Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PC Plasma-Reinigungs- und Dekontaminationssystem. Häufig verwendet für die Proben- und Substratpräparation für SEM, TEM, ALD und PVD. Die PlasmaVAC™ MAX-Serie ist die Premium-Produktlinie von Ideal Vacuum im Bereich der Vakuumplasma-Instrumente – eine Spezialversion unserer erfolgreichen ExploraVAC MAX TVAC-Instrumentenfamilie. Dieses PlasmaVAC MAX-Vakuumplasma-Behandlungssystem eignet sich ideal zur Herstellung makellos sauberer Substrate für Ultrahochvakuum (UHV), Raster- und Transmissionselektronenmikroskopie (SEM und TEM), Atomlagenabscheidung (ALD) sowie physikalische und chemische Gasphasenabscheidung (PVD und CVD). Es handelt sich um ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuumsystem mit einer geschlossenen, beleuchteten, kubischen 610-mm-Vakuumkammer (6061-T6 Aluminium) mit Tür, UV- und mikrowellengeschütztem Sichtfenster und einem Arbeitsvolumen von 227 Litern (8,0 Kubikfuß) für bis zu 12 Elektrodenhalter. Das System umfasst eine Edwards nXR90i Trockenpumpe mit mehreren Wurzelkanälen. Plasma wird durch einen integrierten 600-W-Hochfrequenzgenerator (HF-Generator) mit Anpassungsnetzwerk erzeugt. Die Kammer ist mit mehreren Massenflussreglern (MFCs) und Kanälen zur Förderung laminarer Strömung ausgestattet, um die Durchflusskontrolle von benutzerdefinierbaren Gasmischungen oder mehrstufigen Mehrgasprozessen zu ermöglichen. Der Kammerdruck wird durch unsere intelligenten Ideal Vacuum CommandValves™ gesteuert, die eine unabhängige Druck- und Durchflussregelung ermöglichen. Der Bediener kann die bevorzugten Druckeinheiten in Torr, Atmosphären, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Ein integrierter Kapazitätsmanometer-Controller liefert präzise und genaue Messungen des Kammervakuumdrucks. Vier RTDs (Widerstandsthermometer) ermöglichen die Messung der Probentemperatur während der Plasmaerzeugung. Das System verfügt über einen integrierten Touchscreen mit der AutoExplor™-Software, die alle Kammerfunktionen steuert. Im Lieferumfang enthalten ist eine unbefristete Basisversion der AutoExplor-Software, die auf einem integrierten Windows-Computer und Touchscreen-Monitor läuft. Diese benutzerfreundliche Software steuert und automatisiert alle Funktionen des PlasmaVAC MAX. Zusätzlich ist eine einjährige, verlängerbare Lizenz der AutoExplor Premium-Version mit vielen zusätzlichen Funktionen enthalten (siehe unten). Das PlasmaVAC MAX TVAC-System zur Plasmareinigung und -dekontamination liefert eine Plasmaleistung von bis zu 600 W. Es erreicht Durchflussraten von 10–500 SCCM pro Gas und einen maximalen Druck von 20 mTorr. Das System wiegt 500 kg und benötigt einphasigen Wechselstrom (208–240 V, 50/60 Hz) mit 10 A. Konfiguration des PlasmaVAC MAX Plasmareinigungs- und -dekontaminationssystems: 600-W-HF-Plasmagenerator mit Anpassungsnetzwerk, vollständig geschlossene 61 cm (24 Zoll) große Vakuumkammer aus geschweißtem Aluminium, Kammertür aus Aluminium mit großem Durchmesser. UV- und mikrowellengeschütztes Sichtfenster, Laminar-Gasströmungskanäle, Schnellverschluss, LED-Kammerbeleuchtung durch das Sichtfenster, 15,5"-LCD-Touchscreen-Display, variabel beabstandete Elektrodenhalterungen, unabhängige Druck- und Durchflussregelung, Edwards nXR90i Trockenvakuumpumpe mit mehreren Wurzeln, kapazitives Manometer + konvektionsverstärkte Pirani-Drucksensoren, vier RTD-Temperatursensoren. Die Vakuumplasma-Prozess- und Testgeräte der PlasmaVAC MAX-Serie schaffen präzise Umgebungen und ermöglichen dem Bediener die vollständige Kontrolle über den Kammerdruck und die Gaszusammensetzung. Sie wurden mit Blick auf Innovation entwickelt. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypen im Vakuum während der Produktforschung und -entwicklung sowie die präzise Prozesssteuerung bei der Kleinserienfertigung. Diese Vakuumplasma-Geräte sind so konzipiert, dass Anwender Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu erfassen, während das Produkt der Plasmabehandlung unterzogen wird. Die PlasmaVAC MAX Vakuumplasma-Prozesskammern sind mit verschiedenen Systemoptionen konfigurierbar. PlasmaVAC MAX Systemkonfigurationsoptionen: Automatisierte Softwaresteuerung, Fernsteuerung, ein bis vier Massendurchflussregler, zusätzliche Elektrodenhalterungen, Halterungsgrößen und vieles mehr. Die meisten PlasmaVAC MAX-Systeme sind mit vollständig geschlossenen, 24 Zoll großen Aluminiumkammern und Türen mit Sichtfenstern und Kammerbeleuchtung ausgestattet. Das Systemgehäuse des PlasmaVAC MAX verfügt über ein praktisches, abgewinkeltes Bedienfeld mit computergesteuerter Touchscreen-Oberfläche, über die alle Kammerfunktionen gesteuert werden. PID-Regler und Messgeräte werden je nach den vom Benutzer gewählten Optionen installiert. Eine SPS steuert die Systemfunktionen, einschließlich der Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Evakuierungszyklen und Sicherheitsverriegelungen zum Schutz der Geräte vor Beschädigungen. Das von vorne zugängliche, integrierte NEMA-Gehäuse beherbergt die für den Systembetrieb benötigte Elektronik. An der Rückseite des Gehäuses befindet sich eine Durchführungsklappe für die Kammerentlüftung und den Pumpenauslass. Eine zweite Durchführungsklappe verfügt über Anschlüsse für bis zu vier Druckgasleitungen, die die MFCs versorgen. Eine digitale Durchführungsklappe an der Rückseite bietet mehrere Kommunikationsanschlüsse für die Fernsteuerung des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 und unserer AutoExplor-Software. Die (zeitlich unbegrenzt gültige) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht die manuelle Steuerung der Geräte bei gleichzeitigem Schutz des Systems. Der Benutzer kann den Druck programmieren, Durchfluss, Sollwerte für die Plasmaleistung, Anstiegsgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Entlüftung werden überwacht. Die Software bietet grafische Echtzeit-Datenstromdarstellung, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die optimale Betriebsleistung des Systems zu gewährleisten. Im Falle eines Geräteausfalls liefert die Software außerdem Fehler- und Störungsmeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, um das Problem schnell zu beheben. Die Premium-Version von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basispakets (siehe oben) und bietet zusätzlich automatisierte Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexport. Komplexe Testrezepte lassen sich als schrittweiser Prozess erstellen, wobei jeder Schritt jeden Aspekt eines komplexen Prozesses steuern kann. Für jeden Rezeptschritt können eine oder mehrere Endbedingungen mithilfe logischer Operatoren festgelegt werden. Mit der Premium-Version kann der Benutzer schnell Testberichte aus den Rezeptdatenprotokolldateien generieren. Die Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premium-Version beinhaltet außerdem den AutoExplor IP Client, der die Software als Host für die Verwaltung von Prozessen nutzbar macht. Mehrere externe Netzwerkclients und die AutoExplor API (Programmierschnittstelle) ermöglichen es Wissenschaftlern und Programmierern, ein PlasmaVac-Gerät in ihre bestehende Software-Testsuite zu integrieren, ohne die AutoExplor-Softwareschnittstelle zu verwenden. Die Premium-Version muss jährlich erneuert werden, andernfalls wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt. Die Vakuumplasmakammern der PlasmaVAC MAX-Serie sind die perfekte Lösung für viele Produktprozessanforderungen. Anwendungsbeispiele: Plasmareinigung, -dekontamination und -sterilisation; SEM- und TEM-Probenpräparation; ALD-, PVD- und CVD-Substratpräparation; Oxidentfernung und Oberflächenreduktion; Abrasives Sputtern; Oberflächenaktivierung von Kunststoffen, Glas und Keramik; Plasmaverstärkte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD); Abriebfeste und hydrophobe Beschichtungen; Trockenätzen von Halbleitern; Modifizierung von Oberflächenstrukturen im Mikro- und Nanobereich. Über Plasmareinigung und Probenpräparation: Viele industrielle Anwendungen erfordern einen extrem hohen Reinheitsgrad, der über das mit Standardmethoden der Mechanik und Chemie erreichbare Maß hinausgeht. Andere Anwendungen erfordern eine besonders schonende Reinigung mit minimalem chemischem oder physikalischem Kontakt aufgrund der empfindlichen oder maßkritischen Beschaffenheit der zu reinigenden Objekte. Umweltfreundliche Branchen suchen nach neuen Wegen zur Reinigung ihrer Komponenten, die keine umweltschädlichen Chemikalien benötigen oder teure chemische Abfälle erzeugen, sind gefragt. Die Vakuumplasmareinigung bietet ein chemisch schonendes, konformes Reinigungsverfahren, das einen Reinheitsgrad erreicht, der außerhalb des Vakuums nicht möglich ist. Bei der Plasmareinigung werden kostengünstige, ungiftige Gase wie Sauerstoff, Argon oder Wasserstoff verwendet, die in hochenergetische Ionen, Radikale oder andere reaktive Spezies in der Gasphase umgewandelt werden. Je nach verwendetem Gas kann das entstehende Plasma oxidierend, reduzierend oder sputternd wirken und verschiedene Arten von Verunreinigungen selektiv entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen. Die während des Plasmaprozesses