le strutture interne dei transistor, come difetti del reticolo cristallino, dislocazioni e anomalie di interfaccia tra materiali diversi. 2. Analisi dei guastiAnalisi dei difetti: i microscopi elettronici possono rilevare e analizzare difetti non visibili con microscopi meno potenti. Questi includono vuoti, crepe e inclusioni di materiale estraneo all'interno del transistor. Analisi dei materiali: le capacità di spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDX) nei microscopi elettronici possono essere utilizzate per eseguire analisi elementari e confermare la composizione chimica dei materiali. Ciò aiuta a comprendere problemi come contaminazione o degradazione dei materiali. 3. Localizzazione dei guastiModifica e debug del circuito: i sistemi a fascio ionico focalizzato (FIB), spesso combinati con SEM, vengono utilizzati per la modifica del circuito e l'analisi dei guasti. Possono fresare materiali in posizioni specifiche per esporre le sezioni interne di un transistor o per riparare e modificare circuiti su scala nanometrica. Sezionamento fisico: per difetti o guasti interni, il FIB può essere utilizzato per tagliare sezioni trasversali dei dispositivi. Queste sezioni trasversali possono quindi essere visualizzate tramite SEM o TEM per analizzare le strutture degli strati e la qualità dell'interfaccia. 4. Caratterizzazione elettricaContrasto di tensione in SEM: questa tecnica viene utilizzata per identificare l'attività elettrica nei dispositivi a semiconduttore. Può mostrare quali parti del transistor sono elettricamente attive e quali no, indicando potenziali aree di guasto. 5. Test dinamiciTest in situ: alcuni microscopi elettronici sono equipaggiati per eseguire test elettrici in situ in cui il dispositivo può essere osservato in condizioni operative. Ciò può essere determinante nell'identificazione di meccanismi di guasto dinamici come l'elettromigrazione o la degradazione termica.

Sorgente di plasma remota decontaminante XEI Scientific Evactron E50 E-TC comunemente utilizzata per la preparazione di campioni e substrati SEM, TEM, ALD e PVD. Il sistema di decontaminazione XEI Scientific Evactron E50 E-TC costituito da: Sorgente remota di radicali al plasma Evactron E50 E-TC, con opzione di spurgo del gas, controller con montaggio su rack Evactron E50 E-TC, interfaccia touchpad Evactron E50 E-TC, utente del sistema manuale e set di cavi Evactron E50. Questi sono componenti integrati dei nostri sistemi di pulizia e decontaminazione del plasma Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W, che è un prodotto ideale per la preparazione dei campioni di microscopia elettronica a scansione (SEM) e a trasmissione (TEM). La pulizia al plasma è un passaggio fondamentale poiché rimuove i contaminanti organici dalle superfici dei campioni, migliorando la qualità dell'immagine e l'accuratezza dell'analisi. La pulizia al plasma è fondamentale per rimuovere la contaminazione da idrocarburi da campioni e substrati utilizzati in: Microscopia elettronica a scansione (SEM) Microscopia elettronica a trasmissione (TEM) Spettroscopia fotoelettronica a raggi X (XPS) Spettroscopia a raggi X (EDX) Fascio ionico focalizzato al crio-plasma (Cryo -PFIB) Deposizione di strati atomici (ALD) Deposizione fisica di vapore (PVD) Litografia ultravioletta estrema (EUVL) Specifiche del trattamento superficiale Evactron E50 E-TC: Sorgente di plasma remota di XEI Modello scientifico Evactron E50 E-TC Potenza regolabile tra 35 e 75 Watt max di 50 Watt di funzionamento continuo Frequenza RF a 13,56 MHz Due opzioni di filtro di ingresso del gas: dimensioni dei pori da 3 nm e 0,5 µm Le dimensioni dei pori da 3 nm seguono la direttiva SEMI F38-0699 del settore dei semiconduttori Testato con O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, Gas N2/H2 e N2. Interfaccia utente dedicata Evactron Controller Memorizzazione delle impostazioni utente Ricette, alimentazione, cicli e durata della pulizia La pulizia al plasma è una tecnica ampiamente utilizzata in microscopia, inclusa la microscopia elettronica a scansione (SEM) e la microscopia elettronica a trasmissione (TEM), per preparare e decontaminare i campioni. Rimuove efficacemente i contaminanti organici dalle superfici dei campioni, migliorando la qualità dell'immagine e l'accuratezza dell'analisi. Ecco come funziona la pulizia al plasma per campioni SEM e TEM:1. Principio della pulizia al plasmaLa pulizia al plasma utilizza il plasma, un gas altamente ionizzato, per rimuovere i contaminanti. Il plasma viene generato applicando un campo elettromagnetico ad alta frequenza a un gas a bassa pressione, comunemente ossigeno, argon o idrogeno. Il processo crea ioni, elettroni e specie neutre altamente reattive. 2. Rimozione dei contaminanti Nel processo di pulizia al plasma:Rimozione fisica: gli ioni energetici nel plasma bombardano la superficie del campione, eliminando fisicamente i contaminanti. Reazioni chimiche: le specie reattive nel plasma possono interagire chimicamente con i contaminanti. Ad esempio, i radicali dell'ossigeno possono ossidare i materiali organici, trasformandoli in composti volatili facilmente rimovibili.3. Applicazione in SEM e TEMPer campioni SEM:Decontaminazione: la pulizia al plasma rimuove residui organici come impronte digitali, oli e particelle sospese nell'aria che possono oscurare i dettagli o interferire con i fasci di elettroni. Imaging migliorato: pulendo la superficie, il trattamento al plasma riduce gli effetti di carica e migliora la risoluzione e il contrasto delle immagini SEM e TEM. Risoluzione e contrasto migliorati: una superficie pulita del campione consente una migliore interazione tra gli elettroni e il campione, che è fondamentale per ottenere immagini ad alta risoluzione e ad alto contrasto in SEM e TEM. Preparazione per il rivestimento: viene spesso utilizzato prima di applicare rivestimenti conduttivi su campioni non conduttivi, garantendo che il rivestimento aderisca bene e sia uniforme. 4. Vantaggi dell'utilizzo della pulizia delicata al plasma sui campioni: a differenza dei metodi di pulizia chimica, la pulizia al plasma generalmente non è distruttiva per la superficie del campione. Veloce ed efficiente: il processo può richiedere da pochi minuti a un'ora, a seconda del livello di contaminazione e delle dimensioni del campione. Versatile: efficace su una varietà di materiali, inclusi metalli, ceramica e campioni biologici.