entstehenden reaktiven Spezies und Abgase sind kurzlebig und müssen in der Regel nicht aufgefangen oder behandelt werden, um Umweltauflagen zu erfüllen. Das Plasmareinigungsverfahren kann komplexe Oberflächen gleichmäßig behandeln und trägt nur geringe Mengen an Substratmaterial ab, wobei die ursprünglichen Abmessungen erhalten bleiben. In der Elektronik- und Halbleiterindustrie müssen Silizium, Halbleiterwafer und metallische Bondpads vor nachfolgenden Ätz-, Beschichtungs-, Bond- oder Lötprozessen vollständig frei von Ölen und organischen Rückständen sein. Diese Reinigung muss in großen Chargen durchführbar sein. Um die Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, muss die Reinigung frei von chemischen Abfällen sein. Sie darf außerdem keine Chemikalien enthalten, die das Substrat beschädigen, verunreinigen oder anderweitig beeinträchtigen könnten. Die Vakuumplasma-Reinigung bietet hierfür eine optimale Lösung: Sie nutzt lediglich ein schonendes Gemisch aus Sauerstoff und anderen atmosphärischen Gasen zur Oxidation der organischen Verunreinigungen. Medizinische Geräte und Implantate erfordern höchste Reinheit und müssen frei von jeglicher chemischer oder mikrobieller Kontamination sein, die Patienten schaden könnte. Vakuumplasma ermöglicht die berührungslose Reinigung organischer Rückstände und die Entfernung von Oxidationen, ohne optische Oberflächen zu beschädigen, scharfe Kanten abzustumpfen oder gefährliche Abfälle zu erzeugen. Bei Ultrahochvakuum-Anwendungen kann jede Kontamination zu extrem langen Evakuierungs- und Ausheizzeiten führen, um das gewünschte Vakuumniveau zu erreichen. Die Plasmareinigung entfernt flüchtige organische Verbindungen und reduziert chemisch adsorbierende Oxidschichten auf Bauteilen, die im Ultrahochvakuum eingesetzt werden sollen, bevor diese installiert werden. Dadurch werden Evakuierungszeiten und der Aufwand für die Fehlersuche minimiert. Einige Bauteile unterliegen hohen Anforderungen an die Maßtoleranzen. Abrasive Reinigungsmethoden oder ätzende Chemikalien können zu einem unerwünschten Materialabtrag führen, was Passfehler oder Funktionsstörungen zur Folge haben kann. Andere Bauteile haben Extrem feine Strukturen, wie Drähte oder Plättchen, dünner als ein menschliches Haar, die zu empfindlich sind, um mechanisch berührt oder in Reinigungsflüssigkeit getaucht zu werden, können mit Vakuumplasma gezielt gereinigt werden. Bei Wahl des richtigen Gasgemisches entfernt das Plasma Verunreinigungen schonend und ohne nennenswerten Materialabtrag. So bleiben die ursprünglichen Abmessungen erhalten und die empfindlichen Details bewahrt. Manche historische Artefakte werden in verschmutztem Zustand entdeckt oder sind in einem geschützten Umfeld durch Öle und Fette aus der Luft verschmutzt. Aufgrund ihrer Empfindlichkeit und ihres unschätzbaren Wertes können sie jedoch nicht mit herkömmlichen Methoden sicher gereinigt werden. Die Vakuumplasma-Reinigung mit einem Gemisch aus Argon und Wasserstoff oder Argon und Sauerstoff, je nach Zusammensetzung des Artefakts, kann es schonend in seinem ursprünglichen Glanz wiederherstellen. Das PlasmaVAC MAX-Modell zur Plasmareinigung und -dekontamination eignet sich für all diese Anwendungen und mehr.

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PC Plasma-Oberflächenaktivierungssystem. Häufig verwendet zur Proben- und Substratvorbereitung für ALD, CVD, PECVD, Lackierung und Färbung. Die PlasmaVAC™ MAX-Serie ist die Premium-Produktlinie von Ideal Vacuum im Bereich der Vakuumplasma-Instrumente – eine Spezialversion unserer äußerst erfolgreichen ExploraVAC MAX TVAC-Gerätefamilie. Dieses PlasmaVAC MAX-Vakuumplasma-Behandlungssystem zur Oberflächenaktivierung eignet sich ideal zur Grundierung schwer zu beschichtender Substrate wie Glas, Keramik und Kunststoffe für die Beschichtung oder Lackierung. Es handelt sich um ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuumsystem mit einer geschlossenen, beleuchteten, kubischen 610-mm-Vakuumkammer (6061-T6 Aluminium) mit Tür, UV- und mikrowellengeschütztem Sichtfenster und einem Arbeitsvolumen von 227 Litern (8,0 Kubikfuß) für bis zu 12 Elektrodenhalter. Das System umfasst eine Edwards nXR90i Trockenpumpe mit mehreren Wurzelkanälen. Plasma wird durch einen integrierten 600-W-Hochfrequenzgenerator (HF-Generator) mit Anpassungsnetzwerk erzeugt. Die Kammer ist mit mehreren Massenflussreglern (MFCs) und Kanälen zur Förderung laminarer Strömung ausgestattet, um die Durchflusskontrolle von benutzerdefinierbaren Gasmischungen oder mehrstufigen Mehrgasprozessen zu ermöglichen. Der Kammerdruck wird durch unsere intelligenten Ideal Vacuum CommandValves™ gesteuert, die eine unabhängige Druck- und Durchflussregelung ermöglichen. Der Bediener kann die bevorzugten Druckeinheiten in Torr, Atmosphären, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Ein integrierter Kapazitätsmanometer-Controller liefert präzise und genaue Messungen des Kammervakuumdrucks. Vier RTDs (Widerstandsthermometer) ermöglichen die Messung der Probentemperatur während der Plasmaerzeugung. Das System verfügt über einen integrierten Touchscreen mit der AutoExplor™-Software, die alle Kammerfunktionen steuert. Im Lieferumfang enthalten ist eine unbefristete Basisversion der AutoExplor-Software, die auf einem integrierten Windows-Computer und Touchscreen-Monitor läuft. Diese benutzerfreundliche Software steuert und automatisiert alle Funktionen des PlasmaVAC MAX. Zusätzlich ist eine einjährige, verlängerbare Lizenz der AutoExplor Premium-Version mit vielen zusätzlichen Funktionen enthalten (siehe unten). Das PlasmaVAC MAX TVAC-System zur Oberflächenaktivierung liefert eine Plasmaleistung von bis zu 600 W. Es erreicht Durchflussraten von 10–500 SCCM pro Gas und einen maximalen Druck von 20 mTorr. Das System wiegt 500 kg und benötigt einphasigen Wechselstrom (208–240 V, 50/60 Hz, 10 A). Konfiguration des PlasmaVAC MAX Plasma-Reinigungs- und Dekontaminationssystems: 600-W-HF-Plasmagenerator mit Anpassungsnetzwerk, vollständig geschlossene 61 cm (24 Zoll) große Vakuumkammer aus geschweißtem Aluminium, Kammertür aus Aluminium mit großem UV-Licht. Mikrowellengeschütztes Sichtfenster, Laminar-Gasströmungskanäle, Schnellverschluss, LED-Kammerbeleuchtung durch das Sichtfenster, 15,5"-LCD-Touchscreen-Display, variabel angeordnete Elektrodenhalterungen, unabhängige Druck- und Durchflussregelung, Edwards nXR90i Trockenvakuumpumpe mit mehreren Wurzeln, kapazitives Manometer + konvektionsverstärkte Pirani-Drucksensoren, vier RTD-Temperatursensoren. Die Vakuumplasma-Prozess- und Testgeräte der PlasmaVAC MAX-Serie schaffen präzise Umgebungen und ermöglichen dem Bediener die vollständige Kontrolle über den Kammerdruck und die Gaszusammensetzung. Sie wurden mit Blick auf Innovation entwickelt. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypen im Vakuum während der Produktforschung und -entwicklung sowie die präzise Prozesssteuerung bei der Kleinserienfertigung. Diese Vakuumplasma-Geräte sind so konzipiert, dass Anwender Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu erfassen, während das Produkt der Plasmabehandlung unterzogen wird. Die PlasmaVAC MAX Vakuumplasma-Prozesskammern sind mit verschiedenen Systemoptionen konfigurierbar. PlasmaVAC MAX Systemkonfigurationsoptionen: Automatisierte Softwaresteuerung, Fernsteuerung, ein bis vier Massenflussregler, zusätzliche Elektrodenhalterungen, Halterungsgrößen und vieles mehr. PlasmaVAC MAX-Systeme sind mit vollständig geschlossenen, 24 Zoll großen Aluminiumkammern und Türen mit Sichtfenstern und Kammerbeleuchtung ausgestattet. Das Systemgehäuse des PlasmaVAC MAX verfügt über ein praktisches, abgewinkeltes Bedienfeld mit computergesteuerter Touchscreen-Oberfläche, über die alle Kammerfunktionen gesteuert werden. PID-Regler und Messgeräte werden je nach den vom Benutzer gewählten Optionen installiert. Eine SPS steuert die Systemfunktionen, einschließlich der Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Evakuierungszyklen und Sicherheitsverriegelungen zum Schutz der Anlage vor Schäden. Das von vorne zugängliche, integrierte NEMA-Gehäuse beherbergt die für den Systembetrieb benötigte Elektronik. An der Rückseite des Gehäuses befindet sich eine Durchführungsklappe für die Kammerentlüftung und den Pumpenauslass. Eine zweite Durchführungsklappe verfügt über Anschlüsse für bis zu vier Druckgasleitungen, die die MFCs versorgen. Eine digitale Durchführungsklappe an der Rückseite bietet mehrere Kommunikationsanschlüsse für die Fernsteuerung des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 und unserer AutoExplor-Software. Die (zeitlich unbegrenzt gültige) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht die manuelle Steuerung der Geräte bei gleichzeitigem Schutz des Systems. Der Benutzer kann den Druck programmieren, Durchfluss, Plasma-Leistungs-Sollwerte, Anstiegsgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Entlüftung können programmiert werden. Die Software bietet grafische Echtzeit-Daten, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die optimale Betriebsleistung des Systems zu gewährleisten. Im Falle eines Geräteausfalls liefert die Software außerdem Fehler- und Störungsmeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, um das Problem schnell zu beheben. An der Rückseite des Gehäuses befindet sich eine Durchführungsklappe für die Kammerentlüftung und den Pumpenauslass. Eine zweite Durchführungsklappe verfügt über Anschlüsse für bis zu vier Druckgasleitungen, die die MFCs versorgen. Eine digitale Durchführungsklappe an der Rückseite bietet mehrere Kommunikationsschnittstellen für die Fernsteuerung des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 und unserer AutoExplor-Software. Die (zeitlich unbegrenzt gültige) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht die manuelle Steuerung von Geräten bei gleichzeitigem Schutz des Systems. Der Benutzer kann Druck, Durchfluss, Plasma-Leistungs-Sollwerte, Anstiegsgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Entlüftung programmieren. Die Software bietet AutoExplor bietet grafische Echtzeit-Datenstreaming-Funktionen, mit denen der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die optimale Betriebsleistung des Systems zu gewährleisten. Im Falle eines Geräteausfalls liefert es außerdem Fehler- und Störungsmeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, sodass das Problem schnell behoben werden kann. Die Premium-Version von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basispakets (siehe oben) und bietet zusätzlich automatisierte Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexport. Komplexe Testrezepte lassen sich als schrittweiser Prozess erstellen, wobei jeder Schritt jeden Aspekt eines komplexen Prozesses steuern kann. Für jeden Rezeptschritt können eine oder mehrere Endbedingungen mithilfe logischer Operatoren festgelegt werden. Mit der Premium-Version kann der Benutzer schnell Testberichte aus den Rezeptdatenprotokolldateien generieren. Die Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premium-Version beinhaltet außerdem den AutoExplor IP Client, der die Software als Host zur Verwaltung mehrerer externer Netzwerkclients nutzbar macht, sowie die AutoExplor API (Programmierschnittstelle), die es Wissenschaftlern und Programmierern ermöglicht, … Die Integration eines PlasmaVac-Instruments in die bestehende Software-Testsuite ist ohne Verwendung der AutoExplor-Softwareschnittstelle möglich. Die Premium-Version muss jährlich erneuert werden, andernfalls wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt. Die Vakuumplasmakammern der PlasmaVAC MAX-Serie sind die ideale Lösung für viele Produktprozessanforderungen. Anwendungsbeispiele: Plasmareinigung, -dekontamination und -sterilisation; SEM- und TEM-Probenpräparation; ALD-, PVD- und CVD-Substratvorbereitung; Oxidentfernung und Oberflächenreduktion; Abrasives Sputtern; Oberflächenaktivierung von Kunststoffen, Glas und Keramik; Plasmaverstärkte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD); Abriebfeste und hydrophobe Beschichtungen; Trockenätzen von Halbleitern; Modifizierung von Oberflächenstrukturen im Mikro- und Nanobereich. Zur Oberflächenaktivierung: Die Vakuumplasma-Oberflächenaktivierung ist eine Methode zur Vorbereitung von Substraten für nachfolgende Beschichtungsschritte ohne chemische Primer oder mechanischen Abrieb. Es empfiehlt sich, die Substrate vor der Oberflächenaktivierung zu reinigen. Dies kann in einem einzigen Prozessschritt im selben Plasmainstrument erfolgen. Zur Aktivierung von Kunststoff-, Polymer- und Glasoberflächen wird typischerweise Sauerstoffplasma verwendet. Die im Plasma erzeugten reaktiven Sauerstoffspezies reagieren mit der Oberfläche und erhöhen deren Sauerstoffgehalt. Oberflächenenergie, ohne die Materialeigenschaften zu verändern. Sauerstoffplasma kann zudem die Oberflächenrauheit im Mikrobereich erhöhen und so die für die Haftung verfügbare Oberfläche vergrößern, ohne wesentliche optische oder dimensionale Veränderungen hervorzurufen. Wasserstoffplasma wird häufig zur Aktivierung von Metallen eingesetzt, indem passivierende Oxidschichten bis zum reinen Metall reduziert werden. Hochleistungsbeschichtungen stellen einen wachsenden Markt dar. Beschichtungen verbessern Haltbarkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, antistatische Eigenschaften, Reflexion und Hygiene, indem sie eine funktionelle Schicht auf die Oberfläche eines festeren, kostengünstigeren und einfacher herzustellenden Materials aufbringen. Beschichtungen steigern außerdem die optische Attraktivität eines Bauteils, indem sie Farbe, Glanz und Textur verleihen. Einige Materialien, darunter Kunststoffe, Glas und Keramik, nehmen Beschichtungen nicht so gut an wie andere, beispielsweise Holz, Beton und Metall. Der Unterschied in der Haftung ist auf Unterschiede in den chemischen Faktoren und der Oberflächenrauheit zurückzuführen. Die Vorbereitung schwer zu beschichtender Teile kann Reinigung, manuelles Schleifen zur Erhöhung der Oberflächenrauheit, chemische Behandlung zur Aktivierung der Oberfläche und das Auftragen mehrerer Schichten umfassen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Dies kann teuer und zeitaufwändig sein und große Mengen an Abfall erzeugen. Die Oberflächenaktivierung mittels Vakuumplasma ermöglicht die Reinigung, Mikrotexturierung und chemische Modifizierung von Substratoberflächen in einem einzigen Schritt, ohne die Bauteilabmessungen wesentlich zu verändern oder flüssige oder feste Abfälle zu erzeugen. Selbst die Beschichtung mit Antihaftmaterialien wie PTFE ist mit Vakuumplasma möglich. Optische Beschichtungen verleihen optischen Oberflächen Antireflexionseigenschaften, hohe Reflexionsgrade oder Wellenlängenselektivität. Sie können Glas kratzfest, hydrophob oder oleophob machen, um seine Lebensdauer zu verlängern und Verschmutzungen vorzubeugen. Häufig werden sie für Fenster in Haushalten und Fahrzeugen eingesetzt, um UV- und Infrarotstrahlung vom Aufheizen und der Beschädigung von Inneneinrichtungen abzuhalten, für Brillen, um blaues Licht zu filtern und Kratzer zu vermeiden, und für Kameraobjektive, um Reflexionen und Blendung zu reduzieren. Sie finden Anwendung in wissenschaftlichen und industriellen Lasern, Lampen und optischen Sensoren. Optische Beschichtungen reagieren äußerst empfindlich auf die Sauberkeit des Substrats, da selbst kleine Risse, Verunreinigungen oder Staubpartikel einen sichtbaren optischen Defekt verursachen können. Die meisten optischen Substrate, darunter Glas, Quarzglas, Acryl und Polycarbonat, sind relativ inert und weisen eine geringe Haftung der meisten Beschichtungsmaterialien auf. Die Plasmareinigung mit einem Argon-Sauerstoff-Gemisch, gefolgt von … Die Plasma-Oberflächenaktivierung entfernt Verunreinigungen, verbessert die Haftung von Beschichtungen und verhindert Delaminationen, ohne die optische Oberfläche zu trüben oder Wellen zu erzeugen. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie bestehen viele Bauteile aus Leichtbaukunststoffen, Verbundwerkstoffen, Aluminium oder Titanlegierungen, benötigen jedoch Beschichtungen zur Verbesserung von Ästhetik und Haltbarkeit. Kunststoff-, Verbund- und Harzteile sind aufgrund der unpolaren Natur der Kohlenwasserstoffketten, aus denen der Kunststoff chemisch besteht, bekanntermaßen schwer mit dauerhaften Beschichtungen zu versehen. Die Oberflächenaktivierung mit Sauerstoff- oder Wasserplasma funktionalisiert Polymeroberflächen mit Oxid- und Hydroxygruppen, die deutlich haftstärker sind als die native Oberfläche, ohne die Materialeigenschaften zu verändern. Aluminium und Titan bilden an der Luft Oxidschichten. Diese Oxidschichten passivieren die Oberfläche und verhindern die Haftung vieler Materialien. Die Vakuum-Plasma-Oberflächenaktivierung mit einem Wasserstoffplasma-Gemisch reduziert diese Oxidschicht zum reaktiveren nativen Metall. Medizinische Instrumente, Geräte und Implantate stellen besondere Anforderungen an die Beschichtung. Medizinische Instrumente und Geräte benötigen unter Umständen eine Oberfläche, die bakterieller Besiedlung widersteht. Die Vakuum-Plasma-Oberflächenaktivierung reinigt, sterilisiert und aktiviert die Oberflächen der Instrumente in einem einzigen Prozess. Medizinische Implantate und Kontaktlinsen Linsen müssen aus biokompatiblen Materialien mit spezifischen Eigenschaften für ihren jeweiligen Anwendungsbereich gefertigt sein. Für optimalen Tragekomfort sollten diese Linsen hydrophile Oberflächen aufweisen, die sich mit den natürlichen Körperflüssigkeiten benetzen. Die Oberflächenaktivierung mittels Vakuumplasma kann den Sauerstoffgehalt von Kunststoff- und Metalloberflächen erhöhen und so deren Oberflächenenergie und Hydrophilie steigern. Funktionstextilien müssen unter Umständen wasserabweisend, feuchtigkeitsableitend, antimikrobiell oder farbbrillant sein. Viele synthetische Textilfasern bestehen aus inerten Kunststoffen, die Beschichtungen und Farbstoffen abweisend gegenüberstehen und von Natur aus nicht feuchtigkeitsableitend sind. Die Oberflächenaktivierung mittels Vakuumplasma ermöglicht die Aktivierung von Textilfasern für langlebigere Beschichtungen und eine höhere Farbechtheit. Das Oberflächenaktivierungsmodell des PlasmaVAC MAX eignet sich für die Plasmareinigung all dieser Anwendungen und mehr.

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-PVD Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD)-System. Häufig verwendet für die Abscheidung von DLC, SiO₂, Si₃N₄ sowie hydrophoben und hydrophilen Beschichtungen. Die PlasmaVAC™ MAX-Serie ist die Premium-Produktlinie von Ideal Vacuum im Bereich der Vakuumplasma-Anlagen – eine Spezialversion unserer erfolgreichen ExploraVAC MAX TVAC-Anlagenfamilie. Dieses PECVD-Vakuumplasma-Behandlungssystem PlasmaVAC MAX eignet sich ideal für die Applikation dünner, konformer Beschichtungen aus organischen und Silikonpolymeren, diamantartigem Kohlenstoff und weiteren Materialien. Es handelt sich um ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuumsystem mit einer vollständig geschlossenen, beleuchteten, kubischen 24-Zoll-Vakuumkammer aus geschweißtem 6061-T6-Aluminium und Tür mit UV- und mikrowellengeschütztem Sichtfenster. Das Arbeitsvolumen beträgt 8,0 Kubikfuß und bietet Platz für bis zu 12 Elektrodengestelle. Das System umfasst eine Edwards nXR90i Trockenpumpe mit mehreren Wurzelkanälen. Plasma wird durch einen vollintegrierten 600-W-Hochfrequenzgenerator (HF-Generator) mit Anpassungsnetzwerk erzeugt. Die Kammer ist mit mehreren Massenflussreglern (MFCs) und Kanälen zur Förderung laminarer Strömung ausgestattet, um die Durchflussregelung von benutzerdefinierten Gasmischungen oder mehrstufigen Mehrgasprozessen zu ermöglichen. Der Kammerdruck wird durch unsere intelligenten Ideal Vacuum CommandValves™ geregelt, die eine unabhängige Druck- und Durchflussregelung ermöglichen. Der Bediener kann die bevorzugten Druckeinheiten in Torr, Atmosphären, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Ein integrierter kapazitiver Manometerregler liefert präzise und genaue Messungen des Kammervakuumdrucks. Vier RTD-Temperatursensoren ermöglichen die Messung der Probentemperatur während des Plasmabetriebs. Das System umfasst eine Das integrierte Touchscreen-Display ist mit der AutoExplor™-Software ausgestattet, die alle Kammerfunktionen steuert. Das System beinhaltet eine unbegrenzt gültige Basisversion der AutoExplor-Software, die auf einem integrierten Windows-Computer und dem Touchscreen-Monitor läuft. Diese benutzerfreundliche Software steuert und automatisiert alle Funktionen des PlasmaVAC MAX. Zusätzlich ist eine einjährige, verlängerbare Lizenz der AutoExplor Premium-Version mit vielen zusätzlichen Funktionen enthalten (siehe unten). Das PlasmaVAC MAX TVAC-System zur plasmaverstärkten chemischen Gasphasenabscheidung (PECVD) liefert eine Plasmaleistung von bis zu 600 W. Es erreicht Durchflussraten von 10–500 SCCM pro Gas und einen maximalen Druck von 20 mTorr. Das System wiegt 500 kg und benötigt einphasigen Wechselstrom (208–240 V, 50/60 Hz) bei 10 A. PlasmaVAC MAX PECVD-System: 600-W-HF-Plasmagenerator mit Anpassungsnetzwerk, vollständig geschlossene 61 cm (24 Zoll) große Vakuumkammer aus geschweißtem Aluminium, Kammertür aus Aluminium mit: Großem UV- und Mikrowellenstrahler Geschütztes Sichtfenster, Laminar-Gasströmungskanäle, Schnellverschluss, LED-Kammerbeleuchtung durch das Sichtfenster, 15,5"-LCD-Touchscreen-Display, variabel angeordnete Elektrodenhalterungen, unabhängige Druck- und Durchflussregelung, Edwards nXR90i Trockenvakuumpumpe mit mehreren Wurzeln, kapazitives Manometer + konvektionsverstärkte Pirani-Drucksensoren, vier RTD-Temperatursensoren. Die Vakuumplasma-Prozess- und Testgeräte der PlasmaVAC MAX-Serie schaffen präzise Umgebungen und ermöglichen dem Bediener die vollständige Kontrolle über den Kammerdruck und die Gaszusammensetzung. Sie wurden mit Blick auf Innovation entwickelt. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypen im Vakuum während der Produktforschung und -entwicklung sowie die präzise Prozesssteuerung bei der Kleinserienfertigung. Diese Vakuumplasma-Geräte sind so konzipiert, dass Anwender Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu erfassen, während das Produkt der Plasmabehandlung unterzogen wird. Die PlasmaVAC MAX Vakuumplasma-Prozesskammern sind mit verschiedenen Systemoptionen konfigurierbar. PlasmaVAC MAX Systemkonfigurationsoptionen: Automatisierte Softwaresteuerung, Fernsteuerung, ein bis vier Massendurchflussregler, zusätzliche Elektrodenhalterungen, Halterungsgrößen und vieles mehr. Die MAX-Systeme sind mit vollständig geschlossenen, 24 Zoll großen Aluminiumkammern und Türen mit Sichtfenstern und Kammerbeleuchtung ausgestattet. Das Gehäuse des PlasmaVAC MAX-Systems verfügt über ein praktisches, abgewinkeltes Bedienfeld mit computergesteuerter Touchscreen-Oberfläche zur Steuerung aller Kammerfunktionen. PID-Regler und Messgeräte werden je nach den vom Benutzer gewählten Optionen installiert. Eine SPS steuert die Systemfunktionen, einschließlich der Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Evakuierungszyklen und Sicherheitsverriegelungen zum Schutz der Geräte vor Beschädigungen. Das von vorne zugängliche, integrierte NEMA-Gehäuse beherbergt die für den Systembetrieb benötigte Elektronik. An der Rückseite des Gehäuses befindet sich eine Durchführungsplatte für die Kammerentlüftung und den Pumpenauslass. Eine zweite Durchführungsplatte verfügt über Anschlüsse für bis zu vier Druckgasleitungen, die die MFCs versorgen. Eine digitale Durchführungsplatte an der Rückseite bietet mehrere Kommunikationsanschlüsse für die Fernsteuerung des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 und unserer AutoExplor-Software. Die (zeitlich unbegrenzt gültige) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht die manuelle Steuerung der Geräte bei gleichzeitigem Schutz des Systems. Der Benutzer kann Druck, Durchfluss und Plasma-Leistungssollwerte, Anstiegsgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Entlüftung werden gesteuert. Die Software bietet grafische Echtzeit-Datenstromdarstellung, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die optimale Betriebsleistung des Systems zu gewährleisten. Im Falle eines Geräteausfalls liefert die Software außerdem Fehler- und Störungsmeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, um das Problem schnell zu beheben. Die Premium-Version von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basispakets (siehe oben) und bietet zusätzlich automatisierte Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexport. Komplexe Testrezepte lassen sich als schrittweiser Prozess erstellen, wobei jeder Schritt den Ein-/Aus-Zustand, die Sollwerte und Anstiegsgeschwindigkeiten mehrerer Geräte steuern kann. Für jeden Rezeptschritt können eine oder mehrere Endbedingungen mithilfe logischer Operatoren festgelegt werden. Mit der Premium-Version kann der Benutzer schnell Testberichte aus den Rezeptdatenprotokolldateien generieren. Die Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premium-Version enthält außerdem den AutoExplor IP Client, der die Nutzung der Software ermöglicht. Als Host, der mehrere externe Netzwerkclients verwalten kann, und mit der AutoExplor API (Programmierschnittstelle), die es Wissenschaftlern und Programmierern ermöglicht, ein PlasmaVac-Gerät in ihre bestehende Software-Testsuite zu integrieren, ohne die AutoExplor-Softwareschnittstelle zu verwenden. Die Premium-Version muss jährlich erneuert werden, andernfalls wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt. Die Vakuumplasmakammern der PlasmaVAC MAX-Serie sind die perfekte Lösung für viele Produktprozessanforderungen. Anwendungsbeispiele: Plasmareinigung, -dekontamination und -sterilisation; SEM- und TEM-Probenpräparation; ALD-, PVD- und CVD-Substratvorbereitung; Oxidentfernung und Oberflächenreduktion; Abrasives Sputtern; Oberflächenaktivierung von Kunststoffen, Glas und Keramik; abriebfeste und hydrophobe Beschichtungen mittels plasmaverstärkter chemischer Gasphasenabscheidung (PECVD); Trockenätzen von Halbleitern; Modifizierung von Oberflächenstrukturen im Mikro- und Nanobereich. Über PECVD: PECVD ist ein Beschichtungsverfahren, das dünne, konforme Beschichtungen ohne flüssige Chemikalien oder hohe Temperaturen erzeugt. Substrate werden üblicherweise vor der Beschichtung gereinigt und oberflächenaktiviert. Ein monomeres Gas wird in die Kammer eingeleitet. Im flüssigen oder gasförmigen Zustand ist das Monomer nicht reaktiv. Plasma wandelt das monomere Gas in eine aktive Form um, die auf der Substratoberfläche polymerisiert. Monomermischungen können zur Herstellung komplexerer Polymere verwendet werden. Weitere reaktive Gase können zugegeben werden, um die Polymerschichten in andere Materialien wie diamantartigen Kohlenstoff (DLC), Siliziumnitrid oder Siliziumdioxid umzuwandeln. Dank der elektronischen Aktivierung der Vorläufergase kann PECVD mit weniger reaktiven Gasen und bei niedrigeren Temperaturen als herkömmliche CVD-Verfahren durchgeführt werden. PECVD findet breite Anwendung in der Halbleiter-, MEMS- und Photovoltaikindustrie. Siliziumoxidschichten können mit Mischungen aus Silan, Tetraethylorthosilikat, Sauerstoff und/oder Distickstoffmonoxid abgeschieden werden. Siliziumnitrid kann mit Silan und Ammoniak oder Stickstoff abgeschieden werden. Die Schichtqualität kann durch Zugabe von Argon, Helium oder Stickstoff als Trägergas verbessert werden. Diese Schichten können als Isolier- oder Passivierungsschichten zur Passivierung der MEMS- oder Halbleiteroberfläche oder als Ätzmasken auf einem Strukturierte Oberflächen. PECVD-Schichten können auch als Antireflexions- und Schutzschichten gegen Vergiftung auf Fotolacken und Solarzellen dienen. PECVD wird zur Abscheidung transparenter, verschleißfester und reibungsarmer diamantähnlicher Kohlenstoffschichten (DLC) auf verschiedensten Substraten und in vielen Branchen eingesetzt. Dies geschieht mit einem Kohlenwasserstoff-Gasgemisch, typischerweise Methan, in reduzierender Atmosphäre, um die Graphitbildung zu verhindern. DLC wird auf medizinische Implantate und Gelenkersatz aufgebracht, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Reibung zu reduzieren, während gleichzeitig die Biokompatibilität erhalten bleibt. DLC wird zur Beschichtung von Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet, um den Verschleiß zu verringern. Es dient zur Beschichtung von Fenstern für Infrarot- und Rotlichtsensoren sowie Barcode-Scanner, um Kratzer zu vermeiden und gleichzeitig eine hohe Transparenz zu gewährleisten. PECVD wird zur Abscheidung konformer superhydrophober Schichten aus PTFE-ähnlichem Polymer eingesetzt. Dies geschieht häufig mit einem fluorierten Kohlenwasserstoff-Gasgemisch, wie z. B. Hexafluorethan, das durch das Plasma aktiviert wird und dadurch polymerisiert. Organosilicium-Gasgemische werden ebenfalls verwendet, um etwas haltbarere hydrophobe Beschichtungen herzustellen. Superhydrophobe Beschichtungen können verwendet werden Zum Schutz empfindlicher Elektronik vor versehentlichem Wasserkontakt, zur Herstellung wasserabweisender, aber dennoch atmungsaktiver Textilien und zur Produktion selbstreinigender Gläser wie Fenster, Duschabtrennungen und Brillengläser werden PECVD-Verfahren eingesetzt. Dabei lagert sich das Material langsam auf allen Innenflächen der Kammer ab. Werden die Schichten zu dick, können sie abblättern und die beschichteten Proben verunreinigen oder beeinträchtigen. Es empfiehlt sich daher, die Kammer regelmäßig im leeren Zustand mit Plasma zu reinigen. Zur Entfernung siliziumhaltiger Schichten wird ein fluorhaltiges Gas wie NF₃, CF₄ oder SF₆ verwendet, um Fluorverbindungen zu erzeugen, die mit dem Silizium reagieren und es entfernen. Zur Entfernung organischer Polymere ist in der Regel Plasma auf Sauerstoff-, Luft- oder Wasserbasis ausreichend. Das PECVD-Modell des PlasmaVAC MAX kann neben der Reinigung und Oberflächenaktivierung auch PECVD-Beschichtungen durchführen.

Ideal Vacuum PlasmaVAC MAX 600W-DE Trockenätzsystem. Häufig verwendet für Plasmaätzen, reaktives Ionenätzen, physikalisches Ätzen und Veraschung. Die PlasmaVAC™ MAX-Serie ist die Premium-Produktlinie von Ideal Vacuum im Bereich der Vakuumplasma-Instrumente – eine Spezialversion unserer äußerst erfolgreichen ExploraVAC MAX TVAC-Instrumentenfamilie. Dieses PlasmaVAC MAX-Vakuumplasma-Behandlungssystem für Trockenätzen eignet sich ideal zur Herstellung hochreiner Substrate für Ultrahochvakuum (UHV), Raster- und Transmissionselektronenmikroskopie (REM und TEM), Atomlagenabscheidung (ALD) sowie physikalische und chemische Gasphasenabscheidung (PVD und CVD). Es handelt sich um ein vollständig integriertes, schlüsselfertiges Grobvakuumsystem mit einer vollständig geschlossenen, beleuchteten, kubischen 24-Zoll-Vakuumkammer aus geschweißtem 6061-T6-Aluminium und Tür mit UV- und mikrowellengeschütztem Sichtfenster. Das Arbeitsvolumen beträgt 8,0 Kubikfuß und bietet Platz für bis zu 12 Elektrodengestelle. Das System umfasst eine Edwards nXR90i Trockenpumpe mit mehreren Wurzelkanälen. Plasma wird durch einen vollintegrierten 600-W-Hochfrequenzgenerator (HF-Generator) mit Anpassungsnetzwerk erzeugt. Die Kammer ist mit mehreren Massenflussreglern (MFCs) und Kanälen zur Förderung laminarer Strömung ausgestattet, um die Durchflussregelung von benutzerdefinierten Gasmischungen oder mehrstufigen Mehrgasprozessen zu ermöglichen. Der Kammerdruck wird durch unsere intelligenten Ideal Vacuum CommandValves™ geregelt, die eine unabhängige Druck- und Durchflussregelung ermöglichen. Der Bediener kann die bevorzugten Druckeinheiten in Torr, Atmosphären, Bar, Pascal oder PSI auswählen. Ein integrierter kapazitiver Manometerregler liefert präzise und genaue Messungen des Kammervakuumdrucks. Vier RTD-Temperatursensoren ermöglichen die Messung der Probentemperatur während des Plasmabetriebs. Das System umfasst eine Das integrierte Touchscreen-Display ist mit der AutoExplor™-Software ausgestattet, die alle Kammerfunktionen steuert. Das System beinhaltet eine unbegrenzt gültige Basisversion der AutoExplor-Software, die auf einem integrierten Windows-Computer und dem Touchscreen-Monitor läuft. Diese benutzerfreundliche Software steuert und automatisiert alle Funktionen des PlasmaVAC MAX. Zusätzlich ist eine einjährige, verlängerbare Lizenz der AutoExplor Premium-Version mit vielen zusätzlichen Funktionen enthalten (siehe unten). Das PlasmaVAC MAX TVAC-System zum Trockenätzen liefert eine Plasmaleistung von bis zu 600 W. Es erreicht Durchflussraten von 10–500 SCCM pro Gas und einen maximalen Druck von 20 mTorr. Das System wiegt 500 kg und benötigt einphasigen Wechselstrom (208–240 V, 50/60 Hz, 10 A). Konfiguration des PlasmaVAC MAX Plasma-Trockenätzsystems: 600-W-HF-Plasmagenerator mit Anpassungsnetzwerk, vollständig geschlossene 61 cm (24 Zoll) große, geschweißte Aluminium-Vakuumkammer, Aluminium-Kammertür mit großem UV- und Mikrowellenschutz. Sichtfenster, laminare Gasströmungskanäle, Schnellverschluss, LED-Kammerbeleuchtung durch das Sichtfenster, 15,5"-LCD-Touchscreen-Display, variabel beabstandete Elektrodenhalterungen, unabhängige Druck- und Durchflussregelung, Edwards nXR90i Trockenvakuumpumpe mit mehreren Wurzeln, kapazitives Manometer + konvektionsverstärkte Pirani-Drucksensoren, vier RTD-Temperatursensoren. Die Vakuumplasma-Prozess- und Testgeräte der PlasmaVAC MAX-Serie schaffen präzise Umgebungen und ermöglichen dem Bediener die vollständige Kontrolle über den Kammerdruck und die Gaszusammensetzung. Sie wurden mit Blick auf Innovation entwickelt. Sie ermöglichen die Erforschung von Prototypen im Vakuum während der Produktforschung und -entwicklung sowie die präzise Prozesssteuerung bei der Kleinserienfertigung. Diese Vakuumplasma-Geräte sind so konzipiert, dass Anwender Experimente schnell anpassen können, um Produktanalyse- und Diagnosedaten zu erfassen, während das Produkt der Plasmabehandlung unterzogen wird. PlasmaVAC MAX Vakuumplasma-Prozesskammern sind mit verschiedenen Systemoptionen konfigurierbar. PlasmaVAC MAX Systemkonfigurationsoptionen: Automatisierte Softwaresteuerung, Fernsteuerung, ein bis vier Massenflussregler, zusätzliche Elektrodenhalterungen, Halterungsgrößen und vieles mehr. PlasmaVAC MAX-Systeme Die PlasmaVAC MAX-Systeme sind mit vollständig geschlossenen, 24 Zoll großen Aluminiumkammern und Türen mit Sichtfenstern und Kammerbeleuchtung ausgestattet. Das Systemgehäuse verfügt über ein praktisches, abgewinkeltes Bedienfeld mit computergesteuerter Touchscreen-Oberfläche zur Steuerung aller Kammerfunktionen. PID-Regler und Messgeräte sind je nach den vom Benutzer gewählten Optionen installiert. Eine SPS steuert die Systemfunktionen, einschließlich der Pumpen- und Ventilsequenzierung für effiziente Evakuierungszyklen und Sicherheitsverriegelungen zum Schutz der Anlage vor Beschädigungen. Das von vorne zugängliche, integrierte NEMA-Gehäuse beherbergt die für den Systembetrieb benötigte Elektronik. An der Rückseite des Gehäuses befindet sich eine Durchführungsplatte für die Kammerentlüftung und den Pumpenauslass. Eine zweite Durchführungsplatte verfügt über Anschlüsse für bis zu vier Druckgasleitungen, die die MFCs versorgen. Eine digitale Durchführungsplatte an der Rückseite bietet mehrere Kommunikationsanschlüsse für die Fernsteuerung des Systems von einer Workstation oder einem Laptop mit Microsoft Windows 10 oder 11 und unserer AutoExplor-Software. Die (zeitlich unbegrenzt gültige) Basisversion von AutoExplor (P1012102) ermöglicht die manuelle Steuerung der Geräte bei gleichzeitigem Schutz des Systems. Der Benutzer kann Druck, Durchfluss und Plasmaleistung programmieren. Sollwerte, Anstiegsgeschwindigkeiten, Haltezeiten und Entlüftung werden überwacht. Die Software bietet grafische Echtzeit-Datenstromdarstellung, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung fällig ist. Dies trägt dazu bei, die optimale Betriebsleistung des Systems zu gewährleisten. Im Falle eines Geräteausfalls liefert die Software außerdem Fehler- und Störungsmeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung, um das Problem schnell zu beheben. Die Premium-Version von AutoExplor (P1012100) umfasst alle Funktionen des Basispakets (siehe oben) und bietet zusätzlich automatisierte Rezeptsteuerung, Datenprotokollierung und Protokollexport. Komplexe Testrezepte lassen sich als schrittweiser Prozess erstellen, wobei jeder Schritt den Ein-/Aus-Zustand, die Sollwerte und Anstiegsgeschwindigkeiten mehrerer Geräte steuern kann. Für jeden Rezeptschritt können eine oder mehrere Endbedingungen mithilfe logischer Operatoren festgelegt werden. Mit der Premium-Version kann der Benutzer schnell Testberichte aus den Rezeptdatenprotokolldateien generieren. Die Protokolle können überprüft werden, um sicherzustellen, dass die angestrebten Prozessparameter erreicht werden. Die Premium-Version enthält außerdem den AutoExplor IP Client, der die Software als … nutzbar macht. Ein Host, der mehrere externe Netzwerkclients verwalten kann, und die AutoExplor API (Programmierschnittstelle) ermöglichen es Wissenschaftlern und Programmierern, ein PlasmaVac-Instrument in ihre bestehende Software-Testsuite zu integrieren, ohne die AutoExplor-Softwareschnittstelle zu verwenden. Die Premium-Version muss jährlich erneuert werden, andernfalls wird sie auf die Basisversion zurückgesetzt. Die Vakuumplasmakammern der PlasmaVAC MAX-Serie sind die perfekte Lösung für viele Produktprozessanforderungen. Anwendungsbeispiele: Plasmareinigung, -dekontamination und -sterilisation; SEM- und TEM-Probenpräparation; ALD-, PVD- und CVD-Substratpräparation; Oxidentfernung und Oberflächenreduktion; Abrasives Sputtern; Oberflächenaktivierung von Kunststoffen, Glas und Keramik; Plasmaverstärkte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD); Abriebfeste und hydrophobe Beschichtungen; Trockenätzen von Halbleitern; Modifizierung von Oberflächenstrukturen im Mikro- und Nanobereich. Über plasmaunterstütztes Trockenätzen: Plasmaunterstütztes Trockenätzen ist ein Mikrobearbeitungsverfahren, bei dem geringe Mengen Substrat in einem durch eine Maske oder einen Fotolack vorgegebenen Muster abgetragen werden, wodurch mikrostrukturierte Oberflächen entstehen. Traditionell wurde Nassätzen mit flüssigen Lösungen durchgeführt, aber Trockenätzen… Die Verwendung von Gas hat sich als deutlich zuverlässigere Methode erwiesen. Plasmaunterstütztes Trockenätzen führt zu anisotropem Ätzen, wobei der Ätzprozess stärker in Richtung des von den Elektrodenplatten erzeugten elektrischen Feldes verläuft. Dies resultiert in tieferen, schmaleren Rillen mit geraderen Wänden als bei anderen Ätzverfahren. Beim plasmaunterstützten Trockenätzen wird ein Vorläufergas in die Kammer eingeleitet und durch Plasma in reaktive Spezies umgewandelt. In den meisten Fällen sind die reaktiven Spezies kationisch und werden daher durch das elektrische Feld in der Kammer stark beschleunigt, was zu einem anisotropen Ätzen führt. Die reaktiven Spezies bombardieren die Substratoberfläche an den Stellen, an denen sich keine Maske befindet. Sie reagieren mit dem Substrat, tragen Material ab und erzeugen flüchtige Gase, die von der Vakuumpumpe entfernt werden. Nach Abschluss des Ätzprozesses wird die Maske verascht oder entfernt, häufig durch Plasmareinigung im selben Gerät. Das Ergebnis ist eine gerillte, strukturierte Oberfläche mit Merkmalen im Mikro- bis Nanometerbereich. Diese Version des PlasmaVAC MAX beherrscht drei Hauptarten des Trockenätzens: Plasmaätzen, reaktives Ionenätzen und … (RIE) und physikalisches Ätzen. Weitere Ätzkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich. Plasmaätzen findet typischerweise bei Drücken über 0,1 Torr statt. Aufgrund des hohen Drucks sind die mittleren freien Weglängen der erzeugten reaktiven Spezies kurz und können durch das elektrische Feld nicht ohne Weiteres beschleunigt werden. Das resultierende Ätzen wird durch chemische Reaktionen angetrieben. Es ist größtenteils isotrop, was zu breiten, gekrümmten Kanälen führt, aber sehr selektiv gegenüber Substrat und Maske ist. Reaktives Ionenätzen (REI) findet bei Drücken zwischen 0,001 und 0,1 Torr statt. Der niedrigere Druck führt zu längeren mittleren freien Weglängen der erzeugten reaktiven Spezies und einer stärkeren Beschleunigung durch das elektrische Feld. Das resultierende Ätzen wird sowohl durch chemische Reaktionen als auch durch die hohe kinetische Energie der Ionen angetrieben. Die chemische Komponente ist hochselektiv gegenüber Substrat und Maske, die kinetische Komponente jedoch nicht. REI erzeugt ein anisotroperes Ätzen als Plasmaätzen, aber die Maske wird durch den Prozess leichter abgetragen und muss oft, manchmal mehrmals, erneut aufgebracht werden, um tiefe Gräben zu erhalten. Physikalisches Ätzen Das Ätzen, auch Ionenstrahlätzen genannt, erfolgt ebenfalls bei Drücken unter 0,1 Torr, verwendet jedoch nicht-reaktive, hochmolekulare Trägergase wie Argon oder Xenon. Die lange mittlere freie Weglänge, die hohe Beschleunigung und der daraus resultierende hohe Impuls der Partikel führen durch kinetische Stöße anstelle chemischer Reaktionen zum Abtragen der Substratoberfläche. Dies resultiert in einem stark anisotropen Ätzprozess mit geringer Selektivität zwischen Substrat und Maske. Trockenätzen wird in der Halbleiterfertigung eingesetzt, um Kanäle für Transistoren, Leiterbahnen oder Durchkontaktierungen zu erzeugen, in denen Schaltungselemente abgeschieden oder hergestellt werden. Es ermöglicht das Schneiden von Gräben zur Isolation verschiedener Komponenten oder Chipbereiche und verhindert statische Aufladung. Es dient der Mikrobearbeitung von Mikro- und Nanostrukturen wie Brücken und Kontakten in mikroelektromechanischen (MEMS) Bauelementen und Sensoren. Auch in der LED- und Solarzellenfertigung wird es zur Oberflächentexturierung eingesetzt, um mechanische Antireflexionseigenschaften zu erzielen. Die Wahl des richtigen Trägergases ist entscheidend für die Entstehung flüchtiger Produkte. Zum Ätzen von Silizium, Siliziumdioxid oder Siliziumdioxid werden verschiedene Trägergase verwendet. Für die Oberflächenbehandlung werden typischerweise fluorhaltige Gase wie SF₆ oder CF₄ verwendet. Zum Ätzen von Aluminium oder anderen Metallen kommen chlorhaltige Gase wie CCl₄ zum Einsatz. Zur Entfernung organischer Polymere und Fotolacke wird meist Sauerstoff verwendet. Das Trockenätzmodell des PlasmaVAC MAX ermöglicht Plasmareinigung, Oberflächenaktivierung, Trockenätzen, Veraschung und weitere Verfahren.

Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W Plasmareinigungs- und Dekontaminationssystem mit Remote-Plasmaquelle. Wird häufig für die Proben- und Substratvorbereitung von SEM, TEM, ALD und PVD verwendet. Unsere Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W Plasmareinigungs- und Dekontaminationssysteme sind ideal für die Probenvorbereitung für Rasterelektronenmikroskope (SEM) und Transmissionselektronenmikroskope (TEM). Die Plasmareinigung ist ein wichtiger Schritt, da sie organische Verunreinigungen von Probenoberflächen entfernt und so die Bildqualität und Analysegenauigkeit verbessert. Die Halbleiterindustrie verwendet SEM und TEM, um Fehler in Transistorgeräten zu identifizieren und zu analysieren. In vielen Fällen sind jedoch Hinweise auf den Fehler nur während Tests vor Ort sichtbar, während das Gerät unter normalen Betriebsbedingungen läuft. Um diese Art von Fehlern zu beobachten, müssen elektrische und Kühlverbindungen an das Transistorgerät angeschlossen werden, während es im Elektronenmikroskop montiert ist. Unter Berücksichtigung dieser Anforderungen hat das P50W eine Kammergröße von 16 x 16 x 16 Zoll mit einem geräumigen Volumen von 2,4 Kubikfuß und großen seitlichen Vakuumzugangsöffnungen. Eine Durchführungsplatte zum Seitenanschluss kann einfach hinzugefügt werden, die alle elektrischen Verbindungen und Kühlleitungen trägt, sodass alle diese Teile in einem Schritt dekontaminiert werden können. Auf diese Weise ist die komplette In-situ-Teststufe, die an einem Vakuum-Seitenanschluss montiert ist, dekontaminiert und bereit zum Anschluss an Ihr SEM oder TEM, wo die elektrischen Geräte unter normalen Bedingungen betrieben und Defekte beobachtet werden können. Das PlasmaVAC P50W eignet sich ideal zum Entfernen von Kohlenwasserstoffverunreinigungen aus Proben und Substraten, die in folgenden Bereichen verwendet werden: Rasterelektronenmikroskopie (SEM) Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) Röntgen-Photoelektronenspektroskopie (XPS) Röntgenspektroskopie (EDX) Kryoplasma-fokussierter Ionenstrahl (Cryo-PFIB) Atomlagenabscheidung (ALD) Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) Extrem-Ultraviolett-Lithografie (EUVL) Das PlasmaVAC P50W verfügt über einen entfernten Hohlkathodenplasma-Radikal-Dekontaminator von XEI Scientific, Inc. mit Modell Evactron E50 E-TC. Diese Quelle bietet HF-Leistung zwischen 35 und 75 Watt bei 13,56 MHz und umfasst eine Bibliothek getesteter Rezepte und Optionen zum Ändern von Leistung, Zyklen und Reinigungsdauer. Der Evactron E50 E-TC verfügt über zwei Gaseinlassoptionen: eine Version mit ultrahochreinem Gaseinlassfilter (3 nm Porengröße), um die strengen Anforderungen der Richtlinie SEMI F38-0699 der Halbleiterindustrie zu erfüllen, und die Version mit Präzisionsfilteroption (0,5 µm Porengröße) für allgemeine Laborbedingungen. Diese Inline-Filter verhindern das Eindringen von Partikeln aus Gaszuleitungen in den Plasmastrom. Zu den getesteten alternativen Gasen gehören O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2 und N2. Die Verwendung von 100 % H2 wird aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen. Spezifikationen für die Oberflächenbehandlung PlasmaVAC P50W: Remote-Plasmaquelle von XEI Scientific, Modell Evactron E50 E-TC, Leistung einstellbar zwischen 35 und 75 Watt, max. 50 Watt Dauerbetrieb, HF-Frequenz bei 13,56 MHz, zwei Gaseinlassfilteroptionen: Porengröße 3 nm und 0,5 µm. Die Porengröße von 3 nm entspricht der Richtlinie SEMI F38-0699 der Halbleiterindustrie, getestet mit den Gasen O2, CDA, Ar/H2, Ar/O2, N2/H2 und N2. Dedizierter Evactron-Benutzeroberflächen-Controller; Speicherung von Benutzereinstellungen; Rezepturen, Leistung, Zyklen und Reinigungsdauer; Vorderes Sichtfenster; Seitlicher Zugang; Vakuumanschlüsse; Turbodrosselung; Beheiztes Regal (60 °C) unter der Plasmaquelle montiert; Abstand des beheizten Regals in 1-Zoll-Schritten einstellbar; 2 zusätzliche geschlitzte HV-Lagerregale; Dieses P50W-System umfasst eine trockene mehrstufige Roots-Vorvakuumpumpe nXR60i von Edwards und eine untermontierte Turbopumpe HiPace 300 von Pfeiffer mit TC400-Controller. Zu seinen Features gehören außerdem atmosphärische Entlüftung und ein integriertes kombiniertes Pirani- und Kaltkathoden-Inverted-Magnetron-Messgerät Inficon MPG400. Kammervakuumdruckmessungen werden über einen an einer Konsole montierten Druckcontroller angezeigt, der es dem Benutzer auch ermöglicht, die Geschwindigkeit der Turbopumpe zu steuern. Im Lieferumfang enthalten ist ein hoch in der Kammer montiertes beheiztes Plattenregal für eine optimale Plasmareinigung von Transistorgeräten oder Wafern, wobei die Temperatur durch einen separaten, an einer Konsole montierten Controller gesteuert und auf maximal 60 °C begrenzt ist, um Verbrennungen des Bedieners zu vermeiden. Das beheizte Regal ist in optimaler Entfernung für die Reinigung von SEM- und TEM-Proben installiert und kann für andere Anwendungen je nach Bedarf in 1-Zoll-Schritten nach oben oder unten eingestellt werden. Zwei weitere Regale befinden sich unterhalb des beheizten Regals und bieten zusätzlichen Hochvakuum-Lagerraum. Das Evactron E50 E-TC-Fernplasmareinigungssystem ist in das Dach der Kammer eingebaut und ein separater dedizierter Evactron-Schnittstellencontroller ermöglicht dem Benutzer, alle wichtigen Reinigungsparameter einfach zu variieren und Benutzerrezepte zu speichern. Die Kammer verfügt über eine Edelstahltür mit Scharnieren und Sichtfenster sowie einen eingebauten Polycarbonatfilter, um den Benutzer vor der vom Plasmalichtbogen erzeugten IR- und UV-Strahlung zu schützen. Dieses PlasmaVAC-Instrument verfügt über eine Verriegelung, die den Betrieb des Plasmareinigungssystems bei über 1 Torr nicht zulässt. Die Softwareoption AutoExplor ermöglicht es dem Benutzer, Geräte von einem Remote-Computer aus zu steuern und gleichzeitig das System zu schützen. AutoExplor ordnet Pumpen richtig zu und betätigt automatisch die richtigen Ventile für eine bestimmte Anforderung. Der Benutzer kann Druck- und Temperatursollwerte, Rampenraten, Einweichzeiten und Entlüftung programmieren. Die Software bietet grafisches Datenstreaming in Echtzeit, sodass der Benutzer das Systemverhalten visualisieren kann. AutoExplor verwaltet einen internen vorbeugenden Wartungsplan und benachrichtigt den Benutzer, wenn eine Systemwartung, wie z. B. eine Pumpenwartung oder eine Sensorkalibrierung, fällig ist. Dies trägt dazu bei, die Betriebsleistung des Systems auf Höchstniveau zu halten. Außerdem werden im Falle eines Geräteausfalls Fehler- und Fehlermeldungen sowie spezifische Informationen zur Fehlerbehebung bereitgestellt, sodass das Problem so schnell wie möglich behoben werden kann. Die Plasmareinigung ist eine in der Mikroskopie, einschließlich der Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und der Transmissionselektronenmikroskopie (TEM), weit verbreitete Technik zur Vorbereitung und Dekontamination von Proben. Sie entfernt effektiv organische Verunreinigungen von Probenoberflächen und verbessert so die Bildqualität und Analysegenauigkeit. So funktioniert die Plasmareinigung für SEM- und TEM-Proben:1. Prinzip der PlasmareinigungBei der Plasmareinigung wird Plasma, ein hochionisiertes Gas, zur Entfernung von Verunreinigungen verwendet. Plasma wird erzeugt, indem ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld auf ein Niederdruckgas, üblicherweise Sauerstoff, Argon oder Wasserstoff, angewendet wird. Der Prozess erzeugt Ionen, Elektronen und neutrale Spezies, die hochreaktiv sind. 2. Entfernung von VerunreinigungenIm Plasmareinigungsprozess:Physikalische Entfernung: Die energiereichen Ionen im Plasma bombardieren die Probenoberfläche und zerstäuben Verunreinigungen physikalisch weg. Chemische Reaktionen: Reaktive Spezies im Plasma können chemisch mit Verunreinigungen interagieren. Beispielsweise können Sauerstoffradikale organische Materialien oxidieren und sie in flüchtige Verbindungen verwandeln, die leicht entfernt werden können.3. Anwendung in SEM und TEMFür SEM-Proben:Dekontamination: Die Plasmareinigung entfernt organische Rückstände wie Fingerabdrücke, Öle und luftgetragene Partikel, die Details verdecken oder Elektronenstrahlen stören können. Verbesserte Bildgebung: Durch die Reinigung der Oberfläche reduziert die Plasmabehandlung Aufladungseffekte und verbessert die Auflösung und den Kontrast von SEM- und TEM-Bildern. Verbesserte Auflösung und Kontrast: Eine saubere Probenoberfläche ermöglicht eine bessere Interaktion zwischen den Elektronen und der Probe, was für die Erzielung hochauflösender und kontrastreicher Bilder in SEM und TEM entscheidend ist. Vorbereitung für die Beschichtung: Wird oft vor dem Auftragen leitfähiger Beschichtungen auf nicht leitfähige Proben verwendet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut haftet und gleichmäßig ist. 4. Vorteile der PlasmareinigungSchonend für Proben: Im Gegensatz zu chemischen Reinigungsmethoden ist die Plasmareinigung im Allgemeinen nicht zerstörungsfrei für die Probenoberfläche. Schnell und effizient: Der Vorgang kann je nach Verschmutzungsgrad und Probengröße einige Minuten bis eine Stunde dauern. Vielseitig: Wirksam für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Keramik und biologische Proben. Elektronenmikroskope, insbesondere Rasterelektronenmikroskope (REM) und Transmissionselektronenmikroskope (TEM), sind in der Halbleiterindustrie wichtige Werkzeuge zur Identifizierung und Analyse von Fehlern in Transistorbauelementen. Die Fähigkeit dieser Mikroskope, hochauflösende Bilder im Nanomaßstab zu liefern, ermöglicht eine detaillierte Untersuchung von Halbleitermaterialien, -strukturen und -bauelementen. So werden Elektronenmikroskope in diesem Zusammenhang verwendet:1. Hochauflösende BildgebungREM: REMs werden verwendet, um die Oberflächentopographie und -zusammensetzung von Transistorbauelementen zu visualisieren. Sie können Oberflächendefekte, Schichtdickenvariationen und strukturelle Anomalien identifizieren, die zum Ausfall von Transistoren führen können. Der Rückstreuelektronenmodus (BSE) kann Materialien anhand des Ordnungszahlkontrasts unterscheiden, was für die Prüfung der Zusammensetzung und Verteilung von Materialien im Gerät nützlich ist. TEM: TEM bietet eine noch höhere Auflösung als SEM und kann auf atomarer Ebene abbilden. Dies ist entscheidend für die Betrachtung der inneren Strukturen der Transistoren, wie Kristallgitterdefekte, Versetzungen und Schnittstellenanomalien zwischen verschiedenen Materialien. 2. FehleranalyseFehleranalyse: Elektronenmikroskope können Defekte erkennen und analysieren, die mit weniger leistungsstarken Mikroskopen nicht sichtbar sind. Dazu gehören Hohlräume, Risse und Einschlüsse von Fremdmaterial im Transistor. Materialanalyse: Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)-Funktionen in Elektronenmikroskopen können verwendet werden, um Elementanalysen durchzuführen und die chemische Zusammensetzung von Materialien zu bestätigen. Dies hilft beim Verständnis von Problemen wie Kontamination oder Materialabbau. 3. FehlerlokalisierungSchaltkreisbearbeitung und -debugging: Fokussierte Ionenstrahlsysteme (FIB), oft in Kombination mit SEM, werden zur Schaltkreisbearbeitung und Fehleranalyse verwendet. Sie können an bestimmten Stellen Material wegfräsen, um die inneren Abschnitte eines Transistors freizulegen oder um Schaltkreise im Nanometermaßstab zu reparieren und zu modifizieren. Physikalische Sektionierung: Bei inneren Defekten oder Fehlern können mit FIB Querschnitte der Geräte geschnitten werden. Diese Querschnitte können dann unter SEM oder TEM abgebildet werden, um die Schichtstrukturen und die Schnittstellenqualität zu analysieren. 4. Elektrische CharakterisierungSpannungskontrast im SEM: Mit dieser Technik wird elektrische Aktivität in Halbleitergeräten festgestellt. Sie kann zeigen, welche Teile des Transistors elektrisch aktiv sind und welche nicht, und so auf potenzielle Fehlerbereiche hinweisen. 5. Dynamische PrüfungIn-situ-Prüfung: Einige Elektronenmikroskope sind für elektrische In-situ-Tests ausgestattet, bei denen das Gerät unter Betriebsbedingungen beobachtet werden kann. Dies kann bei der Feststellung dynamischer Fehlermechanismen wie Elektromigration oder thermischer Degradation hilfreich sein.

XEI Scientific Evactron E50 E-TC De-Contaminator Remote-Plasmaquelle, häufig verwendet für SEM, TEM, ALD und PVD-Proben- und Substratvorbereitung. Das XEI Scientific Evactron E50 E-TC De-Contaminator-System besteht aus: Evactron E50 E-TC Remote-Plasmaradikalquelle mit Gasspüloption, Evactron E50 E-TC Rack-Mount-Controller, Evactron E50 E-TC Touchpad-Schnittstelle, System-Benutzerhandbuch und Evactron E50-Kabelsatz. Diese sind integrierte Komponenten unserer Ideal Vacuum PlasmaVAC P50W Plasmareinigungs- und Dekontaminationssysteme, die ein ideales Produkt für die Probenvorbereitung für Rasterelektronenmikroskope (SEM) und Transmissionselektronenmikroskope (TEM) sind. Die Plasmareinigung ist ein wichtiger Schritt, da sie organische Verunreinigungen von Probenoberflächen entfernt und so die Bildqualität und Analysegenauigkeit verbessert. Die Plasmareinigung ist unerlässlich zum Entfernen von Kohlenwasserstoffverunreinigungen von Proben und Substraten, die in folgenden Bereichen verwendet werden: Rasterelektronenmikroskopie (SEM) Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) Röntgen-Photoelektronenspektroskopie (XPS) Röntgenspektroskopie (EDX) Kryoplasma-fokussierter Ionenstrahl (Cryo-PFIB) Atomlagenabscheidung (ALD) Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) Extrem-Ultraviolett-Lithografie (EUVL) Spezifikationen für die Oberflächenbehandlung des Evactron E50 E-TC: Remote Plasma Source von XEI Scientific Modell Evactron E50 E-TC Leistung einstellbar zwischen 35 und 75 Watt Max. 50 Watt Dauerbetrieb HF-Frequenz bei 13,56 MHz Zwei Gaseinlassfilteroptionen: Porengröße 3 nm und 0,5 µm Die Porengröße von 3 nm entspricht der Richtlinie SEMI F38-0699 der Halbleiterindustrie Getestet mit O2, CDA, Ar/ H2, Ar/O2, N2/H2 und N2-Gase. Spezieller Evactron-Benutzeroberflächen-Controller, Speicherung von Benutzereinstellungen, Rezepten, Leistung, Zyklen und Reinigungsdauer. Plasmareinigung ist eine in der Mikroskopie, einschließlich Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und Transmissionselektronenmikroskopie (TEM), weit verbreitete Technik zur Vorbereitung und Dekontaminierung von Proben. Sie entfernt effektiv organische Verunreinigungen von Probenoberflächen und verbessert so die Bildqualität und Analysegenauigkeit. So funktioniert die Plasmareinigung für SEM- und TEM-Proben: 1. Prinzip der Plasmareinigung Bei der Plasmareinigung werden Verunreinigungen mit Plasma, einem hochionisierten Gas, entfernt. Plasma wird erzeugt, indem ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld auf ein Niederdruckgas, üblicherweise Sauerstoff, Argon oder Wasserstoff, angewendet wird. Der Prozess erzeugt Ionen, Elektronen und neutrale Spezies, die hochreaktiv sind. 2. Entfernung von Verunreinigungen. Beim Plasmareinigungsprozess: Physikalische Entfernung: Die energiereichen Ionen im Plasma bombardieren die Probenoberfläche und zerstäuben Verunreinigungen physikalisch weg. Chemische Reaktionen: Reaktive Spezies im Plasma können chemisch mit Verunreinigungen interagieren. Sauerstoffradikale können beispielsweise organische Materialien oxidieren und sie in flüchtige Verbindungen verwandeln, die leicht entfernt werden können.3. Anwendung in SEM und TEMFür SEM-Proben:Dekontamination: Plasmareinigung entfernt organische Rückstände wie Fingerabdrücke, Öle und luftgetragene Partikel, die Details verdecken oder Elektronenstrahlen stören können. Verbesserte Bildgebung: Durch Reinigung der Oberfläche reduziert die Plasmabehandlung Aufladungseffekte und verbessert die Auflösung und den Kontrast von SEM- und TEM-Bildern. Verbesserte Auflösung und Kontrast: Eine saubere Probenoberfläche ermöglicht eine bessere Interaktion zwischen den Elektronen und der Probe, was für die Erzielung hochauflösender und kontrastreicher Bilder in SEM und TEM entscheidend ist. Vorbereitung für die Beschichtung: Wird häufig vor dem Auftragen leitfähiger Beschichtungen auf nicht leitfähige Proben verwendet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut haftet und gleichmäßig ist. 4. Vorteile der Verwendung von PlasmareinigungSchonend für Proben: Im Gegensatz zu chemischen Reinigungsmethoden ist die Plasmareinigung im Allgemeinen zerstörungsfrei für die Probenoberfläche. Schnell und effizient: Der Vorgang kann je nach Kontaminationsgrad und Probengröße einige Minuten bis zu einer Stunde dauern. Vielseitig: Wirksam bei einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Keramik und biologischen Proben.